машина для производства гранул из маниока
Введение в работу машины по производству гранул из маниока
Маниока, являющаяся высококрахмалистым энергетическим кормовым ингредиентом, широко используется в животноводстве. Однако свежая маниока имеет высокое содержание влаги, что делает её подверженной появлению плесени и порче при хранении. Кроме того, маниока содержит природные антипитательные вещества, такие как цианогенные гликозиды. Прямое употребление животными может легко привести к заболеванию или гибели.
Сегодня машины для производства гранул из маниока позволяют более эффективно использовать преимущества этого растения. Благодаря экструзии под высоким давлением она превращает сырой маниоку в плотные, компактные гранулы. В ходе этого процесса обработка паром размягчает и гелеобразует крахмал маниоки. Полученные гранулы не только обладают лучшим вкусом, но и легче усваиваются животными, что напрямую способствует их набору веса.
Что еще более важно, оборудование для производства гранул из маниока может также использоваться для производства наполнителя для кошачьих туалетов — для этого требуется лишь внести некоторые изменения в настройки и технические параметры. Мы можем разработать индивидуальное решение по гранулированию с учетом ваших конкретных потребностей.
В Бразилии, Таиланде, Вьетнаме и других регионах остатки спирта из маниока также используются для производства гранул из биотоплива. Они продаются в качестве экологически чистого источника энергии для промышленных котлов, систем централизованного и индивидуального отопления. Вы можете сообщить нам о своих производственных потребностях. Как производитель оборудования с 30-летним опытом в области гранулирования, мы уверены, что сможем разработать систему гранулирования, которая вас удовлетворит.
Какие материалы может перерабатывать машина для производства гранул из маниока?
Машины для производства гранул из маниока отличаются высокой адаптивностью к различным видам сырья. Они способны перерабатывать практически любой сорт маниока. Однако ввиду значительных различий в содержании влаги, крахмала и структуре волокон у различных сортов маниока мы произведем специальные настройки конфигурации и параметров оборудования, чтобы обеспечить оптимальные результаты грануляции.
Кроме того, перед началом грануляции сырья с избыточной влажностью или несоответствующими размерами мы, как правило, рекомендуем провести предварительную обработку, которая обычно включает сушку, измельчение и другие этапы. Наша команда специалистов разработает оптимальное решение с учетом состава вашего сырья.
•Кусочки свежего маниока
- Сырье: кусочки маниока, корни маниока
- Область применения: Корма для животных
Влажность свежих клубней маниока обычно превышает 60%. Подача их в гранулятор в таком состоянии может легко привести к забиванию из-за образования плесени, что снижает выход готовой продукции. На этом этапе влажность маниока можно снизить до уровня ниже 15% путем сушки на воздухе или с помощью профессионального сушильного оборудования. Практика показывает, что выход гранул может быть на 20–40% выше, если клубни маниока находятся в сухом состоянии.
• Отходы маниока
- Сырье: крахмальные остатки, спиртовые остатки
- Применение: топливо из биомассы, органические удобрения
Это недорогое сырье с высоким содержанием клетчатки. Оно содержит клетчатку, остаточный крахмал и органические компоненты, что делает его подходящим источником грубого корма. При переработке в корм отходы маниока демонстрируют значительные колебания влажности и имеют рыхлую структуру волокон. Как правило, мы рекомендуем оснастить гранулятор системой кондиционирования для тщательного размягчения волокон и остаточного крахмала, что улучшает связность материала.
• Мука из тапиоки
- Сырье: сухая мука из маниока, крахмал из маниока, порошок из отходов маниока
- Назначение: наполнитель для кошачьего туалета
Порошкообразное сырье является источником энергии с высоким содержанием углеводов. Благодаря содержанию крахмала на уровне 85–90 %, оно может служить хорошей заменой кукурузе, а его цена ниже, что обеспечивает более высокую рентабельность. С точки зрения гранулирования, мука из маниока является идеальным сырьем для гранулирования. После парового нагрева ее высокое содержание крахмала в полной мере проявляет связывающий эффект, тем самым улучшая скорость формирования гранул. В реальных условиях производства производители добавляют крахмал из маниока в качестве вспомогательного ингредиента в различные рецептуры кормов для увеличения выхода готовой продукции.
•Надземная биомасса маниока
- Сырье: стебли маниока, листья маниока, побеги маниока
- Назначение: Корм для жвачных животных
Эта часть является побочным продуктом уборки урожая маниока. Её можно использовать в качестве источника грубого корма для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы. Содержание сырого белка в листьях маниока может достигать 15–20%, что значительно превышает показатели некоторых основных пастбищных трав, тем самым в определенной степени восполняя потребности животных в белке. Это сырье имеет высокое общее содержание клетчатки, что требует более высокой степени сжатия при гранулировании для содействия формированию гранул с более сильным давлением экструзии.
Технические характеристики машин для производства гранул из маниока
Компания RICHI понимает, что рецептура сырья у каждого клиента индивидуальна. Чтобы адаптироваться к различным физическим свойствам разных частей маниока, гранулятор для маниока изготовлен из более износостойких материалов и имеет более гибкую конструкцию. Это обеспечивает стабильное и эффективное гранулирование независимо от состояния сырья.
- Во-первых, наше оборудование позволяет производить кормовые гранулы размером от 2 до 12 мм. Для клиентов, которым необходимо выпускать разнообразную кормовую продукцию с различными характеристиками, это позволяет сэкономить на затратах, связанных с частый заменой оборудования.
- Наш питатель, кондиционер и разгрузочное отверстие изготовлены из износостойкой нержавеющей стали, что обеспечивает более длительный срок службы.
- Подающий механизм оснащён системой регулировки частоты, которая позволяет изменять скорость подачи, благодаря чему клиенты могут без опасений пробовать различные рецептуры сырья.
- Для повышения скорости гранулирования наш питатель имеет удлиненную конструкцию. Это означает, что крахмал, содержащийся в сырье, имеет больше времени для желатинизации. В результате получаются гранулы с более приятным запахом, которые лучше воспринимаются животными.
- Для изготовления изнашиваемых деталей, таких как прижимные ролики, кольцевые матрицы и режущие элементы, мы используем сталь марки 42CrMo. Это легированная сталь промышленного назначения, обладающая высокой износостойкостью.
- Машины для производства гранул из маниока отличаются высокой универсальностью, а расстояние между резаком и кольцевой матрицей можно регулировать. Иными словами, вы можете не только получать гранулы разного диаметра, но и в любой момент изменять их длину.
- Зубчатый привод повышает эффективность на 15% по сравнению с ременным приводом.
- Двигатели Siemens выпускаются в конфигурациях 4P, 6P и 8P для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
- Машина имеет модульную конструкцию, что обеспечивает простоту эксплуатации и удобство технического обслуживания.
Принцип работы машины для производства гранул из маниока
Производство гранул из маниока представляет собой непрерывный процесс, состоящий в основном из трех этапов: подачи сырья, подготовки и гранулирования. Машины для производства гранул из маниока отличаются высокой степенью автоматизации. Достаточно лишь изначально настроить параметры, после чего можно просто дождаться получения высококачественных гранул.
Измельченная и высушенная мука из маниока подается в кондиционер через питатель. Здесь высокотемпературный пар способствует денатурации крахмала в маниоке, тем самым повышая пластичность сырья.
Затем он подвергается сильному прессованию с помощью кольцевой матрицы и прижимных валков. Изначально сыпучий материал принимает форму цилиндрической ленты. В заключение режущий механизм разрезает её на однородные гранулы нужной длины.
В чём заключаются преимущества использования машин для производства гранул из маниока?
При правильной рецептуре сырья машины для производства гранул из маниока позволяют изготавливать не только высококачественные кормовые гранулы, но и топливные гранулы, гранулы органических удобрений, а также гранулы для кошачьего туалета, что поможет вам значительно расширить рынок сбыта. В настоящее время гранулы из маниока для кормления животных остаются наиболее распространенным направлением применения этого оборудования. Преимущества кормовых гранул будут рассмотрены ниже.
Улучшение пищеварения
Маниока — это продукт с высоким содержанием крахмала. Однако сырой крахмал находится в кристаллическом состоянии, которое с трудом расщепляется ферментами животных. Температура в кондиционере может достигать 70–90 градусов по Цельсию, что позволяет эффективно расщеплять крахмал и превращать его в пасту, облегчая тем самым его переваривание животными.
Сократить количество пищевых отходов
По сравнению с прямым скармливанием скоту свежей маниоки или маниоковой муки, гранулированные корма позволяют эффективно повысить потребление корма и его вкусовые качества. Гранулы, сформированные путем прессования под высоким давлением, менее подвержены разрушению, что эффективно предотвращает потери корма. Кроме того, высокотемпературная обработка усиливает аромат маниока, делая его более привлекательным и вкусным для животных, что снижает избирательность в еде.
Более гигиенично
Большинство бактерий теряют свою активность при температуре 60 градусов по Цельсию. Температура, достигаемая в процессе грануляции, значительно выше. Это означает, что большинство патогенных микроорганизмов, содержащихся в сырье, практически полностью уничтожаются в ходе этого процесса. Кроме того, теплая и влажная среда эффективно фиксирует питательные вещества в сырье, способствуя тем самым более интенсивному росту животных.
Удобен для хранения и транспортировки
После гранулирования объем корма из маниока сократится на треть. Это, несомненно, хорошая новость для производителей кормов, которым приходится хранить и транспортировать корма в больших объемах. Затраты на хранение и логистику на единицу площади значительно снижаются. Кроме того, содержание влаги в гранулах после гранулирования и охлаждения можно снизить до уровня ниже 13%, что делает их менее подверженными плесени и эффективно продлевает срок их хранения.
Модели и технические характеристики машин для производства гранул из маниока
Мы предлагаем широкий ассортимент машин для производства гранул из маниока, способных удовлетворить самые разные потребности в производственной мощности. Если вы не нашли здесь подходящее оборудование, пожалуйста, свяжитесь напрямую с нашими менеджерами по продажам. Мы предоставляем услуги по индивидуальной настройке оборудования и можем разработать решение с учетом ваших конкретных требований.
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Мощность фидера (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Мощность модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Внутренний диаметр матрицы (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Диаметр готовой гранулы (мм) | 2~12 | |||||||
| Выход (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Пример из практики Машина для производства гранул из маниока
- Машины Richi -
Компания RICHI Machinery успешно поставила оборудование для производства гранул из маниока и линии по гранулированию в более чем 140 стран и регионов по всему миру. Благодаря превосходной производительности и высокой эффективности переработки ее продукция заслужила высокую оценку со стороны многочисленных клиентов. Ниже приведены несколько типичных примеров из практики для ознакомления.
Машина для производства гранул из маниока производительностью 1–2 т/ч в Гане
Гана является одним из крупнейших производителей маниока в Западной Африке. Многие небольшие предприятия по переработке маниока в регионе производят большие объемы маниоковых отходов, которые зачастую выбрасываются. Заказчик — местный сельскохозяйственный кооператив, обслуживающий более 300 животноводов. В сухой сезон местные овцеводы и козоводы часто сталкиваются с нехваткой кормов. Поэтому заказчик хочет создать небольшой завод по переработке кормов, чтобы перерабатывать бесплатную кожуру маниока в кормовые гранулы, тем самым снизив затраты на закупку кормов.
- Сырье: Кожура маниока, кукурузные отруби, меласса (для повышения вкусовых качеств корма)
- Диаметр гранул: Гранулы корма для овец размером 4–6 мм
- Основное оборудование: Дробилка, смеситель, гранулятор для маниока SZLH250, охладитель, пресс-подборщик
- Стоимость проекта: 1 000 долларов США
Завод по производству гранул из маниока для кошачьего наполнителя мощностью 1 т/ч в Таиланде
Заказчик — новый производитель товаров для домашних животных. Поскольку Таиланд является одним из крупнейших мировых регионов по производству маниока, заказчик стремился использовать преимущества местного сырья для создания линии по производству экологически чистых гранул для кошачьего туалета на основе маниока. Клиент нацелился на рынки Таиланда и Азии. Для повышения конкурентоспособности на рынке клиент подчеркнул, что производимые гранулы должны обладать отличной водопоглощающей способностью, способностью к комкованию и низким содержанием пыли.
- Сырье: Крахмал маниока, клетчатка маниока, небольшое количество растительного связующего вещества
- Диаметр гранул: 2-4 мм
- Оборудование: Дробилка, смеситель, машина для производства гранул кошачьего туалета (с кондиционером), сушилка, охладитель, система просеивания, автоматическая упаковочная машина
- Качество готовой продукции: После запуска производства скорость образования гранул достигнет 971 т/ч, содержание пыли составит менее 21 т/ч, а гранулы будут быстро впитывать воду в течение 3–5 секунд, не рассыпаясь.
Машина для производства гранул из маниока производительностью 5–6 т/ч в Бразилии
Ранее заказчик в основном производил комбикорм в виде порошка, поставляя его региональным ранчо и малым и средним фермерским хозяйствам. Однако в связи с растущим спросом на рынке на стандартизированные корма, а также с учетом все более очевидных недостатков порошкообразных кормов при хранении, транспортировке и кормлении, заказчик решил провести комплексную модернизацию существующей производственной линии с целью налаживания производства стандартизированных линия по производству гранул корма для крупного рогатого скота.
Одной из основных задач в рамках данного проекта было обеспечение плавной интеграции старой и новой систем. Заказчик уже располагал системой по производству порошка, включавшей в себя дробление, смешивание и упаковку. Для обеспечения плавного перехода от производства порошка к производству гранул мы установили между ними буферный силос, что позволило обеспечить равномерную и стабильную скорость подачи сырья.
- Сырье: Сушеные хлопья маниока, кукурузная мука, соевый шрот, пшеничные отруби, премикс
- Диаметр гранул: Гранулы корма для крупного рогатого скота размером 6–8 мм
- Новое оборудование: Пресс для производства гранул из маниока, охладитель, буферный бункер, автоматический пресс-подборщик
Машина для производства гранул из маниока грузоподъемностью 10 тонн в Таиланде
Это линия по производству кормов обладает превосходными возможностями для непрерывного производства. Система, управляемая интеллектуальным контроллером ПЛК, способна отслеживать и контролировать каждый этап. В случае неисправности оборудования система оперативно подает сигнал тревоги, что помогает техническому персоналу восстановить производство в кратчайшие сроки. Кроме того, на этапе упаковки используется автоматизированная упаковочная система. Это обеспечивает непрерывную производительность, автоматическое дозирование и упаковку, сокращая ручное вмешательство и гарантируя стабильный вес каждой партии готовой продукции. Благодаря этой высокоавтоматизированной системе для обслуживания всей линии в конечном итоге требуется всего 3–4 оператора.
- Сырье: Сушеный маниока, отходы маниоки, соевый шрот, рисовые отруби
- Диаметр частиц: 4–8 мм
- Оборудование: Дробилка, двухвальный лопастной смеситель, машина для производства гранул из маниока, система охлаждения и просеивания, автоматическая упаковочная линия, система ПЛК
Полная линия по производству гранул из маниока
Для производителей кормов, стремящихся к непрерывному производству, одной лишь установки машины для производства гранул из маниока явно недостаточно. Часто требуются этапы предварительной и последующей обработки, чтобы качество гранул соответствовало стандартам, а производство было эффективным и стабильным. Как же определить технологический процесс и необходимое оборудование? Во-первых, можно ознакомиться со стандартной схемой организации линии по производству кормов. Во-вторых, если вам нужен более точный производственный план, лучший подход — напрямую связаться с профессиональным производителем. Он проведет оценку на месте и разработает проект с учетом ваших конкретных потребностей, что позволит избежать неиспользования производственных мощностей или проблем с несовместимостью оборудования.
Подготовка и очистка сырья
Вам необходимо подготовить сырье в соответствии с производственными потребностями и убедиться, что оно не содержит плесени и не подверглось порче. Если в сырье присутствуют примеси, можно настроить очистное устройство.
Дробленое сырье
Если у вас крупные куски маниока или сушеная маниока, мы рекомендуем измельчить их в мелкую муку с помощью кофемолки. Это облегчит последующее гранулирование.
Смешивание
Различные требования к кормам обусловливают необходимость разработки различных рецептур ингредиентов. Смеситель позволяет тщательно перемешивать премиксы, зерно и белковые компоненты, обеспечивая сбалансированное питание в каждом грануле.
Гранулирование маниока
Количество необходимых кондиционирующих слоев может варьироваться в зависимости от вида обрабатываемого животного. Например, для кормов для птицы и крупного рогатого скота достаточно однослойного кондиционера. При производстве кормов для рыб и креветок, к которым предъявляются более высокие требования в отношении созревания корма и водостойкости, обычно используются двух- или трехслойные кондиционеры.
Система охлаждения
Основным оборудованием, используемым в этом участке, является охладитель. Он использует относительное движение охлаждающего воздуха и материала для быстрого охлаждения и придания формы частицам, предотвращая их слипание или разрушение.
Система упаковки
Наконец, упаковочные весы точно взвешивают гранулы и фасуют их в мешки. При хранении готовые гранулы необходимо держать в хорошо проветриваемом сухом месте, чтобы предотвратить появление плесени или вредителей.
Почему стоит выбрать RICHI?
Выбирая Машины RICHI, Вы работаете с производителем, имеющим более чем 30-летний опыт производства кормового оборудования для животных, и приобретаете надежного долгосрочного партнера. Мы обеспечиваем доступные и прозрачные цены, а также эффективное и комплексное послепродажное обслуживание, чтобы вы могли уверенно заниматься производством кормов.
Отличное послепродажное обслуживание
После доставки машины для производства гранул из маниока мы проведем профессиональный ввод в эксплуатацию и приемку. Наши технические специалисты будут неоднократно проводить пуско-наладку оборудования на каждом производственном участке, чтобы обеспечить его работу в соответствии со стандартами. Кроме того, если вы не знакомы с нашим оборудованием, технические специалисты RICHI проведут индивидуальное обучение на месте до тех пор, пока ваша команда не сможет самостоятельно управлять всей производственной линией.
Индивидуальный дизайн
RICHI имеет специальную команду R&D и дизайнеров, чтобы предоставить вам индивидуальные услуги. Мы предлагаем более 200 наименований продукции для удовлетворения всех видов потребностей в производстве куриных кормов. Кроме того, мы предоставляем услуги по проектированию всего процесса, включая планирование площадки и расстановку оборудования. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в комбикормовой промышленности или уже эксплуатируете зрелую производственную линию, просто поделитесь с нами своими требованиями, и мы предложим вам индивидуальное решение, основанное на вашей реальной ситуации.
Производство высококачественного оборудования
Этап производства является основным звеном реализации всего проекта. Мы владеем двумя современными интеллектуальными производственными базами и используем строгую систему контроля качества. Каждая единица оборудования соответствует международным стандартам первого класса. Компания прошла сертификацию BV, международную сертификацию системы управления качеством ISO9001, европейскую сертификацию CE, швейцарскую сертификацию SGS и другие.
Часто задаваемые вопросы
Здесь представлены некоторые часто задаваемые вопросы. Вы также можете связаться с нами в любое время, чтобы получить ответы.
Мы — небольшая ферма во Вьетнаме и хотели бы приобрести машину для производства гранул из маниока, чтобы самостоятельно изготавливать корм. Возможно ли это?
Да, но требования к сырью довольно строгие.
Если у вас уже есть измельченное и высушенное сырье, то вполне можно обойтись одним только гранулятором.
Однако, если в состав вашего сырья входит свежий маниока или влажный жмых, их непосредственное подавание в гранулятор может привести к забиванию формы или проскальзыванию прижимных валков, что негативно скажется на качестве гранул.
Мы рекомендуем сначала дать им высохнуть естественным образом на воздухе или воспользоваться профессиональным сушильным оборудованием и дробилкой.
У меня в Бразилии есть ферма по откорму крупного рогатого скота, на которой содержится 5 000 голов. В качестве гранулированного корма мы используем маниоку. Является ли она полноценным кормом с точки зрения питательности?
На самом деле, полноценное питание в основном зависит от рациональности состава корма. Сама по себе маниока является источником энергии с высоким содержанием крахмала. Теоретически, при условии, что уделяется внимание составу корма и количеству используемой маниоки, она в принципе может заменить углеводы в корме.
Однако содержание в нем белков и минералов недостаточно, а именно эти функциональные питательные вещества являются залогом роста и набора веса мясного скота.
Поэтому в практическом применении маниока, как правило, не используется в качестве единственного ингредиента или ингредиента с высокой долей в рационе. Ее часто сочетают с соевым шротом, минеральным премиксом и ингредиентами, богатыми сырой клетчаткой, для поддержания сбалансированности рациона.
Я планирую инвестировать в линию по производству кошачьего наполнителя из маниока. На нашем заводе уже есть линия по производству гранул кошачьего корма. В чём заключаются основные различия между линией по производству кошачьего наполнителя и линией по производству гранул кошачьего корма? Можно ли использовать часть оборудования для обеих линий?
Общая технологическая схема линии по производству наполнителя для кошачьих туалетов аналогична схеме линии по производству пищевых продуктов. Однако может потребоваться корректировка некоторых конфигураций оборудования и ключевых параметров.
Например, при производстве гранул для кошачьего туалета необходимо строго контролировать их водопоглощение и пылеобразование. Поэтому для тщательной очистки гранул от пыли обычно используется просеивальная машина. Кроме того, при производстве гранул для кошачьего туалета обычно применяется более высокая степень прессования, что позволяет получить более твердые гранулы, которые не крошатся.
Сколько стоит машина для производства гранул из маниока?
Стоимость данного оборудования колеблется от 10 000 до 100 000 тайских батов. Однако фактическая цена может варьироваться в зависимости от объема производства и конфигурации.
