машина для виробництва гранул з маніоки
Огляд машини для виробництва гранул з маніоки
Машини для виробництва гранул з маніоки дозволяють ефективніше використовувати переваги маніоки. Завдяки екструзії під високим тиском сипуча маніока перетворюється на щільні, компактні гранули. Під час цього процесу обробка парою розм'якшує та гелетинізує крохмаль маніоки. Отримані гранули не тільки мають кращий смак, але й легше перетравлюються та засвоюються тваринами, що безпосередньо сприяє їхньому набору ваги.
Що ще важливіше, машини для виробництва кормових гранул з маніоки також можуть виготовляти наповнювач для котячих туалетів — для цього потрібно лише внести відповідні зміни в конфігурацію та технічні параметри. Ми можемо розробити рішення з гранулювання, яке відповідатиме саме вашим потребам.
У Бразилії, Таїланді, В’єтнамі та інших регіонах залишки спирту з маніоки також використовують для виробництва пелет з біомаси. Їх продають як екологічно чисте джерело енергії для промислових котлів, систем централізованого та побутового опалення. Ви можете повідомити нам про свої виробничі потреби. Як виробник обладнання з 30-річним досвідом у сфері гранулювання, ми впевнені, що зможемо розробити систему гранулювання, яка вас задовольнить.
Які матеріали може переробляти машина для виробництва гранул з маніоки?
Машини для виробництва гранул з маніоки мають високу адаптивність до різних видів сировини. Вони здатні переробляти майже будь-який сорт маніоки. Однак через значні відмінності у вмісті вологи, вмісті крохмалю та структурі клітковини між різними сортами маніоки ми внесемо конкретні корективи в конфігурацію обладнання та його параметри, щоб забезпечити оптимальні результати формування гранул.
Крім того, перед початком власне грануляції для сировини з надмірним вмістом вологи або невідповідним розміром ми зазвичай рекомендуємо провести попередню обробку, яка, як правило, включає сушіння, подрібнення та інші етапи. Наша команда фахівців розробить оптимальне рішення з урахуванням складу вашої сировини.
•Свіжі шматочки маніоки
- Сировина: шматочки маніоки, корені маніоки
- Застосування: корми для тварин
Вміст вологи у свіжих бульбах маніоки зазвичай перевищує 60%. Подача їх у гранулятор у такому стані може легко призвести до засмічення грибком, що знизить вихід готової продукції. На цьому етапі вміст вологи в маніоці можна знизити до рівня нижче 15% шляхом сушіння на повітрі або за допомогою професійного сушильного обладнання. Практика показує, що вихід гранул може бути на 20%–40% вищим, коли бульби маніоки знаходяться у сухому стані.
• Відходи маніоки
- Сировина: залишки крохмалю, залишки спирту
- Застосування: паливо з біомаси, органічні добрива
Це недорога сировина з високим вмістом клітковини. Вона містить клітковину, залишковий крохмаль та органічні компоненти, що робить її придатним джерелом грубої клітковини. Під час переробки кормів залишки маніоки характеризуються значними коливаннями вологості та мають пухку волокнисту структуру. Зазвичай ми рекомендуємо оснащувати гранулятор для маніоки системою кондиціонування, щоб ретельно розм’якшити волокна та залишковий крохмаль, тим самим покращуючи зчеплення матеріалу.
• Борошно з тапіоки
- Сировина: сушене борошно з маніоки, крохмаль з маніоки, порошок із залишків маніоки
- Призначення: наповнювач для котячого туалету
Сипуча сировина є джерелом енергії з високим вмістом вуглеводів. Завдяки вмісту крохмалю на рівні 85–90% вона може стати гарною заміною кукурудзи, а її ціна за одиницю нижча, що забезпечує вищу рентабельність. З точки зору гранулювання борошно з маніоки є ідеальною сировиною. Після обробки парою високий вміст крохмалю повністю проявляє свої зв’язувальні властивості, що покращує швидкість формування гранул.
•Надземна біомаса маніоки
- Сировина: стебла маніоки, листя маніоки, пагони маніоки
- Призначення: корм для жуйних тварин
Ця частина є побічним продуктом збирання маніоки. Її можна використовувати як джерело грубого корму для жуйних тварин, таких як велика рогата худоба та вівці. Вміст сирого білка в листі маніоки може досягати 15%-20%, що значно перевищує показники деяких основних пасовищних трав, тим самим певною мірою доповнюючи білкові потреби раціонів тварин. Ця сировина має загалом високий вміст клітковини, що вимагає вищого ступеня стиснення під час гранулювання для сприяння формуванню гранул за умови більшого тиску екструзії.
Технічні характеристики установок для виробництва гранул з маніоки
Компанія RICHI розуміє, що рецептура сировини у кожного клієнта є індивідуальною. Щоб пристосуватися до різних фізичних властивостей різних частин маніоки, гранулятор для маніоки виготовлений із більш зносостійких матеріалів і має більш гнучку конструкцію. Це забезпечує стабільне та ефективне гранулювання незалежно від стану сировини.
- По-перше, наше обладнання дозволяє виробляти кормові гранули різних розмірів — від 2 до 12 мм. Для клієнтів, яким потрібно виробляти різноманітні кормові продукти з різними технічними характеристиками, це дозволяє заощадити на витратах, пов’язаних із частими змінами обладнання.
- Наш живильник, кондиціонер та випускний отвір виготовлені зі зносостійкої нержавіючої сталі, що забезпечує більш тривалий термін експлуатації.
- Подавач оснащений системою регулювання частоти, яка дозволяє змінювати швидкість подачі, завдяки чому клієнти можуть без побоювань випробовувати різні рецептури сировини.
- Для підвищення швидкості формування гранул наш подавач має подовжену конструкцію. Це означає, що крохмаль у сировині має більше часу для желатинізації. В результаті гранули мають приємніший запах і є більш смачними для тварин.
- Для деталей, що піддаються зносу, таких як притискні ролики, кільцеві матриці та різальні ножі, ми використовуємо сталь 42CrMo. Це легована сталь промислового призначення з високою зносостійкістю.
- Машини для виробництва гранул з маніоки відрізняються високою гнучкістю, а відстань між різаком і кільцевою матрицею можна регулювати. Іншими словами, ви можете не тільки отримувати гранули різного діаметра, але й у будь-який момент змінювати їхню довжину.
- Зубчастий привід підвищує ККД на 15% порівняно з ремінним приводом.
- Двигуни Siemens випускаються у конфігураціях 4P, 6P та 8P для задоволення різноманітних виробничих потреб.
- Машина має модульну конструкцію, що забезпечує простоту експлуатації та зручність технічного обслуговування.
Принцип роботи машини для виробництва гранул з маніоки
Виробництво гранул з маніоки — це безперервний процес, що складається, в основному, з трьох етапів: подачі сировини, обробки та гранулювання. Обладнання для виробництва гранул з маніоки має високий рівень автоматизації. Достатньо лише на початку встановити параметри, а потім можна просто чекати, поки будуть виготовлені високоякісні гранули.
Подрібнене та висушене борошно з маніоки подається в кондиціонер через живильник. Тут високотемпературна пара сприяє денатурації крохмалю в маніоці, тим самим покращуючи пластичність сировини.
Потім матеріал піддається сильному пресуванню за допомогою кільцевої матриці та притискних валків. Спочатку сипучий матеріал формується у циліндричну стрічку. На завершення різак розрізає її на рівномірні гранули потрібної довжини.
Які переваги дає використання машин для виробництва гранул з маніоки?
Завдяки правильній рецептурі сировини машини для виробництва гранул з маніоки можуть виготовляти не тільки високоякісні кормові гранули, а й паливні гранули, гранули органічних добрив та гранули для котячого туалету, що допоможе вам максимально розширити свою присутність на ринку. Наразі гранули з маніоки для корму тварин залишаються найпоширенішим напрямком застосування цього обладнання. Про переваги кормових гранул йтиметься нижче.
Краще травлення
Кассава — це продукт з високим вмістом крохмалю. Однак сирий крохмаль перебуває в кристалічному стані, і його важко розщепити за допомогою тваринних ферментів. Температура в кондиціонері може досягати 70–90 градусів Цельсія, що забезпечує ефективне розщеплення крохмалю та перетворення його на пасту, яка легше засвоюється тваринами.
Зменшити обсяги харчових відходів
У порівнянні з прямим годуванням худоби свіжим маніоком або маніоковим борошном, гранульовані корми ефективно підвищують споживання корму та його смакові якості. Гранули, сформовані шляхом пресування під високим тиском, менш схильні до руйнування, що ефективно запобігає втратам корму. Крім того, обробка при високій температурі підсилює смак маніоки, роблячи її більш привабливою та смачною для тварин, що зменшує вибагливість у харчуванні.
Більш гігієнічно
Більшість бактерій втрачають свою активність при температурі 60 градусів Цельсія. Температура, що утворюється під час грануляції, є значно вищою. Це означає, що більшість збудників хвороб у сировині фактично знищуються під час цього процесу. Крім того, тепле та вологе середовище ефективно зберігає поживні речовини в сировині, сприяючи таким чином кращому росту тварин.
Зручний для зберігання та транспортування
Після гранулювання об’єм корму з маніоки зменшиться на одну третину. Це, безсумнівно, гарна новина для виробників кормів, яким доводиться зберігати та транспортувати корми у великих обсягах. Витрати на зберігання та логістику на одиницю площі значно нижчі. Крім того, вміст вологи в гранулах після гранулювання та охолодження можна знизити до рівня нижче 13%, що робить їх менш схильними до появи цвілі та ефективно подовжує термін їх зберігання.
Моделі та технічні характеристики машин для виробництва гранул з маніоки
Ми пропонуємо широкий асортимент машин для виробництва гранул з маніоки, що відповідають різним вимогам щодо виробничої потужності. Якщо ви не можете знайти тут потрібне обладнання, будь ласка, зверніться безпосередньо до наших менеджерів з продажу. Ми надаємо послуги з індивідуального виготовлення обладнання та можемо розробити рішення, що відповідатиме вашим конкретним вимогам.
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Потужність живильника (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Потужність модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Внутрішній діаметр (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Діаметр готових пелет (мм) | 2~12 | |||||||
| Продуктивність (т/год) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Приклад із практики Машина для виробництва гранул з маніоки
— Richi Machinery —
Компанія RICHI Machinery успішно поставила машини для виробництва гранул з маніоки та лінії з гранулювання у понад 140 країн і регіонів по всьому світу. Завдяки високій продуктивності та ефективним технологічним можливостям її продукція заслужила високу оцінку численних клієнтів. Нижче наведено кілька типових прикладів для ознайомлення.
Машина для виробництва гранул з маніоки продуктивністю 1–2 т/год у Гані
Гана є одним із найбільших виробників маніоки в Західній Африці. Численні дрібні підприємства з переробки маніоки в цьому регіоні виробляють великі обсяги маніокової шкірки, яку часто викидають. Замовник — це місцевий сільськогосподарський кооператив, що обслуговує понад 300 тваринників. Під час посушливого сезону місцеві вівці та кози зазвичай стикаються з нестачею кормів. Тому клієнт прагне створити невеликий завод з переробки кормів, щоб переробляти відходи з маніоки на кормові гранули, тим самим зменшивши витрати на закупівлю кормів.
- Сировина: Шкірка маніоки, кукурудзяні висівки, меляса (для поліпшення смакових якостей корму)
- Діаметр гранул: Гранули корму для овець розміром 4–6 мм
- Основне обладнання: Дробарка, змішувач, гранулятор для маніоки SZLH250, охолоджувач, прес для пресування
- Вартість проєкту: US$26 000
Завод з виробництва гранул для котячого наповнювача з маніоки потужністю 1 т у Таїланді
Замовник — новий виробник товарів для домашніх тварин. Оскільки Таїланд є одним із провідних світових регіонів з виробництва маніоки, замовник прагнув використати переваги місцевої сировини для створення екологічно чистої лінії з виробництва гранул для котячого наповнювача на основі маніоки. Клієнт орієнтувався на ринки Таїланду та Азії. Щоб підвищити конкурентоспроможність на ринку, клієнт наголошував на тому, що вироблені гранули повинні мати чудові показники водопоглинання, здатність до злежування та низький вміст пилу.
- Сировина: Крохмаль з маніоки, клітковина з маніоки, невелика кількість рослинного зв’язувального речовини
- Діаметр гранул: 2–4 мм
- Обладнання: Дробарка, змішувач, машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів (з кондиціонером), сушилка, охолоджувач, система сортування, автоматична пакувальна машина
- Якість готової продукції: Після запуску виробництва швидкість формування гранул досягне 97%, вміст пилу становитиме менше 2%, а гранули швидко вбиратимуть воду протягом 3–5 секунд, не розсипаючись.
Машина для виробництва гранул з маніоки продуктивністю 5–6 т/год у Бразилії
Раніше клієнт переважно виробляв комбікорми у вигляді порошку, постачаючи їх регіональним ранчо та малим і середнім фермерським господарствам. Однак у зв’язку зі зростанням ринкового попиту на стандартизовані корми, а також з огляду на дедалі більші недоліки порошкоподібних кормів у плані зберігання, транспортування та годування, клієнт вирішив провести комплексну модернізацію існуючої виробничої лінії з метою налагодження виробництва стандартизованих лінія з виробництва гранул корму для великої рогатої худоби.
Важливим завданням у рамках цього проєкту було забезпечення безперебійної інтеграції між старою та новою системами. Замовник уже мав у своєму розпорядженні систему для роботи з порошком, що поєднувала процеси подрібнення, змішування та пакування. Щоб забезпечити плавний перехід від порошкового до грануляційного виробництва, ми встановили між ними буферний силос, що гарантує рівномірну та стабільну швидкість подачі сировини.
- Сировина: Сушені пластівці маніоки, кукурудзяне борошно, соєвий шрот, пшеничні висівки, премікс
- Діаметр гранул: Гранули корму для великої рогатої худоби розміром 6–8 мм
- Нове обладнання: Машина для виробництва гранул з маніоки, охолоджувач, буферний силос, автоматичний прес для пресування
10-тонна машина для виробництва гранул з маніоки в Таїланді
Це лінія з виробництва кормів відрізняється чудовими можливостями безперервного виробництва. Система, керована інтелектуальним контролером ПЛК, дозволяє відстежувати та контролювати кожен етап. У разі несправності обладнання система оперативно подає сигнал тривоги, що допомагає персоналу технічного обслуговування відновити виробництво в найкоротший термін. Крім того, на етапі пакування використовується автоматизована система пакування. Це забезпечує безперервну продуктивність, автоматичне дозування та пакування, зменшуючи ручне втручання та гарантуючи стабільну вагу кожної партії готової продукції. Завдяки цій високоавтоматизованій системі для обслуговування всієї лінії в підсумку потрібно лише 3–4 оператори.
- Сировина: Сушена маніока, відходи маніоки, соєве борошно, рисові висівки
- Діаметр частинок: 4–8 мм
- Обладнання: Дробарка, двовальний лопатевий змішувач, прес для гранулювання маніоки, система охолодження та просіювання, автоматична система пакування, система PLC
Повна лінія з виробництва гранул з маніоки
Для виробників кормів, які прагнуть налагодити безперервне виробництво, простого встановлення машини для виробництва гранул з маніоки далеко не достатньо. Часто необхідні етапи попередньої та подальшої обробки, щоб забезпечити відповідність якості гранул стандартам, а також ефективність і стабільність виробництва. Тож як визначити виробничий процес та обладнання? По-перше, можна ознайомитися зі стандартним процесом роботи лінії з виробництва кормів. По-друге, якщо вам потрібен більш точний виробничий план, найкращим підходом буде безпосередньо звернутися до професійного виробника. Він проведе оцінку на місці та розробить проект з урахуванням ваших конкретних потреб, що дозволить уникнути невикористаних потужностей або проблем із несумісністю обладнання.
Підготовка та очищення сировини
Необхідно підготувати сировину відповідно до виробничих потреб та переконатися, що вона не містить цвілі та не має ознак псування. Якщо сировина містить домішки, можна налаштувати очисне обладнання.
Подрібнена сировина
Якщо шматки маніоки великі або маніока висушена, радимо подрібнити їх за допомогою млинка до стану дрібного порошку. Це полегшить подальше гранулювання.
Змішування
Різні вимоги до кормів зумовлюють необхідність використання різних рецептур інгредієнтів. Змішувач дозволяє ретельно перемішувати премікси, зернові та білкові компоненти, забезпечуючи збалансоване харчування в кожному гранулі.
Гранулювання маніоки
Вимоги до кондиціонера для машини з виробництва гранул з маніоки залежать від типу корму, що переробляється. Наприклад, для кормів для птиці та худоби достатньо одношарового кондиціонера. Для кормів для риби та креветок, до яких висуваються більш високі вимоги щодо дозрівання та водостійкості, зазвичай використовують дво- або тришарові кондиціонери.
Система охолодження
Основним обладнанням, що використовується на цій ділянці, є охолоджувач. Він використовує відносний потік охолоджувального повітря та матеріалу для швидкого охолодження та формування частинок, запобігаючи їх злипанню або руйнуванню.
Система упаковки
Нарешті, пакувальні ваги точно зважують гранули та фасують їх у мішки. Під час зберігання важливо тримати готові гранули в добре провітрюваному, сухому місці, щоб уникнути появи цвілі або шкідників.
Чому варто вибрати RICHI?
Вибравши RICHI Машинобудування, ви співпрацюєте з виробником, який має понад 30 років досвіду у виробництві обладнання для кормової промисловості, і отримуєте надійного довгострокового партнера. Ми пропонуємо доступні та прозорі ціни, а також ефективне й всебічне післяпродажне обслуговування, щоб ви могли впевнено займатися виробництвом кормів.
Відмінне післяпродажне обслуговування
Після доставки машини для виробництва гранул з маніоки ми проведемо професійне введення в експлуатацію та приймання. Наші технічні фахівці неодноразово проведуть пуско-налагоджувальні роботи обладнання на кожному виробничому етапі, щоб переконатися, що воно працює відповідно до стандартів. Крім того, якщо ви не знайомі з нашим обладнанням, технічні фахівці компанії RICHI проведуть індивідуальне навчання на місці доти, доки ваша команда не зможе самостійно керувати всією виробничою лінією.
Індивідуальний дизайн
Компанія RICHI має спеціалізовану команду з досліджень, розробок та проектування, яка надає вам індивідуальні послуги. Ми пропонуємо понад 200 видів продукції для задоволення будь-яких потреб у виробництві курячого корму. Крім того, ми надаємо послуги з проектування повного технологічного циклу, включаючи планування майданчика та розміщення обладнання. Незалежно від того, чи ви тільки починаєте свою діяльність у кормовій галузі, чи вже експлуатуєте налагоджену виробничу лінію, просто повідомте нам свої вимоги, і ми запропонуємо індивідуальне рішення, розроблене з урахуванням ваших конкретних умов.
Виробництво високоякісного обладнання
Етап виробництва є ключовою ланкою у процесі реалізації всього проєкту. Ми володіємо двома сучасними інтелектуальними виробничими базами та застосовуємо сувору систему контролю якості. Кожен пристрій відповідає міжнародним стандартам найвищого класу. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, європейську сертифікацію CE, а також швейцарську сертифікацію SGS та інші.
Поширені запитання
Ось кілька поширених запитань. Ви також можете будь-коли звернутися до нас, щоб отримати відповіді.
Ми — невелике фермерське господарство у В’єтнамі і хотіли б придбати машину для виробництва гранул з маніоки, щоб безпосередньо пресувати корм. Чи це можливо?
Так, але вимоги до сировини досить суворі.
Якщо у вас вже є подрібнена та висушена сировина, то цілком достатньо використовувати лише гранулятор.
Однак, якщо до складу вашої сировини входить свіжа маніока або вологі відходи, їх безпосереднє подавання в гранулятор може призвести до засмічення форми або прослизання притискних валків, що негативно вплине на якість формування гранул.
Ми рекомендуємо спочатку дати їм висохнути природним шляхом або скористатися професійним сушильним обладнанням та дробаркою.
У мене в Бразилії є ферма з відгодівлі великої рогатої худоби, на якій утримується 5 000 голів. Ми використовуємо маніоку як гранульований корм. Чи є він поживно повноцінним?
Насправді, повноцінне харчування значною мірою залежить від раціональності складу корму. Сама маніока є джерелом енергії з високим вмістом крохмалю. Теоретично, якщо приділяти належну увагу складу корму та кількості використовуваної маніоки, вона може практично повністю замінити вуглеводи в кормі.
Однак вміст білків і мінералів у ній є недостатнім, а саме ці функціональні поживні речовини є запорукою росту та набору ваги м’ясних корів.
Тому в практичному застосуванні маніока, як правило, не використовується як єдиний інгредієнт або інгредієнт, що становить значну частку у складі. Її часто поєднують із соєвим шротом, мінеральним преміксом та інгредієнтами, що містять сиру клітковину, для забезпечення збалансованого раціону.
Я планую інвестувати у лінію з виробництва наповнювача для котячих туалетів з маніоки. На нашому заводі вже є лінія з виробництва гранул котячого корму. У чому полягають основні відмінності між лінією з виробництва наповнювача для котячих туалетів та лінією з виробництва гранул котячого корму? Чи можна використовувати деяке обладнання для обох ліній?
Загальна технологічна схема лінії з виробництва наповнювача для котячих туалетів схожа на схему лінії з виробництва харчових продуктів. Однак може знадобитися коригування деяких конфігурацій обладнання та ключових параметрів.
Наприклад, гранули для котячого наповнювача вимагають суворого контролю за водопоглинанням та пилоутворенням. Тому для ретельного просіювання гранул з метою видалення пилу зазвичай використовують просіювальну машину. Крім того, для виробництва гранул для котячого наповнювача зазвичай застосовують вищий ступінь пресування, що забезпечує більшу твердість готових гранул і запобігає їх руйнуванню.
Скільки коштує машина для виробництва гранул з маніоки?
Ціна цього обладнання коливається від $10 000 до $100 000. Однак фактична ціна може відрізнятися залежно від обсягу виробництва та конфігурації.
