machine à granulés de manioc
Présentation de la machine à granulés de manioc
Le manioc, un ingrédient alimentaire riche en amidon et en énergie, est fréquemment utilisé dans l'élevage. Cependant, le manioc frais a une forte teneur en eau, ce qui le rend sensible à la moisissure et à l'altération pendant le stockage. De plus, le manioc contient des substances antinutritionnelles naturelles telles que les glycosides cyanogéniques. Sa consommation directe par les animaux peut facilement entraîner des maladies, voire la mort.
Désormais, les machines à granulés de manioc permettent de mieux exploiter les avantages de ce tubercule. Grâce à l'extrusion à haute pression, elles transforment le manioc en vrac en granulés denses et compacts. Au cours de ce processus, le conditionnement à la vapeur ramollit et gélatinise l'amidon de manioc. Les granulés obtenus ont non seulement un meilleur goût, mais sont également plus faciles à digérer et à absorber par les animaux, ce qui contribue directement à leur prise de poids.
Mieux encore, les machines à granulés pour aliments à base de manioc peuvent également servir à fabriquer de la litière pour chats ; il suffit pour cela de modifier légèrement la configuration et certains paramètres techniques. Nous pouvons vous proposer une solution de granulation sur mesure, adaptée à vos besoins spécifiques.
Au Brésil, en Thaïlande, au Vietnam et dans d'autres régions, on utilise également les résidus de l'alcool de manioc pour produire des granulés de biomasse. Ceux-ci sont commercialisés comme source d'énergie propre pour les chaudières industrielles, ainsi que pour le chauffage urbain et résidentiel. N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins de production. En tant que fabricant d'équipements fort de 30 ans d'expérience dans le domaine de la granulation, nous sommes convaincus de pouvoir concevoir un système de granulation qui vous donnera entière satisfaction.
Quels types de matières premières une machine à granulés de manioc peut-elle traiter ?
Les machines à granulés de manioc s'adaptent très bien à diverses matières premières. Elles peuvent traiter pratiquement tous les types de manioc. Toutefois, en raison des différences importantes de teneur en humidité, de teneur en amidon et de structure fibreuse entre les différentes matières premières à base de manioc, nous procéderons à des ajustements spécifiques de la configuration et des paramètres de l'équipement afin de garantir des résultats optimaux lors de la formation des granulés.
De plus, avant la granulation proprement dite, pour les matières premières présentant une teneur en humidité excessive ou une granulométrie non conforme, nous recommandons généralement un prétraitement, qui comprend généralement un séchage, une pulvérisation et d'autres étapes. Notre équipe de professionnels élaborera la solution la mieux adaptée en fonction de la composition de votre matière première.
•Morceaux de manioc frais
- Matières premières : morceaux de manioc, racines de manioc
- Utilisation : Alimentation animale
Les tubercules de manioc frais présentent généralement une teneur en humidité supérieure à 60%. Les introduire directement dans une machine à granulés dans cet état peut facilement provoquer des obstructions dues à la moisissure, ce qui réduit le rendement. À ce stade, la teneur en humidité du manioc peut être ramenée à moins de 15% par séchage à l'air libre ou à l'aide d'un équipement de séchage professionnel. La pratique a montré que le rendement de granulation peut être supérieur de 20 à 40 % lorsque les tubercules de manioc sont à l'état sec.
• Résidus de manioc
- Matières premières : résidus d'amidon, résidus d'alcool
- Utilisation : combustible issu de la biomasse, engrais organique
Il s'agit d'une matière première peu coûteuse et riche en fibres. Elle contient des fibres, de l'amidon résiduel et des composants organiques, ce qui en fait une source appropriée de fibres alimentaires. Lors de la transformation en aliments pour animaux, les résidus de manioc présentent des variations importantes de leur teneur en humidité et possèdent une structure fibreuse peu compacte. Nous recommandons généralement d'équiper la granuleuse d'un système de conditionnement afin de ramollir complètement les fibres et l'amidon résiduel, améliorant ainsi la cohésion de la matière.
• Farine de tapioca
- Matières premières : farine de manioc séchée, amidon de manioc, poudre de résidus de manioc
- Utilisation : litière pour chat
Les matières premières en poudre constituent une source d'énergie riche en glucides. Avec une teneur en amidon comprise entre 85 et 90 %, elles peuvent remplacer avantageusement le maïs, et leur prix unitaire étant inférieur, elles permettent d'obtenir une meilleure marge bénéficiaire. Du point de vue de la granulation, la farine de manioc est une matière première idéale. Après chauffage à la vapeur, sa forte teneur en amidon exerce pleinement son effet liant, améliorant ainsi le taux de formation des granulés. Dans la production réelle, les fabricants ajoutent de l'amidon de manioc comme ingrédient auxiliaire à diverses formulations d'aliments pour animaux afin d'augmenter le rendement.
•Biomasse aérienne du manioc
- Matières premières : tiges de manioc, feuilles de manioc, lianes de manioc
- Utilisation : Alimentation des ruminants
Ce résidu est un sous-produit de la récolte du manioc. Il peut servir de source de fourrage grossier pour les ruminants, tels que les bovins et les ovins. La teneur en protéines brutes des feuilles de manioc peut atteindre 15%-20%, dépassant de loin celle de certaines graminées fourragères majeures, ce qui permet de compléter dans une certaine mesure les besoins en protéines de l'alimentation animale. Ces matières premières ont une teneur globale élevée en fibres, ce qui nécessite un taux de compression plus élevé lors de la granulation afin de favoriser la formation des granulés avec une pression d'extrusion plus forte.
Caractéristiques techniques des machines à granulés de manioc
RICHI est conscient que la composition des matières premières varie d'un client à l'autre. Afin de s'adapter aux différentes propriétés physiques des différentes parties du manioc, la machine à granulés de manioc est fabriquée à partir de matériaux plus résistants à l'usure et présente une structure plus flexible. Cela garantit une granulation stable et efficace, quel que soit l'état de la matière première.
- Tout d'abord, notre équipement permet de produire des granulés alimentaires de différentes tailles, allant de 2 à 12 mm. Pour les clients qui doivent fabriquer une gamme variée de produits alimentaires répondant à des spécifications diverses, cela permet d'éviter les coûts liés au changement fréquent d'équipement.
- Notre trémie d'alimentation, notre conditionneur et notre orifice de décharge sont tous fabriqués en acier inoxydable résistant à l'usure, ce qui leur assure une durée de vie prolongée.
- Le doseur est équipé d'un système de variation de fréquence qui permet de régler la vitesse d'alimentation, ce qui permet aux clients d'essayer davantage de formules de matières premières en toute sérénité.
- Afin d'améliorer le taux de formation des granulés, notre doseur est doté d'une conception allongée. Cela permet à l'amidon contenu dans les matières premières de disposer de plus de temps pour gélatiniser. Les granulés ainsi obtenus ont une odeur plus agréable et sont plus appétissants pour les animaux.
- Pour les pièces soumises à l'usure, telles que les rouleaux de pression, les matrices annulaires et les lames de coupe, nous utilisons de l'acier 42CrMo. Il s'agit d'un acier allié de qualité industrielle présentant une grande résistance à l'usure.
- Les machines à granulés de manioc offrent une grande flexibilité, et la distance entre la lame et la matrice annulaire est réglable. En d'autres termes, vous pouvez non seulement obtenir des granulés de différents diamètres, mais aussi modifier leur longueur à tout moment.
- La transmission par engrenages offre un rendement supérieur de 151 % par rapport à la transmission par courroie.
- Les moteurs Siemens sont disponibles en configurations 4P, 6P et 8P afin de répondre à divers besoins de production.
- La machine est de conception modulaire, ce qui la rend simple à utiliser et facile à entretenir.
Principe de fonctionnement d'une machine à granulés de manioc
La production de granulés de manioc est un processus continu qui comprend principalement trois étapes : l'alimentation, le conditionnement et la granulation. Les machines de fabrication de granulés de manioc sont hautement automatisées. Il suffit de régler les paramètres au début, puis d'attendre que les granulés de haute qualité soient produits.
La farine de manioc broyée et séchée est acheminée vers le conditionneur par un convoyeur. À ce stade, de la vapeur à haute température favorise la dénaturation de l'amidon contenu dans le manioc, améliorant ainsi la plasticité du produit.
Il est ensuite soumis à une forte extrusion à l'aide d'une filière annulaire et de rouleaux de pression. Le matériau initialement en vrac prend alors la forme d'une bande cylindrique. Enfin, une découpeuse le découpe en granulés uniformes de la longueur souhaitée.
Quels sont les avantages de l'utilisation de machines à granulés de manioc pour la production de granulés ?
Grâce à une formulation adéquate des matières premières, les machines à granulés de manioc permettent de produire non seulement des granulés alimentaires de haute qualité, mais aussi des granulés de combustible, des granulés d'engrais organique et des granulés pour litière pour chat, ce qui vous aide à élargir considérablement votre marché. À l'heure actuelle, les granulés d'aliments pour animaux à base de manioc restent l'application la plus courante de cet équipement. Les avantages des granulés alimentaires seront abordés ci-dessous.
Une meilleure digestion
Le manioc est un aliment riche en amidon. Cependant, l'amidon brut se présente sous forme cristalline, ce qui le rend difficile à décomposer par les enzymes animales. La température dans un conditionneur peut atteindre 70 à 90 °C, ce qui permet de décomposer efficacement l'amidon et de le transformer en une pâte, facilitant ainsi sa digestion par les animaux.
Réduire le gaspillage alimentaire
Par rapport à l'alimentation directe du bétail avec du manioc frais ou de la farine de manioc, les granulés améliorent efficacement la consommation alimentaire et l'appétence. Les granulés, formés par compression à haute pression, sont moins susceptibles de se briser, ce qui permet d'éviter efficacement le gaspillage de nourriture. De plus, le traitement à haute température rehausse la saveur du manioc, le rendant plus attrayant et appétissant pour les animaux, ce qui réduit ainsi leur caprice alimentaire.
Plus hygiénique
La plupart des bactéries perdent leur activité à 60 °C. La température atteinte lors de la granulation est bien plus élevée. Cela signifie que la plupart des agents pathogènes présents dans les matières premières sont pratiquement éliminés au cours de ce processus. De plus, l'environnement chaud et humide permet de préserver efficacement les nutriments contenus dans les matières premières, favorisant ainsi une meilleure croissance des animaux.
Pratique pour le rangement et le transport
Une fois granulés, le volume des aliments à base de manioc sera réduit d'un tiers. Il s'agit sans aucun doute d'une bonne nouvelle pour les fabricants d'aliments pour animaux qui doivent stocker et transporter ces produits à grande échelle. Les coûts de stockage et de logistique par unité de surface sont nettement inférieurs. De plus, la teneur en humidité des granulés après granulation et refroidissement peut être réduite à moins de 13%, ce qui les rend moins sensibles à la moisissure et prolonge efficacement leur durée de conservation.
Modèles et caractéristiques techniques des machines à granulés de manioc
Nous proposons une gamme variée de machines à granulés de manioc pour répondre à différents besoins en matière de capacité de production. Si vous ne trouvez pas l'équipement qui vous convient ici, n'hésitez pas à contacter directement notre équipe commerciale. Nous proposons des services de personnalisation et pouvons élaborer une solution sur mesure adaptée à vos besoins spécifiques.
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Puissance de l'alimentation (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Puissance du modulateur (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diamètre intérieur de la filière (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2~12 | |||||||
| Rendement (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Étude de cas sur Machine à granulés de manioc
- Richi Machinery -
RICHI Machinery a livré avec succès des machines à granulés de manioc et des lignes de granulation dans plus de 140 pays et régions à travers le monde. Ses performances exceptionnelles et ses capacités de traitement efficaces lui ont valu les éloges de nombreux clients. Vous trouverez ci-dessous quelques études de cas représentatives à titre de référence.
Machine de fabrication de granulés de manioc d'une capacité de 1 à 2 tonnes par heure au Ghana
Le Ghana est l'un des principaux producteurs de manioc d'Afrique de l'Ouest. De nombreuses petites usines de transformation du manioc de la région produisent de grandes quantités d'écorces de manioc, qui sont souvent jetées. Le client est une coopérative agricole locale qui dessert plus de 300 éleveurs. Pendant la saison sèche, les troupeaux de moutons et de chèvres de la région sont souvent confrontés à des pénuries de fourrage. Le client souhaite donc créer une petite usine de transformation d'aliments pour animaux afin de transformer les épluchures de manioc disponibles en granulés, réduisant ainsi le coût d'achat des aliments pour animaux.
- Matières premières : Écorces de manioc, son de maïs, mélasse (pour améliorer l'appétibilité de l'aliment)
- Diamètre des granulés : Granulés alimentaires pour moutons de 4 à 6 mm
- Équipement principal : Broyeur, mélangeur, machine à granulés de manioc SZLH250, refroidisseur, presse à balles
- Coût du projet : 1 000 000 $ US
Usine de fabrication de granulés de litière pour chat à base de manioc d'une capacité de 1 tonne en Thaïlande
Le client est un nouveau fabricant d'articles pour animaux de compagnie. La Thaïlande étant l'une des principales régions productrices de manioc au monde, le client souhaitait tirer parti des avantages offerts par les matières premières locales pour mettre en place une ligne de production de granulés de litière pour chat écologiques à base de manioc. Le client visait les marchés thaïlandais et asiatiques. Afin de renforcer sa compétitivité sur le marché, le client a insisté sur le fait que les granulés produits devaient présenter une excellente absorption de l'eau, une bonne capacité d'agglomération et une faible teneur en poussière.
- Matières premières : Amidon de manioc, fibres de manioc, une petite quantité d'agent liant végétal
- Diamètre des granulés : 2-4mm
- Matériel : Broyeur, mélangeur, machine à granuler de la litière pour chats (avec conditionneur), séchoir, refroidisseur, système de criblage, machine d'emballage automatique
- Qualité du produit fini : Une fois la production lancée, le taux de formation des granulés atteindra 971 t/h, la teneur en poussière sera inférieure à 21 t/h, et le produit absorbera l'eau rapidement, en 3 à 5 secondes, sans se disperser.
Machine à granulés de manioc d'une capacité de 5 à 6 tonnes par heure au Brésil
Auparavant, le client produisait principalement des aliments composés en poudre, destinés aux ranchs régionaux et aux exploitations agricoles de petite et moyenne taille. Cependant, face à la demande croissante du marché pour des aliments standardisés et compte tenu des inconvénients grandissants liés au stockage, au transport et à la distribution des aliments en poudre, le client a souhaité moderniser en profondeur sa ligne de production existante afin de mettre en place une production standardisée chaîne de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
L'un des principaux défis de ce projet consistait à garantir une intégration parfaite entre l'ancien et le nouveau système. Le client disposait déjà d'un système de traitement des poudres intégrant les opérations de broyage, de mélange et de conditionnement. Afin d'assurer une transition en douceur entre l'installation de traitement des poudres et celle de fabrication de granulés, nous avons installé un silo tampon entre les deux, garantissant ainsi un débit d'alimentation régulier et stable.
- Matières premières : Flocons de manioc séchés, farine de maïs, farine de soja, son de blé, prémélange
- Diamètre des granulés : Granulés alimentaires pour bovins de 6 à 8 mm
- Nouveaux équipements : Presse à granulés de manioc, refroidisseur, silo tampon, presse à balles automatique
Machine à granulés de manioc d'une capacité de 10 tonnes en Thaïlande
Le présent chaîne de production d'aliments pour animaux offre d'excellentes capacités de production en continu. Le système, piloté par un automate programmable (PLC), permet de suivre et de surveiller chaque étape. En cas de dysfonctionnement d'une machine, le système déclenche rapidement une alarme, aidant ainsi le personnel de maintenance à rétablir la production dans les plus brefs délais. De plus, un système d'emballage automatisé est utilisé lors de la phase de conditionnement. Cela permet une production en continu, un dosage et un emballage automatiques, réduisant ainsi les interventions manuelles et garantissant un poids constant pour chaque lot de produits finis. Grâce à ce système hautement automatisé, seuls 3 à 4 opérateurs sont finalement nécessaires pour l'ensemble de la ligne.
- Matières premières : Manioque séchée, résidus de manioc, farine de soja, son de riz
- Diamètre des particules : 4 à 8 mm
- Matériel : Concasseur, malaxeur à pales à double arbre, machine à granulés de manioc, système de refroidissement et de tamisage, système d'emballage automatique, système PLC
Chaîne de production complète de granulés de manioc
Pour les fabricants d'aliments pour animaux qui visent une production en continu, la simple installation d'une machine à granulés de manioc est loin d'être suffisante. Des étapes de prétraitement et de post-traitement sont souvent nécessaires pour garantir que la qualité des granulés réponde aux normes et que la production soit efficace et stable. Comment alors déterminer le processus de production et le matériel à utiliser ? Tout d'abord, vous pouvez vous familiariser avec le processus standard d'une chaîne de production d'aliments pour animaux. Ensuite, si vous souhaitez un plan de production plus précis, la meilleure approche consiste à contacter directement un fabricant professionnel. Celui-ci effectuera une évaluation sur site et concevra une solution sur mesure adaptée à vos besoins spécifiques, évitant ainsi tout gaspillage de capacité ou problème d'incompatibilité des équipements.
Préparation et nettoyage des matières premières
Vous devez préparer les matières premières en fonction des besoins de production et vous assurer qu'elles ne présentent ni moisissure ni signe de détérioration. Si les matières premières contiennent des impuretés, vous pouvez mettre en place un dispositif de nettoyage.
Matières premières broyées
Pour les gros morceaux de manioc ou le manioc séché, nous vous recommandons d'utiliser un moulin afin de les réduire en poudre fine. Cela facilitera la mise en granulés ultérieure.
Mélange
Les différents besoins alimentaires nécessitent des formulations d'ingrédients adaptées. Un mélangeur permet de mélanger minutieusement les prémélanges, les céréales et les protéines, garantissant ainsi une alimentation équilibrée dans chaque granulé.
Enrobage du manioc
Le nombre de couches de conditionnement nécessaires peut varier en fonction de l'animal concerné. Par exemple, un conditionneur à une seule couche suffit pour les aliments destinés à la volaille et au bétail. Les aliments pour poissons et crevettes, qui exigent un niveau plus élevé de maturation et de résistance à l'eau, nécessitent généralement des conditionneurs à deux ou trois couches.
Système de refroidissement
Le principal équipement utilisé dans cette section est le refroidisseur. Il exploite le flux relatif de l'air de refroidissement et du matériau pour refroidir et mettre en forme rapidement les particules, ce qui empêche celles-ci de se déformer ou de se briser.
Système d'emballage
Enfin, la balance d'emballage pèse avec précision les granulés et les met en sacs. Pendant le stockage, il est important de conserver les granulés finis dans un endroit bien aéré et sec afin d'éviter la formation de moisissures ou l'apparition de parasites.
Pourquoi choisir RICHI ?
En choisissant RICHI Machines, En choisissant la gamme de produits de la Commission européenne, vous travaillez avec un fabricant ayant plus de 30 ans d'expérience dans la production d'équipements pour l'alimentation animale et vous bénéficiez d'un partenaire fiable sur le long terme. Nous proposons des prix abordables et transparents, ainsi qu'un service après-vente efficace et complet, afin que vous puissiez mener à bien votre production d'aliments pour animaux en toute confiance.
Excellent service après-vente
Une fois la machine à granulés de manioc livrée, nous procéderons à une mise en service et à une réception professionnelles. Nos techniciens procéderont à plusieurs essais de mise en service de l'équipement dans chaque section de production afin de s'assurer qu'il fonctionne conformément aux normes. De plus, si vous n'êtes pas familiarisé avec notre équipement, les techniciens de RICHI vous dispenseront une formation individuelle sur site jusqu'à ce que votre équipe soit en mesure de faire fonctionner l'ensemble de la chaîne de production de manière autonome.
Conception personnalisée
RICHI dispose d'une équipe de R&D et de conception spécialisée pour vous fournir des services personnalisés. Nous proposons plus de 200 produits pour répondre à tous les types de besoins en matière de production d'aliments pour poulets. En outre, nous fournissons des services de conception de processus complets, y compris la planification du site et la disposition des équipements. Que vous soyez nouveau dans l'industrie de l'alimentation animale ou que vous exploitiez déjà une ligne de production mature, il vous suffit de nous faire part de vos besoins et nous vous fournirons une solution sur mesure basée sur votre situation réelle.
Production d'équipements de haute qualité
La phase de production est le maillon central de la mise en œuvre de l'ensemble du projet. Nous possédons deux bases modernes de fabrication intelligente et appliquons un système strict de contrôle de la qualité. Chaque pièce d'équipement est conforme aux normes internationales de premier ordre. La société a obtenu la certification BV, la certification du système international de gestion de la qualité ISO9001, la certification européenne CE et la certification suisse SGS, entre autres.
Questions fréquemment posées
Voici quelques questions fréquemment posées. Vous pouvez également nous contacter à tout moment pour obtenir des réponses.
Nous sommes une petite exploitation agricole au Vietnam et nous aimerions acheter une machine à granulés de manioc pour fabriquer directement des aliments pour animaux. Est-ce possible ?
Oui, mais les exigences en matière de matières premières sont assez strictes.
Si vous disposez déjà de matières premières broyées et séchées, il est tout à fait possible d'utiliser uniquement une granuleuse.
Toutefois, si vos matières premières comprennent du manioc frais ou des résidus humides, leur introduction directe dans la machine à granulés peut entraîner un colmatage de la matrice ou un patinage des rouleaux de pression, ce qui nuit à la qualité des granulés.
Nous vous recommandons de les laisser d'abord sécher à l'air libre, ou d'utiliser un équipement de séchage professionnel et un broyeur.
Je possède un élevage d'engraissement au Brésil qui compte 5 000 têtes de bétail. Nous utilisons du manioc sous forme de granulés pour l'alimentation des animaux. Est-ce suffisant sur le plan nutritionnel ?
En réalité, la qualité nutritionnelle dépend principalement de la rationalité de la formulation de l'aliment. Le manioc est en soi une source d'énergie riche en amidon. En théorie, à condition de prêter attention à la formulation et à la quantité de manioc utilisée, il peut en principe remplacer les glucides dans l'alimentation animale.
Cependant, sa teneur en protéines et en minéraux est insuffisante, alors que ces nutriments fonctionnels sont précisément essentiels à la croissance et à la prise de poids des bovins de boucherie.
C'est pourquoi, dans la pratique, le manioc n'est généralement pas utilisé comme seul ingrédient ou en forte proportion. Il est souvent associé à de la farine de soja, à un prémélange minéral et à des ingrédients riches en fibres brutes afin de garantir un équilibre nutritionnel.
Je prévois d'investir dans une ligne de production de litière pour chat à base de manioc. Notre usine dispose déjà d'une ligne de production de croquettes pour chat. Quelles sont les principales différences entre une ligne de production de litière pour chat et une ligne de production de croquettes pour chat ? Certains équipements peuvent-ils être utilisés pour les deux ?
Le déroulement général d'une chaîne de production de litière pour chat est similaire à celui d'une chaîne de production alimentaire. Toutefois, il peut s'avérer nécessaire d'adapter certaines configurations des équipements et certains paramètres clés.
Par exemple, la fabrication des granulés de litière pour chat nécessite un contrôle rigoureux de leur absorption d'eau et de leur teneur en poussière. C'est pourquoi on utilise généralement une tamiseuse pour filtrer minutieusement les granulés et éliminer la poussière. De plus, on applique généralement un taux de compression plus élevé lors de la fabrication de ces granulés, ce qui garantit qu'ils sont plus durs et ne se cassent pas.
Combien coûte une machine à granulés de manioc ?
Le prix de cet équipement varie entre 10 000 et 100 000 TP5T1. Toutefois, le prix réel peut varier en fonction du volume de production et de la configuration.
