Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Las líneas de producción de pellets de gallinaza utilizan diversas formas de gallinaza como materia prima principal, al tiempo que requieren la adición de materiales auxiliares y funcionales. Las materias primas se someten a una serie de procesos de producción a través de diversos equipos, desde el procesamiento de las materias primas, la trituración, la granulación, el secado hasta el envasado.
- Rendimiento (T/H): 1 - 40
- Precio (USD): 20.000 - 150.000
- Tamaño de los gránulos (mm): 4-12
1-40T/H Planta de pellets de estiércol de pollo
Las líneas de producción de pellets de gallinaza de RICHI pueden satisfacer los requisitos de capacidad de 1-40T/H, adecuadas para granjas familiares, empresas ganaderas a pequeña escala y grandes empresas de grupo. A la derecha hay un vídeo que muestra nuestra planta de pellets de estiércol de pollo en Tailandia.
El coste de inversión de una planta completa de pellets de gallinaza RICHI suele oscilar entre $20.000 y $1.500.000 dólares. Sin embargo, debido a las diferencias en los tipos de materia prima, la construcción de la planta, la adquisición de terrenos y las diversas instalaciones de protección medioambiental requeridas por cada cliente, el coste final de construcción variará.
Si desea un presupuesto detallado de los costes de inversión, póngase en contacto con RICHI.
Flujo de trabajo de Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
El proceso de producción de pellets de gallinaza más completo incluye ocho etapas: procesamiento de la materia prima, mezcla, fermentación, trituración, granulación, secado, enfriamiento y cribado, y envasado. Sin embargo, es posible que no necesite todas las etapas en su producción de pellets de gallinaza; el diseño personalizado de etapas es uno de los servicios eficaces de RICHI.
A continuación se presenta un desglose detallado del proceso de la línea de producción de pellets de gallinaza para ayudarle a comprender rápidamente su flujo de trabajo:
Fase de transformación de las materias primas
01
El proceso de producción comienza con la deshidratación de la gallinaza recogida, seguida de la adición de proporciones adecuadas de paja, cascarilla de arroz y otros materiales.
Etapa de mezcla
02
Tras eliminar inicialmente las impurezas, los trabajadores dosifican los materiales y añaden un agente de fermentación especial para garantizar una mayor calidad de los gránulos de gallinaza.
Etapa de fermentación
03
Los trabajadores transportan el material mezclado en vehículos y lo esparcen en un almacén o lugar de fermentación, manteniendo un periodo de alta temperatura de 55℃-70℃ durante 10 días. Utilizan una máquina de volteo tipo artesa para voltear y fermentar el material.
Etapa de trituración
04
Los trabajadores transportan el material fermentado al silo de trituración, donde utilizan una trituradora vertical para triturarlo en partículas extremadamente finas para una mejor granulación.
Sección de peletización
05
El material mezclado entra en la tolva de granulación, se introduce en el comedero y, a continuación, cae en la cámara de granulación para producir gránulos de gallinaza.
Sección de secado
06
A continuación, el material granulado pasa al secador. Un horno de aire caliente y un quemador de pellets de biomasa alimentan el secador plano, con un extintor en el extremo delantero que introduce aire caliente en el tambor de secado para secar los pellets de gallinaza.
Sección de enfriamiento y cribado
07
En la cámara de enfriamiento, unos ventiladores aspiran mecánicamente aire natural, que penetra y enfría los gránulos de gallinaza. Una vez enfriados, los gránulos pasan por una criba y caen en un elevador. Los cangilones del elevador transportan los gránulos refinados a la tolva de envasado.
Sección de embalaje
08
Los gránulos de la tolva de envasado caen en el sistema de envasado inferior para ser envasados, formando un abono acabado fácil de transportar.
Línea de producción de pellets de estiércol de pollo proyectos
En la actualidad, nuestra actividad abarca más de 35 países, entre ellos Polonia, Tailandia, Australia, Estados Unidos, Nueva Zelanda, Uruguay, etc.
13-15T/H Planta de pellets de estiércol de pollo en Polonia
La normativa medioambiental de la UE dejó al cliente inseguro sobre cómo gestionar el estiércol de pollo de una gran granja. Cuando se pusieron en contacto con nosotros, nos explicaron que la granja se dedicaba principalmente a la cría de pollos, utilizando estiércol de cama como materia prima, y querían que diseñáramos una planta de granulado de gallinaza adecuada.
- Tiempo de instalación (días): 90
- Coste del proyecto (USD): 1.400.000
3-5T/H Línea de producción de pellets de estiércol de pollo en Tailandia
El cliente posee una empresa de fertilizantes en Tailandia y, para ampliar su oferta de abonos, firmó un acuerdo de compra de gallinaza con granjeros locales. Nos pidieron que diseñáramos primero una línea de producción de pellets de gallinaza de tamaño pequeño o mediano y que luego colaboráramos con ellos si había necesidades de ampliación en el futuro.
- Tiempo de instalación (días): 10
- Coste del proyecto (USD): 135.000
1-2T/H Planta de pellets de estiércol de pollo en Australia
El cliente construyó una gran granja de pollos en Australia y quería mezclar estiércol de pollo con salvado de arroz, serrín y residuos de setas para producir pellets de estiércol de pollo, en respuesta a las políticas de sostenibilidad agrícola del gobierno.
- Tiempo de instalación (días): 7
- Coste del proyecto (USD): 110.000
8T/H Línea de producción de pellets de estiércol de pollo en EE.UU.
Las principales materias primas del cliente son la gallinaza, la cascarilla de arroz y el salvado de arroz. Necesitan una línea de producción para fabricar gránulos de gallinaza de 6-8 mm que sustituyan a los fertilizantes sintéticos para organizar el suelo.
- Tiempo de instalación (días): 90
- Coste del proyecto (USD): 420.000
10T/H Planta de pellets de estiércol de pollo en Nueva Zelanda
Una cooperativa agrícola local solicitó nuestra ayuda para diseñar una línea de producción capaz de procesar una mezcla de estiércol de pollo, oveja y vaca, con el fin de satisfacer con mayor eficacia sus necesidades de eliminación de residuos ganaderos.
- Tiempo de instalación (días): 20
- Coste del proyecto (USD): 850.000
Línea de producción de pellets de estiércol de pollo 6T/H en Uruguay
Cuando el cliente se puso en contacto con nosotros, solicitó específicamente la producción de pellets de gallinaza para cumplir los requisitos de exportación. Sus materias primas son estiércol de pollo fresco, paja y serrín, y necesitaban que diseñáramos una planta de pellets de estiércol de pollo de 6T/H de alta calidad.
- Tiempo de instalación (días): 15
- Coste del proyecto (USD): 215.000
Vídeo de Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Las plantas de pellets de gallinaza RICHI ofrecen soluciones personalizadas basadas en las necesidades del cliente. A continuación se muestran vídeos de una línea de producción de pellets de estiércol de pollo en funcionamiento en Tailandia y un vídeo de prueba para su referencia.
Línea de producción de pellets de gallinaza proceso completo
El vídeo muestra todo el proceso de producción de pellets de gallinaza.
Prueba de funcionamiento de la línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Vea cómo nuestra línea de producción produce el abono en pellets de gallinaza perfecto.
Equipamiento para Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Las líneas de producción de pellets de gallinaza de RICHI utilizan maquinaria de alto nivel en todas las etapas, ayudándole a transformar las impurezas de la gallinaza difíciles de procesar en pellets de gallinaza de alta calidad que son uniformes en color, fragantes, ricos en nutrientes y no queman las plantas de semillero.
Dado que nuestros equipos se actualizan continuamente, los siguientes parámetros se facilitan únicamente a título de referencia. Los detalles específicos se proporcionarán en el presupuesto final. Para ver la gama completa de equipos, consulte a continuación:
Trituradora vertical
Se utiliza principalmente para triturar grandes materias primas y convertirlas en materiales finos, lo que facilita el posterior proceso de mezcla y granulación.
- Nombre del equipo:Trituradora vertical
Más →
Mezclador de cinta
La mezcladora de cinta consigue mezclar el material haciendo girar las cintas interior y exterior en direcciones opuestas.
- Nombre del equipo:Mezclador de cinta
- Potencia:4 kW
- Capacidad:0,5 m³
Más →
Sistema de aditivos líquidos
Se utiliza para añadir oligoelementos a los materiales con el fin de mejorar el valor nutritivo de los gránulos de gallinaza.
- Nombre del equipo:Sistema de aditivos líquidos
- Capacidad:1-2 m³
Más →
Volteador tipo canal
Se utiliza para la fermentación aeróbica de materias primas como la gallinaza, con el fin de mejorar la calidad de los pellets de gallinaza acabados.
- Nombre del equipo: Volteador tipo canal
Más →
Secador rotativo
Los clientes utilizan principalmente secadores de tambor rotativo para secar materiales hasta alcanzar un contenido de humedad adecuado, consiguiendo así el nivel de humedad requerido del producto acabado y mejorando su calidad.
- Nombre del equipo:Secador rotativo
- Espesor de vuelo de elevación:6,13 mm
Más →
Pellets de gallinaza máquina
Estiércol de pollo Máquina granuladora de fertilizantess se utilizan principalmente para convertir los pellets de gallinaza en pellets de gallinaza acabados mediante un rodillo doble.
- Nombre del equipo:Máquina granuladora de abono de gallinaza
- Salida:1 -26 T/H
- Potencia:22 – 250 kW
Más →
Enfriador
El enfriador se utiliza principalmente para enfriar los gránulos de gallinaza acabados para conseguir la dureza adecuada de los gránulos, lo que facilita su transporte posterior.
- Nombre del equipo:Enfriador
- Salida:1 – 40 T/H
- Potencia:1,5 – 2,2 kW
Más →
Criba rotativa
La línea de producción criba los materiales de calidad inferior de los gránulos del producto acabado, mejorando así la calidad general del producto.
- Nombre del equipo:Criba rotativa
- Salida:2 – 50 t/h
- Potencia:0,18 – 0,55 kW
Más →
Báscula ensacadora y selladora térmica
Las básculas de envasado y las termoselladoras se utilizan principalmente para pesar los pellets de gallinaza acabados, embolsarlos y sellarlos para garantizar la integridad y la hermeticidad de los pellets de gallinaza.
- Nombre del equipo:Báscula ensacadora y selladora térmica
- Salida:2-8 bolsas/min
Más →
Tipos de líneas de producción de pellets de estiércol de pollo
Las líneas de producción de pellets de gallinaza de RICHI se adaptan a diversas formas de materia prima, incluida la gallinaza fresca pura, la gallinaza de cama y los aditivos mezclados. En función de las diferentes características de la materia prima y los requisitos del producto acabado, le proporcionaremos el mejor equipo de producción y diseñaremos la línea más adecuada para usted. línea de producción de fertilizantes orgánicos.
Abono de estiércol de pollos de engorde
Abono de gallinas ponedoras
Abono de gallinaza
Abono de gallinaza
Servicios RICHI
Durante 30 años, RICHI se ha comprometido a diseñar equipos de línea de producción de pellets de gallinaza prácticos, duraderos, de alta calidad y eficientes.
Productos y servicios principales
Diseño personalizado para planta de procesamiento de piensos completos y planta de producción de pellets de biomasa.
Correo electrónico
enquiry@pelletizerequipment.com
Servicios de consulta
Contamos con un equipo de asesores profesionales disponibles 24 horas al día, 7 días a la semana, para responder a sus preguntas con rapidez.
Servicio posventa
Hemos creado un equipo posventa de confianza para responder a sus preguntas en un plazo de 48 horas.
Diseño detallado
Nuestros ingenieros diseñarán una solución de planta de granulado de gallinaza personalizada en función de sus necesidades específicas.
Fabricación de precisión
Una vez determinado el flujo del proceso de la línea de producción de pellets de gallinaza, programaremos la producción lo antes posible.
Personalizado Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
¿Qué capacidad de línea de producción de pellets de gallinaza necesita? Las líneas de producción de pellets de gallinaza RICHI ofrecen opciones personalizadas a pequeña, mediana y gran escala para garantizar que encuentre la solución de peletizado que mejor se adapte a sus necesidades.
1-2 t/h Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Adecuado para pequeñas explotaciones y agricultores individuales.
Gama de precios: $10,000-$20,000.
3-4 t/h Planta de gallinaza
Ideal para propietarios de explotaciones familiares de tamaño medio o propietarios de cooperativas agrícolas.
Gama de precios: $20,000-$30,000.
5-6 t/h Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Para los grandes grupos avícolas que deseen establecer una planta de granulado de gallinaza adecuada, lo ideal es una capacidad de 5-6 toneladas por hora.
Gama de precios: $30,000-$40,000.
7-8 t/h Planta de gallinaza
Para plantas comerciales de fertilizantes orgánicos a gran escala, una planta de granulado de gallinaza de 7-8 t/h puede satisfacer sus requisitos de producción.
Gama de precios: $40,000-$60,000.
9-10 t/h Línea de producción de pellets de estiércol de pollo
Para las bases de producción de fertilizantes orgánicos a muy gran escala, la demanda de producción de pellets de gallinaza de calidad industrial es alta, lo que requiere una línea de producción más estable y automatizada.
Gama de precios: $60,000-$100,000.
11-12 t/h Planta de gallinaza
Para proyectos de fertilizantes orgánicos de gran envergadura o proyectos gubernamentales de protección medioambiental, en los que el rendimiento y la calidad son más importantes y se requiere un funcionamiento continuo las 24 horas del día.
Gama de precios: $100,000-$1100,000.
¿Por qué elegir RICH?
Maquinaria RICHI puede proporcionarle un conjunto completo de equipos para su línea de producción de pellets de gallinaza. Los componentes clave del equipo central están fabricados en acero inoxidable de alta calidad y cuentan con la certificación CE, lo que garantiza una gran resistencia a la corrosión y estabilidad operativa a largo plazo, reduciendo eficazmente sus costes de mantenimiento.
Actualmente, RICHI ha servido a más de 2000 clientes, y sus equipos de peletización se exportan a más de 140 países. La empresa ofrece un servicio integral desde el diseño del proyecto, la producción de equipos, la instalación, la puesta en marcha hasta la formación del personal, inyectando fuerza motriz profesional al desarrollo sostenible de su empresa.
Diseño personalizado
Las avanzadas líneas de producción de pellets de gallinaza de RICHI pueden personalizarse eficazmente para satisfacer sus necesidades específicas de materia prima, garantizando una experiencia de peletizado más cómoda y fiable y proporcionando los máximos beneficios económicos sostenibles.
Fabricación de precisión
RICHI Machinery se adhiere al principio de fabricación de un diseño más innovador, una producción de mayor calidad y un funcionamiento más inteligente. Innovamos y mejoramos continuamente nuestra fabricación, trabajando mano a mano con usted para crear milagros de peletización.
Amplia experiencia
30 años de experiencia en I+D, producción y fabricación nos permiten estar al día de los avances del sector y comprender rápidamente la dinámica de la industria. Ponemos a su disposición lo último en experiencia de construcción del sector con la mayor rapidez posible.
Preguntas frecuentes
Pueden surgir diversos problemas durante la adquisición de equipos y el uso de una línea de producción de pellets de gallinaza. A continuación se incluyen algunas preguntas frecuentes que pueden resultar útiles:
1.¿Cuánto cuesta invertir en una planta de pellets de gallinaza?
+
Las líneas de producción de pellets de gallinaza se dividen generalmente en líneas pequeñas, medianas y grandes.
Las líneas pequeñas tienen una capacidad de producción de 1-2 toneladas/hora, con costes de inversión en equipos que oscilan entre $20.000 y $100.000.
Las líneas medianas tienen una capacidad de producción de 3-5 toneladas/hora, con unos costes de inversión en equipos que oscilan entre $140.000 y $300.000.
Las grandes líneas tienen una capacidad de producción de 8-15 toneladas/hora, con unos costes de inversión en equipos que oscilan entre $400.000 y $1.400.000.
Además, entre nuestros clientes, la construcción de una planta de pellets de estiércol de pollo suele requerir no sólo invertir en el conjunto completo de equipos, sino también considerar la construcción inicial de la planta, su diseño y su posterior venta y explotación. Por lo tanto, el coste de inversión de cada cliente variará. Para obtener detalles específicos, puede contacto para una consulta gratuita.
2.¿Cuánto duran los componentes principales (moldes y cojinetes) de una línea de producción de gallinaza RICHI?
+
Nuestros componentes principales incluyen matrices de anillo, rodillos de presión y rodamientos. Las matrices de anillo están fabricadas en 42CrMo, con una vida útil media de 800-1500 horas.
Los rodillos de presión tienen una vida media de 600-1200 horas, y los rodamientos son rodamientos SKF con una vida media de 2000-4000 horas.
3.¿Cuáles son los requisitos de humedad de las materias primas utilizadas en las granuladoras de gallinaza?
+
El contenido de humedad de las materias primas fermentadas debe controlarse en torno a 20%-30%.
Un buen indicador es que se pueda formar fácilmente una bola de la materia prima pretratada con la mano; si se desmenuza fácilmente al soltarla, el contenido de humedad es suficiente.
4.¿Cuáles son las perspectivas de las líneas de producción de pellets de gallinaza?
+
Las líneas de producción de pellets de gallinaza son un tipo de línea de producción de pellets de fertilizantes orgánicos. En la actualidad, el mercado mundial de plantas de producción de pellets de gallinaza está experimentando un rápido crecimiento.
Para 2026, se prevé que el mercado de fertilizantes a base de gallinaza alcance los $2 mil millones, y la elevada demanda de fertilizantes orgánicos está impulsando la necesidad de innovación en los equipos de producción previos.
Sin lugar a dudas, ahora es el mejor momento para invertir en líneas de producción de pellets de estiércol de pollo y líneas de producción de pellets de fertilizantes orgánicos. YouTube canal.
5.¿Cuál es el precio del abono orgánico a base de gallinaza?
+
Existen cuatro tipos principales de abono orgánico de gallinaza: abono orgánico de gallinaza en polvo, abono orgánico de gallinaza granulado, abono orgánico de gallinaza a granel y abono granulado en bolsas.
El precio de mercado del abono orgánico de gallinaza en polvo es de aproximadamente $58-86 por tonelada, el del abono orgánico de gallinaza granulado es de aproximadamente $115-216 por tonelada, el del compost de gallinaza a granel es de aproximadamente $43 por tonelada, y el del abono granulado de gallinaza en bolsas es de aproximadamente $145-200 por tonelada. Los productos granulados de gama alta pueden alcanzar precios de aproximadamente $540 por tonelada.
Los precios pueden fluctuar según la región y las condiciones de venta locales. Tendrás que evaluar los precios concretos en función de la situación real de las ventas en tu zona.
