कैसावा पेलेट मशीन
कैसावा पेलेट मशीन का परिचय
कैसावा पेलेट मशीनें कैसावा के लाभों का बेहतर उपयोग कर सकती हैं। उच्च-दबाव एक्सट्रूज़न के माध्यम से यह ढीले कैसावा को घने, संकुचित पेलेट्स में बदल देता है। इस प्रक्रिया के दौरान भाप कंडीशनिंग कैसावा स्टार्च को नरम और जेलैटिनाइज़ कर देती है। परिणामी पेलेट्स न केवल स्वाद में बेहतर होते हैं बल्कि जानवरों द्वारा अधिक आसानी से पचते और अवशोषित होते हैं, जिससे सीधे उनके वजन में वृद्धि होती है।.
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कैसावा फीड पेलेट मशीनें केवल कॉन्फ़िगरेशन और तकनीकी विवरणों में समायोजन करके कैट लिटर भी उत्पादन कर सकती हैं। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार पेलेटिंग समाधान तैयार कर सकते हैं।.
ब्राज़ील, थाईलैंड, वियतनाम और अन्य क्षेत्रों में, वे कैसावा अल्कोहल अवशेष का उपयोग बायोमास ईंधन पेलेट बनाने के लिए भी करते हैं। इन्हें औद्योगिक बॉयलरों, जिला और आवासीय हीटिंग के लिए एक स्वच्छ ऊर्जा स्रोत के रूप में बेचा जाता है। आप हमें अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में बता सकते हैं। पेललेटिंग में 30 वर्षों के अनुभव वाले उपकरण निर्माता के रूप में, हमें विश्वास है कि हम एक ऐसा पेललेटिंग सिस्टम डिजाइन कर सकते हैं जो आपको संतुष्ट करेगा।.
कैसावा पेलेट मशीन किन सामग्रियों को संसाधित कर सकती है?
कैसावा पेलेट मशीनें विभिन्न कच्चे माल के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय हैं। ये लगभग किसी भी प्रकार के कैसावा को संसाधित कर सकती हैं। हालांकि, कैसावा के कच्चे माल में नमी की मात्रा, स्टार्च की मात्रा और फाइबर संरचना में महत्वपूर्ण भिन्नता के कारण, हम उपकरण विन्यास और मापदंडों में विशिष्ट समायोजन करेंगे ताकि पेलेट बनाने के परिणामों को सर्वोत्तम बनाया जा सके।.
इसके अतिरिक्त, औपचारिक ग्रैन्यूलेशन से पहले, अत्यधिक नमी या अपर्याप्त आकार वाले कच्चे माल के लिए हम आमतौर पर पूर्व-प्रसंस्करण की सलाह देते हैं, जिसमें आमतौर पर सुखाने, पिसाई और अन्य चरण शामिल होते हैं। हमारी पेशेवर टीम आपके कच्चे माल के फॉर्मूलेशन के आधार पर सर्वोत्तम समाधान विकसित करेगी।.
•ताज़े कैसावा के टुकड़े
- कच्चा माल: कैसावा के टुकड़े, कैसावा की जड़ें
- प्रयोग: पशु चारा
ताज़े कैसावा कंदों में आमतौर पर 60% से अधिक नमी होती है। इस अवस्था में उन्हें सीधे पेलेट मिल में डालने से आसानी से फफूंदी की रुकावट हो सकती है, जिससे उपज में कमी आती है। इस स्थिति में, कैसावा की नमी को हवा में सुखाने या पेशेवर सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करके 15% से नीचे लाया जा सकता है। अभ्यास से पता चला है कि जब कैसावा के कंद सूखे अवस्था में होते हैं, तो पेलेटिंग उपज 20%-40% अधिक हो सकती है।.
• कैसावा अवशेष
- कच्चा माल: स्टार्च अवशेष, अल्कोहल अवशेष
- उपयोग: बायोमास ईंधन, जैविक उर्वरक
यह एक कम लागत वाला, उच्च-फाइबर कच्चा माल है। इसमें फाइबर, अवशिष्ट स्टार्च और कार्बनिक घटक होते हैं, जो इसे खुरदरे चारे का उपयुक्त स्रोत बनाते हैं। जब चारा संसाधित किया जाता है, तो कैसावा अवशेष में नमी की मात्रा में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव देखा जाता है और इसकी फाइबर संरचना ढीली होती है। हम आमतौर पर कैसावा पेलेट मशीन को कंडीशनिंग सिस्टम से लैस करने की सलाह देते हैं ताकि फाइबर और अवशिष्ट स्टार्च को पूरी तरह से नरम किया जा सके, जिससे सामग्री की एकजुटता में सुधार हो।.
• टैपिओका का आटा
- कच्चा माल: सूखी कैसावा आटा, कैसावा स्टार्च, कैसावा अवशेष पाउडर
- उपयोग: बिल्ली का लिटर
पाउडर कच्चे माल उच्च-कार्बोहाइड्रेट ऊर्जा स्रोत हैं। 85-90% की स्टार्च सामग्री के साथ, यह मक्के का एक अच्छा विकल्प हो सकता है, और इसकी प्रति इकाई कीमत कम होती है, जिससे बेहतर लाभ मार्जिन मिलता है। पेललेटिंग के दृष्टिकोण से, कैसावा का आटा एक आदर्श कच्चा माल है। भाप से गर्म करने के बाद, इसका उच्च स्टार्च सामग्री अपना बाँधने वाला प्रभाव पूरी तरह से दिखाता है, जिससे पेललेट बनने की दर में सुधार होता है।.
•कैसावा का भूमि-उपर जैव द्रव्यमान
- कच्चा माल: कैसावा की डंडियाँ, कैसावा की पत्तियाँ, कैसावा की बेलें
- उपयोग: चरने वाले पशुओं का चारा
यह हिस्सा कैसावा की कटाई का एक उपउत्पाद है। इसे मवेशी और भेड़ जैसे चरने वाले जानवरों के लिए खुरदरे चारे के स्रोत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। कैसावा की पत्तियों में कच्चे प्रोटीन की मात्रा 15%-20% तक पहुँच सकती है, जो कुछ प्रमुख चरागाह घासों की तुलना में कहीं अधिक है, इस प्रकार यह पशु आहार में प्रोटीन की जरूरतों को कुछ हद तक पूरा करती है। इन कच्चे माल में कुल मिलाकर उच्च फाइबर सामग्री होती है, जिसके लिए पेलेट बनाने के दौरान मजबूत निष्कासन दबाव के साथ पेलेट निर्माण को बढ़ावा देने के लिए उच्च संपीड़न अनुपात की आवश्यकता होती है।.
कैसावा पेलेट मशीनों की तकनीकी विशेषताएँ
RICHI समझता है कि प्रत्येक ग्राहक का कच्चा माल का सूत्र अलग होता है। कैसावा के विभिन्न भागों के अलग-अलग भौतिक गुणों के अनुरूप, कैसावा पेलेट मशीन अधिक घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री से बनी है और इसकी संरचना अधिक लचीली है। यह कच्चे माल की स्थिति की परवाह किए बिना स्थिर और कुशल पेलेटिंग सुनिश्चित करता है।.
- सबसे पहले, हमारा उपकरण 2 से 12 मिमी तक विभिन्न आकारों की फीड पेलेट बना सकता है। विभिन्न प्रकार के फीड उत्पाद और विनिर्देशों का उत्पादन करने वाले ग्राहकों के लिए, यह बार-बार उपकरण बदलने की लागत बचा सकता है।.
- हमारा फीडर, कंडीशनर और डिस्चार्ज पोर्ट सभी घिसाव-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जिससे इनकी सेवा अवधि लंबी होती है।.
- फीडर में एक आवृत्ति रूपांतरण प्रणाली है, जो फीडिंग गति को समायोजित कर सकती है, जिससे ग्राहक बिना किसी चिंता के अधिक कच्चे माल के फॉर्मूले आज़मा सकते हैं।.
- पेललेट बनने की दर में सुधार करने के लिए, हमारे फीडर में एक विस्तारित डिज़ाइन है। इसका मतलब है कि कच्चे माल में मौजूद स्टार्च को जेलैटिनाइज़ होने के लिए अधिक समय मिलता है। परिणामस्वरूप बने पेललेट्स की गंध बेहतर होती है और वे जानवरों के लिए अधिक स्वादिष्ट होते हैं।.
- घिसे हुए पुर्जों जैसे प्रेशर रोलर्स, रिंग डाइज़ और कटर के लिए हम 42CrMo स्टील का उपयोग करते हैं। यह उच्च घिसाव प्रतिरोध वाली औद्योगिक-ग्रेड की मिश्रधातु स्टील है।.
- कैसावा पेलेट मशीनें अत्यधिक लचीली होती हैं, और कटर तथा रिंग डाई के बीच की दूरी समायोज्य होती है। दूसरे शब्दों में, आप न केवल विभिन्न व्यासों के पेलेट प्राप्त कर सकते हैं, बल्कि किसी भी समय पेलेट की लंबाई भी बदल सकते हैं।.
- बेल्ट ड्राइव की तुलना में गियर ड्राइव दक्षता में 15% की वृद्धि करता है।.
- विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीमेंस मोटर्स 4P, 6P और 8P विन्यासों में उपलब्ध हैं।.
- यह मशीन मॉड्यूलर डिज़ाइन अपनाती है, जिससे इसे संचालित करना सरल और रखरखाव आसान हो जाता है।.
कैसावा पेलेट मशीन का कार्य सिद्धांत
कैसावा पेलेट उत्पादन एक सतत प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: फीडिंग, कंडीशनिंग और पेलेटिंग। कैसावा पेलेट बनाने की मशीनें अत्यधिक स्वचालित होती हैं। आप बस प्रारंभ में पैरामीटर सेट करते हैं, और फिर उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट बनने का इंतजार कर सकते हैं।.
कुचले और सुखाए गए कैसावा के आटे को फीडर के माध्यम से कंडीशनर में डाला जाता है। यहाँ उच्च तापमान वाली भाप कैसावा में मौजूद स्टार्च के विकृतिकरण को बढ़ावा देती है, जिससे सामग्री की प्लास्टिसिटी में सुधार होता है।.
फिर इसे रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स द्वारा तीव्र एक्सट्रूज़न के अधीन किया जाता है। मूल रूप से ढीली सामग्री एक बेलनाकार पट्टी में परिवर्तित हो जाती है। अंत में, एक कटर इसे इच्छित लंबाई के समान आकार के दानेदार टुकड़ों में काट देता है।.
कैसावा पेलेट मशीनों का उपयोग करके पेलेट बनाने के क्या लाभ हैं?
सही कच्चे माल के फॉर्मूले के साथ, कैसावा पेलेट मशीनें न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले चारा पेलेट बल्कि ईंधन पेलेट, जैविक उर्वरक पेलेट और बिल्ली के लिटर पेलेट भी बना सकती हैं, जिससे आप अपने बाजार की पहुंच का पूरी तरह से विस्तार कर सकते हैं। वर्तमान में, मनीहोट से बने पशु चारा पेलेट इस उपकरण का सबसे मुख्य उपयोग हैं। चारा पेलेट के फायदे नीचे चर्चा किए जाएंगे।.
बेहतर पाचन
कैसावा एक उच्च स्टार्च युक्त खाद्य पदार्थ है। हालांकि, कच्चा स्टार्च क्रिस्टलीय अवस्था में होता है, जिसे पशु एंजाइम आसानी से तोड़ नहीं पाते। कंडीशनर में तापमान 70–90 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है, जो स्टार्च को प्रभावी रूप से तोड़कर पेस्ट में बदल देता है, जिससे पशुओं के लिए इसे पचाना आसान हो जाता है।.
खाद्य अपव्यय कम करें
ताज़ा कैसावा या कैसावा आटे को सीधे पशुओं को खिलाने की तुलना में, पेलेट किए गए चारे से प्रभावी रूप से चारा ग्रहण और स्वाद में सुधार होता है। उच्च दबाव संपीड़न से बने ये पेलेट्स टूटने में कम प्रवृत्त होते हैं, जिससे चारे की बर्बादी प्रभावी रूप से रोकी जाती है। इसके अलावा, उच्च तापमान कंडीशनिंग से कैसावा का स्वाद बढ़ता है, जिससे यह जानवरों के लिए अधिक आकर्षक और स्वादिष्ट बनता है, इस प्रकार खाने में चूजीपन कम होता है।.
अधिक स्वच्छ
अधिकांश बैक्टीरिया 60 डिग्री सेल्सियस पर अपनी सक्रियता खो देते हैं। दानेदारण के दौरान उत्पन्न तापमान बहुत अधिक होता है। इसका अर्थ है कि कच्चे माल में मौजूद अधिकांश रोगजनक इस प्रक्रिया के दौरान मूलतः समाप्त हो जाते हैं। इसके अलावा, गर्म और आर्द्र वातावरण कच्चे माल में मौजूद पोषक तत्वों को प्रभावी रूप से संरक्षित रखता है, जिससे पशुओं की वृद्धि बेहतर होती है।.
भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक
पेललेटिंग के बाद कैसावा चारे की मात्रा एक तिहाई तक कम हो जाएगी। यह निस्संदेह उन चारा उत्पादकों के लिए अच्छी खबर है जिन्हें बड़े पैमाने पर चारा संग्रहित और परिवहन करना होता है। प्रति इकाई क्षेत्र के भंडारण और लॉजिस्टिक्स लागत काफी कम हो जाती है। इसके अलावा, पेलेटिंग और कूलिंग के बाद पेलेट्स की नमी की मात्रा 13% से नीचे लाई जा सकती है, जिससे उन पर फफूंदी लगने की संभावना कम हो जाती है और उनकी शेल्फ लाइफ प्रभावी रूप से बढ़ जाती है।.
कैसावा पेलेट मशीन मॉडल और पैरामीटर
हम विभिन्न उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार की कैसावा पेलेट मशीनें प्रदान करते हैं। यदि आपको यहाँ उपयुक्त उपकरण नहीं मिलता है, तो कृपया सीधे हमारे बिक्री कर्मचारी से संपर्क करें। हम अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समाधान तैयार कर सकते हैं।.
| मॉडल | एसज़ेडएलएच250 | एसजेडएलएच320 | एसज़ेडएलएच350 | एसजेडएलएच420 | एसजेडएलएच508 | एसजेडएलएच558 | एसजेडएलएच678 | एसजेडएलएच768 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| फीडर शक्ति (किलोवाट) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| मॉड्युलेटर शक्ति (किलोवाट) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| आंतरिक व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| तैयार पेलेट व्यास (मिमी) | 2~12 | |||||||
| आउटपुट (टन प्रति घंटा) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
के केस स्टडी कैसावा पेलेट मशीन
— रिची मशीनरी —
RICHI Machienry ने दुनिया भर के 140 से अधिक देशों और क्षेत्रों में सफलतापूर्वक कैसावा पेलेट मशीनें और पेलेटिंग लाइनें वितरित की हैं। इसकी उत्कृष्ट प्रदर्शन क्षमता और कुशल प्रसंस्करण क्षमताओं ने इसे कई ग्राहकों की प्रशंसा दिलाई है। नीचे आपके संदर्भ के लिए कुछ सामान्य केस स्टडी दी गई हैं।.
घाना में 1-2 टन प्रति घंटे कैसावा पेलेट मशीन
घाना पश्चिम अफ्रीका में एक प्रमुख कैसावा उत्पादक है। इस क्षेत्र में कई छोटे कैसावा प्रसंस्करण संयंत्र बड़ी मात्रा में कैसावा के छिलके उत्पन्न करते हैं, जिन्हें अक्सर फेंक दिया जाता है। ग्राहक एक स्थानीय कृषि सहकारी संस्था है जो 300 से अधिक पशुपालन किसानों को सेवा प्रदान करती है। शुष्क मौसम के दौरान, स्थानीय भेड़ें और बकरियाँ आम तौर पर चारे की कमी का सामना करती हैं। इसलिए, ग्राहक मुफ्त कैसावा छिलकों को चारे के पेलेट में संसाधित करने के लिए एक छोटे पैमाने का चारा प्रसंस्करण संयंत्र स्थापित करना चाहता है, जिससे चारा खरीदने की लागत कम हो सके।.
- कच्चा माल: कैसावा की छिलका, मक्का का चोकर, गुड़ (चारे की स्वादशीलता बढ़ाने के लिए)
- पेललेट व्यास: 4-6 मिमी भेड़ चारा पेलेट्स
- मुख्य उपकरण: क्रशर, मिक्सर, SZLH250 कैसावा पेलेट मिल, कूलर, बेलर
- परियोजना लागत: यूएस1टीपी5टी26,000
थाईलैंड में 1 टन कैसावा कैट लिटर पेलेट मिल
ग्राहक एक नया पालतू जानवरों के सामान का निर्माता है। चूंकि थाईलैंड वैश्विक स्तर पर कैसावा उत्पादन का एक प्रमुख क्षेत्र है, ग्राहक स्थानीय कच्चे माल के लाभों का उपयोग करके कैसावा-आधारित पर्यावरण-अनुकूल बिल्ली के लिटर पेलेट उत्पादन लाइन स्थापित करना चाहता था। ग्राहक ने थाई और एशियाई बाजारों को लक्षित किया। बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, ग्राहक ने जोर दिया कि उत्पादित पेलेट्स में उत्कृष्ट जल अवशोषण क्षमता, क्लम्पिंग क्षमता और कम धूल सामग्री होनी चाहिए।.
- कच्चा माल: कैसावा स्टार्च, कैसावा फाइबर, थोड़ी मात्रा में पौधे आधारित बाइंडर
- पेललेट व्यास: 2-4 मिमी
- उपकरण: क्रशर, मिक्सर, बिल्ली के लिटर की गोली बनाने की मशीन (कंडीशनर के साथ), ड्रायर, कूलर, स्क्रीनिंग सिस्टम, स्वचालित पैकेजिंग मशीन
- तैयार उत्पाद की गुणवत्ता: उत्पादन शुरू होने के बाद, पेलेट बनने की दर 971 टीपी/4टी तक पहुँच जाएगी, धूल की मात्रा 21 टीपी/4टी से कम होगी, और यह बिना बिखरने के 3–5 सेकंड के भीतर पानी को तेजी से अवशोषित कर लेगा।.
ब्राज़ील में 5-6 टन प्रति घंटे कैसावा पेलेट बनाने की मशीन
पहले, ग्राहक मुख्य रूप से पाउडरयुक्त मिश्रित चारा का उत्पादन करता था, जो क्षेत्रीय रैंचों और छोटे से मध्यम आकार के खेतों को आपूर्ति करता था। हालांकि, मानकीकृत चारे की बढ़ती बाजार मांग और पाउडरयुक्त चारे के भंडारण, परिवहन तथा खिलाने में होने वाले बढ़ते नुकसानों के कारण, ग्राहक अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन को व्यापक रूप से उन्नत करके एक मानकीकृत स्थापित करना चाहता था। पशु चारा पेलेट उत्पादन लाइन.
इस परियोजना में एक महत्वपूर्ण चुनौती पुरानी और नई प्रणालियों के बीच निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करना था। ग्राहक के पास पहले से ही एक पाउडर प्रणाली थी जो क्रशिंग, मिक्सिंग और पैकेजिंग को एकीकृत करती थी। पाउडर से पेलेट मिलों में सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए, हमने उनके बीच एक बफर साइलो स्थापित किया, जिससे एक समान और स्थिर फीड दर सुनिश्चित हुई।.
- कच्चा माल: सूखे कैसावा के फ्लेक्स, मक्के का आटा, सोयाबीन का चोकर, गेहूं की भूसी, प्रीमिक्स
- पेललेट व्यास: 6-8 मिमी मवेशी चारा पेलेट्स
- नया उपकरण: कैसावा पेलेट मशीन, कूलर, बफर साइलो, स्वचालित बेलर
थाईलैंड में 10-टन कैसावा पेलेट मशीन
यह चारा उत्पादन लाइन उत्कृष्ट निरंतर उत्पादन क्षमता का दावा करता है। PLC बुद्धिमान प्रणाली द्वारा नियंत्रित यह प्रणाली प्रत्येक चरण को ट्रैक और मॉनिटर कर सकती है। यदि कोई मशीन खराब हो जाती है, तो सिस्टम तुरंत एक अलार्म जारी कर देगा, जिससे रखरखाव कर्मियों को न्यूनतम संभव समय में उत्पादन बहाल करने में मदद मिलेगी। इसके अलावा, पैकेजिंग चरण में एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह निरंतर आउटपुट, स्वचालित मीटरिंग और पैकेजिंग को सक्षम करता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है और तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए एक समान वजन सुनिश्चित होता है। इस अत्यधिक स्वचालित प्रणाली के कारण, पूरी लाइन के लिए अंततः केवल 3-4 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।.
- कच्चा माल: सूखी कैसावा, कैसावा अवशेष, सोयाबीन का चूरा, चावल की भूसी
- कण व्यास: 4-8 मिमी
- उपकरण: क्रशर, ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर, कैसावा पेलेट प्रेस, कूलिंग और स्क्रीनिंग सिस्टम, स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम, पीएलसी सिस्टम
पूर्ण कैसावा पेलेट उत्पादन लाइन
सतत उत्पादन का लक्ष्य रखने वाले चारा उत्पादकों के लिए केवल कैसावा पेलेट मशीन स्थापित करना पर्याप्त नहीं है। पेलेट की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हो और उत्पादन कुशल तथा स्थिर रहे, यह सुनिश्चित करने के लिए अक्सर पूर्व-प्रसंस्करण और पश्चात-प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है। तो आप उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों का निर्धारण कैसे करते हैं? सबसे पहले, आप चारा उत्पादन लाइन की मानक प्रक्रिया से स्वयं को परिचित कर सकते हैं। दूसरा, यदि आप एक अधिक सटीक उत्पादन योजना चाहते हैं, तो सबसे अच्छा तरीका है कि आप सीधे किसी पेशेवर निर्माता से संपर्क करें। वे साइट पर आकलन करेंगे और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार एक डिजाइन तैयार करेंगे, जिससे क्षमता की बर्बादी या उपकरणों की असंगति की समस्याओं से बचा जा सके।.
कच्चे माल की तैयारी और सफाई
आपको उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल की तैयारी करनी होगी, और आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कच्चा माल फफूंदी और सड़न से मुक्त हो। यदि कच्चे माल में अशुद्धियाँ हों, तो आप सफाई उपकरण कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।.
कुचला हुआ कच्चा माल
बड़े कैसावा के टुकड़ों या सूखे कैसावा के लिए, हम उन्हें बारीक पाउडर में पीसने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इससे बाद में पेलेट बनाने में आसानी होगी।.
मिश्रण
विभिन्न चारे की आवश्यकताओं के लिए विभिन्न घटक सूत्रों की आवश्यकता होती है। एक मिक्सर प्रीमिक्स, अनाज और प्रोटीन को पूरी तरह से मिला सकता है, जिससे प्रत्येक पेलेट में संतुलित पोषण सुनिश्चित होता है।.
कैसावा का पेलेटकरण
कैसावा पेलेट मशीन के लिए आवश्यक कंडीशनर संसाधित किए जा रहे चारे के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, मुर्गी और पशुधन के चारे के लिए एकल-परत कंडीशनर पर्याप्त होता है। मछली और झींगा के चारे, जिन्हें चारे के परिपक्व होने और जल प्रतिरोध की अधिक आवश्यकता होती है, आमतौर पर दो- या तीन-परत कंडीशनर का उपयोग करते हैं।.
शीतलन प्रणाली
इस खंड में मुख्य उपकरण कूलर है। यह ठंडी हवा और सामग्री के सापेक्ष प्रवाह का उपयोग करके कणों को तेजी से ठंडा और आकार देता है, जिससे वे ढलने या टूटने से बचते हैं।.
पैकेजिंग प्रणाली
अंत में, पैकेजिंग स्केल दानेदारों का सटीक वजन करके उन्हें बैग में भरता है। भंडारण के दौरान, फफूंदी या कीटों से बचाव के लिए तैयार दानेदारों को अच्छी हवादार, सूखी जगह पर रखना महत्वपूर्ण है।.
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उत्कृष्ट बिक्री के बाद सेवा
कैसावा पेलेट मशीन के आगमन के बाद, हम पेशेवर कमीशनिंग और स्वीकृति करेंगे। हमारे तकनीशियन प्रत्येक उत्पादन खंड में उपकरणों को बार-बार चालू करके यह सुनिश्चित करेंगे कि वे मानक के अनुसार काम कर रहे हैं। इसके अतिरिक्त, यदि आप हमारे उपकरणों से परिचित नहीं हैं, तो RICHI के तकनीशियन आपकी टीम को पूरी उत्पादन लाइन स्वतंत्र रूप से संचालित करने में सक्षम होने तक स्थल पर व्यक्तिगत प्रशिक्षण प्रदान करेंगे।.
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उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का उत्पादन
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
यहाँ कुछ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न दिए गए हैं। आप उत्तरों के लिए किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं।.
हम वियतनाम में एक छोटा खेत हैं और सीधे चारा दबाने के लिए एक कैसावा पेलेट मशीन खरीदना चाहते हैं। क्या यह संभव है?
हाँ, लेकिन कच्चे माल की आवश्यकताएँ काफी सख्त हैं।.
यदि आपके पास पहले से ही कुचले और सुखाए हुए कच्चे माल हैं, तो केवल पेलेट मिल का उपयोग करना पूरी तरह से संभव है।.
हालाँकि, यदि आपके कच्चे माल में ताज़ा कैसावा या गीला अवशेष शामिल है, तो उन्हें सीधे पेलेट मिल में डालने से मशीन का साँचा जाम हो सकता है या दबाव रोलर फिसल सकते हैं, जिससे पेलेट बनाने का प्रभाव प्रभावित होता है।.
हम अनुशंसा करते हैं कि आप उन्हें पहले प्राकृतिक रूप से हवा में सूखने दें, या पेशेवर सुखाने वाले उपकरण और क्रशर का उपयोग करें।.
मेरे पास ब्राज़ील में 5,000 मवेशियों का मोटापा बढ़ाने वाला फार्म है। हम कैसावा को पेलेट चारे के रूप में उपयोग करते हैं। क्या यह पोषण की दृष्टि से पर्याप्त है?
वास्तव में, पर्याप्त पोषण मुख्य रूप से चारे के सूत्रीकरण की तर्कसंगतता पर निर्भर करता है। कैसावा स्वयं एक उच्च स्टार्च युक्त ऊर्जा स्रोत है। सैद्धांतिक रूप से, जब तक सूत्रीकरण और कैसावा की मात्रा पर ध्यान दिया जाए, यह मूल रूप से चारे में कार्बोहाइड्रेट की जगह ले सकता है।.
हालाँकि, इसमें प्रोटीन और खनिजों की मात्रा अपर्याप्त है, और ये कार्यात्मक पोषक तत्व ही गोमांस के लिए पाले गए मवेशियों की वृद्धि और वजन बढ़ने की कुंजी हैं।.
इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कैसावा को आमतौर पर एकमात्र या उच्च अनुपात वाला घटक नहीं बनाया जाता। पोषण संतुलन बनाए रखने के लिए इसे अक्सर सोयाबीन मील, खनिज प्रीमिक्स और कच्चे रेशेदार घटकों के साथ मिलाया जाता है।.
मैं कैसावा से बनी बिल्ली के लिटर उत्पादन लाइन में निवेश करने की योजना बना रहा हूँ। हमारी फैक्ट्री में पहले से ही बिल्ली के भोजन के पेलेट उत्पादन लाइन है। बिल्ली के लिटर उत्पादन लाइन और बिल्ली के भोजन के पेलेट उत्पादन लाइन में मुख्य अंतर क्या हैं? क्या कुछ उपकरण साझा किए जा सकते हैं?
बिल्ली के लिटर उत्पादन लाइन की समग्र प्रक्रिया प्रवाह खाद्य उत्पादन लाइन के समान है। हालांकि, कुछ उपकरण विन्यास और प्रमुख मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।.
उदाहरण के लिए, कैट लिटर पेलेट्स में पानी के अवशोषण और धूल पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसलिए, आमतौर पर पेलेट्स से धूल निकालने के लिए एक स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कैट लिटर पेलेट्स बनाने के लिए आमतौर पर उच्च संपीड़न अनुपात का उपयोग किया जाता है, जिससे बने हुए पेलेट्स अधिक कठोर होते हैं और टूटते नहीं हैं।.
कैसावा पेलेट मशीन की कीमत कितनी है?
इस उपकरण की कीमत $10,000 से $100,000 तक होती है। हालांकि, वास्तविक कीमत उत्पादन मात्रा और विन्यास के आधार पर भिन्न हो सकती है।.
