máquina de pellets de mandioca
Introdução à máquina de pellets de mandioca
As máquinas de produção de pellets de mandioca permitem aproveitar melhor as vantagens da mandioca. Através da extrusão a alta pressão, transformam a mandioca a granel em pellets densos e compactos. Durante este processo, o condicionamento a vapor amolece e gelatinizou o amido da mandioca. Os pellets resultantes não só têm um sabor melhor, como também são mais facilmente digeridos e absorvidos pelos animais, contribuindo diretamente para o seu ganho de peso.
Mais importante ainda, as máquinas de peletização de mandioca para ração animal também podem produzir areia para gatos, bastando apenas alguns ajustes na configuração e nos detalhes técnicos. Podemos personalizar uma solução de peletização de acordo com as suas necessidades específicas.
No Brasil, na Tailândia, no Vietname e noutras regiões, também se utiliza o resíduo do álcool de mandioca para produzir pellets de biomassa. Estes são comercializados como uma fonte de energia limpa para caldeiras industriais, aquecimento urbano e residencial. Pode indicar-nos as suas necessidades de produção. Como fabricante de equipamentos com 30 anos de experiência na produção de pellets, estamos confiantes de que podemos conceber um sistema de produção de pellets que irá satisfazê-lo.
Que materiais pode uma máquina de pellets de mandioca processar?
As máquinas de produção de pellets de mandioca são altamente adaptáveis a diversas matérias-primas. Podem processar praticamente qualquer tipo de mandioca. No entanto, devido às diferenças significativas no teor de humidade, no teor de amido e na estrutura das fibras entre as diferentes matérias-primas de mandioca, iremos efetuar ajustes específicos na configuração e nos parâmetros do equipamento, de modo a garantir resultados ótimos na formação dos pellets.
Além disso, antes da granulação formal, no caso de matérias-primas com teor de humidade excessivo ou dimensões abaixo do padrão, recomendamos geralmente um pré-tratamento, que inclui normalmente a secagem, a pulverização e outras etapas. A nossa equipa de profissionais irá desenvolver a melhor solução com base na composição da sua matéria-prima.
•Pedaços de mandioca fresca
- Matérias-primas: pedaços de mandioca, raízes de mandioca
- Aplicação: Alimentação animal
Os tubérculos de mandioca frescos apresentam normalmente um teor de humidade superior a 60%. A sua introdução direta numa máquina de peletização neste estado pode facilmente causar obstruções por bolor, reduzindo o rendimento. Nesta fase, o teor de humidade da mandioca pode ser reduzido para menos de 15% através da secagem ao ar ou da utilização de equipamento de secagem profissional. A experiência tem demonstrado que o rendimento da peletização pode ser 20% a 40% superior quando os tubérculos de mandioca se encontram no seu estado seco.
• Resíduos de mandioca
- Matérias-primas: Resíduos de amido, resíduos de álcool
- Aplicação: Combustível de biomassa, fertilizante orgânico
Trata-se de uma matéria-prima de baixo custo e rica em fibra. Contém fibra, amido residual e componentes orgânicos, o que a torna uma fonte adequada de fibra alimentar. No processamento de rações, os resíduos de mandioca apresentam flutuações significativas no teor de humidade e têm uma estrutura fibrosa solta. Recomendamos, em geral, equipar a máquina de peletização de mandioca com um sistema de condicionamento para amolecer completamente as fibras e o amido residual, melhorando assim a coesão do material.
• Farinha de tapioca
- Matérias-primas: Farinha de mandioca seca, amido de mandioca, resíduos de mandioca em pó
- Aplicação: Areia para gatos
As matérias-primas em pó constituem uma fonte de energia rica em hidratos de carbono. Com um teor de amido de 85-90%, podem ser um bom substituto do milho, e o seu preço unitário é mais baixo, o que resulta numa melhor margem de lucro. Do ponto de vista da peletização, a farinha de mandioca é uma matéria-prima ideal para este processo. Após o aquecimento a vapor, o seu elevado teor de amido exerce plenamente o seu efeito aglutinante, melhorando assim a taxa de formação dos pellets.
•Biomassa aérea da mandioca
- Matérias-primas: caules de mandioca, folhas de mandioca, ramos de mandioca
- Aplicação: Alimentação de ruminantes
Esta parte é um subproduto da colheita da mandioca. Pode ser utilizada como fonte de fibra bruta para ruminantes, tais como bovinos e ovinos. O teor de proteína bruta nas folhas de mandioca pode atingir 15%-20%, excedendo em muito o de algumas das principais gramíneas forrageiras, complementando assim, em certa medida, as necessidades proteicas da alimentação animal. Estas matérias-primas apresentam um elevado teor global de fibra, exigindo um rácio de compressão mais elevado durante a peletização para promover a formação de pellets com uma pressão de extrusão mais forte.
Características técnicas das máquinas de produção de pellets de mandioca
A RICHI compreende que a composição da matéria-prima varia de cliente para cliente. Para se adaptar às diferentes propriedades físicas das diversas partes da mandioca, a máquina de peletização de mandioca é fabricada com materiais mais resistentes ao desgaste e possui uma estrutura mais flexível. Isto garante uma peletização estável e eficiente, independentemente do estado da matéria-prima.
- Em primeiro lugar, o nosso equipamento permite produzir pellets de ração de diferentes tamanhos, entre 2 e 12 mm. Para os clientes que precisam de produzir uma variedade de produtos e especificações de ração, isto permite poupar nos custos decorrentes da troca frequente de equipamento.
- O nosso alimentador, o nosso condicionador e a nossa porta de descarga são todos fabricados em aço inoxidável resistente ao desgaste, o que se traduz numa vida útil mais longa.
- O alimentador dispõe de um sistema de conversão de frequência, que permite ajustar a velocidade de alimentação, dando assim aos clientes a possibilidade de experimentarem mais fórmulas de matéria-prima sem preocupações.
- Para melhorar a taxa de formação de pellets, o nosso alimentador apresenta um design alargado. Isto significa que o amido presente nas matérias-primas tem mais tempo para gelatinizar. Os pellets resultantes têm um cheiro mais agradável e são mais apetecíveis para os animais.
- Para peças sujeitas a desgaste, tais como rolos de pressão, matrizes anulares e lâminas de corte, utilizamos aço 42CrMo. Trata-se de um aço-liga de qualidade industrial com elevada resistência ao desgaste.
- As máquinas de produção de pellets de mandioca são altamente flexíveis e a distância entre o cortador e o molde anelar é ajustável. Por outras palavras, não só é possível obter pellets de diferentes diâmetros, como também alterar o comprimento dos pellets a qualquer momento.
- A transmissão por engrenagens melhora a eficiência em 15%, em comparação com a transmissão por correia.
- Os motores da Siemens estão disponíveis nas configurações 4P, 6P e 8P para responder às diversas necessidades de produção.
- A máquina apresenta um design modular, o que a torna simples de operar e fácil de manter.
Princípio de funcionamento da máquina de pellets de mandioca
A produção de pellets de mandioca é um processo contínuo, que envolve principalmente três fases: alimentação, condicionamento e peletização. As máquinas de produção de pellets de mandioca são altamente automatizadas. Basta definir os parâmetros inicialmente e, em seguida, aguardar a produção de pellets de alta qualidade.
A farinha de mandioca triturada e seca é introduzida no condicionador através de um alimentador. Aqui, o vapor a alta temperatura promove a desnaturação do amido da mandioca, melhorando assim a plasticidade do material.
Em seguida, é submetido a uma forte extrusão por meio de uma matriz anelar e de rolos de pressão. O material, inicialmente solto, é moldado numa tira cilíndrica. Por fim, um cortador divide-o em grânulos uniformes com o comprimento desejado.
Quais são as vantagens de utilizar máquinas de pellets de mandioca para produzir pellets?
Com a fórmula certa de matérias-primas, as máquinas de pellets de mandioca podem produzir não só pellets para rações de alta qualidade, mas também pellets para combustível, pellets de fertilizante orgânico e pellets para areia de gato, ajudando-o a expandir ao máximo o seu alcance no mercado. Atualmente, os pellets de ração animal à base de mandioca continuam a ser a aplicação mais comum deste equipamento. As vantagens dos pellets de ração serão abordadas a seguir.
Melhor digestão
A mandioca é um alimento rico em amido. No entanto, o amido em bruto encontra-se num estado cristalino, que não é facilmente decomposto pelas enzimas animais. A temperatura num condicionador pode atingir os 70-90 graus Celsius, decompondo eficazmente o amido e transformando-o numa pasta, o que facilita a sua digestão pelos animais.
Reduzir o desperdício alimentar
Em comparação com a alimentação direta do gado com mandioca fresca ou farinha de mandioca, a ração granulada melhora eficazmente o consumo de ração e a palatabilidade. Os pellets, formados através de compressão a alta pressão, são menos propensos a partir-se, evitando eficazmente o desperdício de ração. Além disso, o condicionamento a alta temperatura realça o sabor da mandioca, tornando-a mais apelativa e palatável para os animais, reduzindo assim a tendência para serem exigentes na alimentação.
Mais higiénico
A maioria das bactérias perde a sua atividade aos 60 graus Celsius. A temperatura gerada durante a granulação é muito mais elevada. Isto significa que a maioria dos agentes patogénicos presentes nas matérias-primas é, na prática, eliminada durante este processo. Além disso, o ambiente quente e húmido retém eficazmente os nutrientes das matérias-primas, promovendo assim um melhor crescimento dos animais.
Prático para armazenamento e transporte
Após a peletização, o volume da ração de mandioca será reduzido em um terço. Esta é, sem dúvida, uma boa notícia para os produtores de rações que precisam armazenar e transportar rações em grande escala. Os custos de armazenamento e logística por unidade de área são significativamente mais baixos. Além disso, o teor de humidade dos pellets após a peletização e o arrefecimento pode ser reduzido para menos de 13%, tornando-os menos propensos ao aparecimento de bolor e prolongando eficazmente o seu prazo de validade.
Modelos e parâmetros das máquinas de produção de pellets de mandioca
Oferecemos uma variedade de máquinas de produção de pellets de mandioca para satisfazer diferentes necessidades de capacidade de produção. Se não encontrar aqui o equipamento adequado, contacte diretamente a nossa equipa de vendas. Oferecemos serviços de personalização e podemos adaptar uma solução às suas necessidades específicas.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diâmetro interior (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2~12 | |||||||
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Estudo de caso sobre Máquina de produção de pellets de mandioca
— Richi Machinery —
A RICHI Machinery já forneceu com sucesso máquinas de pelotização de mandioca e linhas de pelotização a mais de 140 países e regiões em todo o mundo. O seu desempenho superior e as suas capacidades de processamento eficientes valeram-lhe elogios de inúmeros clientes. A seguir, apresentamos alguns estudos de caso típicos para sua referência.
Máquina de pellets de mandioca com capacidade de 1-2 T/h no Gana
O Gana é um dos principais produtores de mandioca da África Ocidental. Muitas pequenas unidades de transformação de mandioca na região geram grandes quantidades de cascas de mandioca, que são frequentemente descartadas. O cliente é uma cooperativa agrícola local que presta serviços a mais de 300 criadores de gado. Durante a estação seca, os rebanhos locais de ovelhas e cabras enfrentam frequentemente escassez de ração. Por conseguinte, o cliente pretende criar uma unidade de transformação de rações de pequena escala para transformar as cascas de mandioca disponíveis em pellets de ração, reduzindo assim o custo de aquisição de rações.
- Matérias-primas: Casca de mandioca, farelo de milho, melaço (para melhorar a palatabilidade da ração)
- Diâmetro do pellet: Pellets de ração para ovelhas de 4-6 mm
- Equipamento principal: Triturador, misturador, máquina de pellets de mandioca SZLH250, refrigerador, enfardadeira
- Custo do projeto: US$26 000
Fábrica de pellets de mandioca para areia para gatos com capacidade de 1T na Tailândia
O cliente é um novo fabricante de produtos para animais de estimação. Uma vez que a Tailândia é uma das principais regiões produtoras mundiais de mandioca, o cliente pretendia tirar partido das vantagens da matéria-prima local para criar uma linha de produção de pellets ecológicos para areia de gato à base de mandioca. O cliente tinha como alvo os mercados tailandês e asiático. Para aumentar a competitividade no mercado, o cliente salientou que os pellets produzidos deveriam apresentar excelente absorção de água, capacidade de aglomeração e baixo teor de pó.
- Matérias-primas: Amido de mandioca, fibra de mandioca, uma pequena quantidade de aglutinante vegetal
- Diâmetro do pellet: 2-4 mm
- Equipamento: Triturador, misturador, máquina de produção de grânulos para areia de gato (com condicionador), secador, refrigerador, sistema de triagem, máquina de embalagem automática
- Qualidade do produto acabado: Após o início da produção, a taxa de formação de pellets atingirá 97%, o teor de poeira será inferior a 2% e o produto absorverá água rapidamente, no espaço de 3 a 5 segundos, sem se espalhar.
Máquina de produção de pellets de mandioca com capacidade de 5-6 T/h no Brasil
Anteriormente, o cliente produzia principalmente rações compostas em pó, fornecendo-as a ranchos regionais e a explorações agrícolas de pequena e média dimensão. No entanto, com o aumento da procura no mercado por rações padronizadas, aliado às crescentes desvantagens das rações em pó no armazenamento, transporte e alimentação, o cliente pretendia modernizar de forma abrangente a sua linha de produção existente para estabelecer uma linha padronizada linha de produção de ração granulada para gado.
Um desafio significativo neste projeto foi garantir uma integração perfeita entre os sistemas antigo e novo. O cliente já dispunha de um sistema de produção de pó que integrava as operações de trituração, mistura e embalagem. Para assegurar uma transição suave dos moinhos de pó para os de pellets, instalámos um silo tampão entre ambos, garantindo uma taxa de alimentação uniforme e estável.
- Matérias-primas: Flocos de mandioca seca, farinha de milho, farinha de soja, farelo de trigo, pré-mistura
- Diâmetro do pellet: Pellets para alimentação de gado com 6-8 mm
- Novo equipamento: Máquina de pellets de mandioca, refrigerador, silo tampão, enfardadeira automática
Máquina de pellets de mandioca de 10 toneladas na Tailândia
Isto linha de produção de rações possui excelentes capacidades de produção contínua. O sistema, controlado por um sistema inteligente PLC, consegue acompanhar e monitorizar cada fase. Caso uma máquina apresente uma avaria, o sistema emite rapidamente um alarme, ajudando a equipa de manutenção a restabelecer a produção no menor tempo possível. Além disso, é utilizado um sistema de embalagem automatizado na fase de embalagem. Isto permite uma produção contínua, a dosagem e a embalagem automáticas, reduzindo a intervenção manual e garantindo um peso consistente para cada lote de produtos acabados. Graças a este sistema altamente automatizado, são necessários, em última análise, apenas 3 a 4 operadores para toda a linha.
- Matérias-primas: Mandioca seca, resíduos de mandioca, farinha de soja, farelo de arroz
- Diâmetro das partículas: 4-8 mm
- Equipamento: Triturador, misturador de pás de dois eixos, prensa para pellets de mandioca, sistema de arrefecimento e peneiramento, sistema de embalagem automático, sistema PLC
Linha completa de produção de pellets de mandioca
Para os produtores de rações que pretendem uma produção contínua, a simples instalação de uma máquina de pellets de mandioca está longe de ser suficiente. Muitas vezes, são necessárias etapas de pré-processamento e pós-processamento para garantir que a qualidade dos pellets cumpra as normas e que a produção seja eficiente e estável. Então, como determinar o processo de produção e o equipamento? Em primeiro lugar, pode familiarizar-se com o processo padrão de uma linha de produção de rações. Em segundo lugar, se pretender um plano de produção mais preciso, a melhor abordagem é contactar diretamente um fabricante profissional. Este irá realizar uma avaliação no local e adaptar um projeto às suas necessidades específicas, evitando desperdício de capacidade ou problemas de incompatibilidade de equipamentos.
Preparação e limpeza da matéria-prima
É necessário preparar as matérias-primas de acordo com as necessidades de produção e garantir que estas estejam isentas de bolor e deterioração. Caso as matérias-primas contenham impurezas, pode configurar um dispositivo de limpeza.
Matérias-primas trituradas
No caso de pedaços maiores de mandioca ou de mandioca seca, recomendamos a utilização de um moinho para os transformar em pó fino. Isto facilitará o processo de peletização subsequente.
Mistura
As diferentes necessidades alimentares exigem diferentes formulações de ingredientes. Um misturador consegue misturar completamente pré-misturas, cereais e proteínas, garantindo uma nutrição equilibrada em cada pelete.
Peletização da mandioca
O condicionador necessário para a máquina de pelotização de mandioca varia consoante o tipo de ração a ser processada. Por exemplo, um condicionador de camada única é suficiente para rações destinadas a aves e gado. As rações para peixes e camarões, que apresentam requisitos mais elevados em termos de maturação da ração e resistência à água, utilizam geralmente condicionadores de camada dupla ou tripla.
Sistema de refrigeração
O principal equipamento utilizado nesta secção é o arrefecedor. Este aproveita o fluxo relativo do ar de arrefecimento e do material para arrefecer e moldar rapidamente as partículas, impedindo que se aglutinem ou se partam.
Sistema de embalagem
Por fim, a balança de embalagem pesa com precisão os grânulos e ensaca-os. Durante o armazenamento, é importante manter os grânulos acabados num local bem ventilado e seco, para evitar o aparecimento de bolor ou pragas.
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, irá colaborar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamento para rações animais e contará com um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de pellets de mandioca, iremos realizar o comissionamento e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão testar o equipamento repetidamente em cada secção de produção para garantir que este funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individualizada no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades na produção de rações para frangos. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor das rações ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes. Também pode contactar-nos a qualquer momento para obter respostas.
Somos uma pequena exploração agrícola no Vietname e gostaríamos de comprar uma máquina de pellets de mandioca para produzir ração diretamente. Isso é possível?
Sim, mas os requisitos relativos às matérias-primas são bastante rigorosos.
Se já dispõe de matérias-primas trituradas e secas, então é perfeitamente viável utilizar apenas uma máquina de pellets.
No entanto, se as suas matérias-primas incluírem mandioca fresca ou resíduos húmidos, a sua introdução direta na máquina de pellets pode provocar o entupimento do molde ou o deslizamento dos rolos de pressão, afetando o resultado da formação dos pellets.
Recomendamos que deixe que sequem naturalmente ao ar, ou que utilize equipamento de secagem profissional e um triturador.
Tenho uma exploração de engorda de gado no Brasil com 5 000 cabeças de gado. Utilizamos mandioca como ração granulada. Será que é nutricionalmente adequada?
Na verdade, uma nutrição adequada depende principalmente da racionalidade da formulação da ração. A mandioca, por si só, é uma fonte de energia rica em amido. Teoricamente, desde que se preste atenção à formulação e à quantidade de mandioca utilizada, esta pode, basicamente, substituir os hidratos de carbono na ração.
No entanto, o seu teor de proteínas e minerais é insuficiente, e estes nutrientes funcionais são precisamente a chave para o crescimento e o aumento de peso do gado de carne.
Por conseguinte, nas aplicações práticas, a mandioca não é geralmente utilizada como único ingrediente ou em proporção elevada. É frequentemente combinada com farinha de soja, pré-mistura mineral e ingredientes ricos em fibra bruta, a fim de manter o equilíbrio nutricional.
Estou a pensar investir numa linha de produção de areia para gatos à base de mandioca. A nossa fábrica já dispõe de uma linha de produção de ração granulada para gatos. Quais são as principais diferenças entre uma linha de produção de areia para gatos e uma linha de produção de ração granulada para gatos? É possível partilhar algum equipamento?
O fluxo geral do processo de uma linha de produção de areia para gatos é semelhante ao de uma linha de produção alimentar. No entanto, poderá ser necessário ajustar algumas configurações do equipamento e parâmetros-chave.
Por exemplo, os grânulos de areia para gatos exigem um controlo rigoroso da absorção de água e do pó. Por isso, recorre-se normalmente a uma máquina de peneiramento para filtrar rigorosamente os grânulos, removendo o pó. Além disso, costuma-se utilizar uma taxa de compressão mais elevada na produção de grânulos de areia para gatos, garantindo que os grânulos resultantes sejam mais duros e não se partam.
Quanto custa uma máquina de pelotização de mandioca?
O preço deste equipamento varia entre $10 000 e $100 000. No entanto, o preço efetivo pode variar consoante o volume de produção e a configuração.
