Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen

Hintergrund der Website „Shrimp Feed Pellet Machine“ (Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen)
Hintergrundinformationen zur Shrimp-Futterpelletmaschine (mobile Version)
Garnele
Fischmehl
Weizenmehl
Fischöl
Sojaöl
Puppenpulver
hydrolysierter Fisch
Kokosnusskuchen
Garnelenkopfpulver
Hintergrundinformationen zur Pelletmaschine
Frequenzumrichter für Garnelenfutter-Pelletmaschine
Der Konditionierer der Garnelenfutter-Pelletmaschine
Der Ringmatrize der Garnelenfutter-Pelletmaschine
Die Pelletierkammer der Garnelenfutter-Pelletiermaschine
Der Schneidwerkzeug für Garnelenfutter-Pelletmaschine
Der Siemens-Motor der Garnelenfutter-Pelletmaschine
Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen
ModellSZLH250SZLH320SZLH350SZLH420SZLH508SZLH558SZLH678SZLH768SZLH858
Leistung Hauptmotor (kW)223755110160185250315355
Leistung des Speisegeräts (kW)1.11.51.51.51.51.51.52.22.2
Leistung des Kondensators (kW)1.5447.57.511111115
Innendurchmesser des Ringstempels (mm) 250320350420508558673762858
Durchmesser der fertigen Pellets (mm)1-3
Kapazität (T/H)0.2-0.40.6-0.81-1.41.5-2.52-3.53-54-65-85-8.5
Hinweis: Die Angaben in der Tabelle dienen nur als Referenz. Unsere Ingenieure werden die Daten bei Bedarf aktualisieren, und wir sind bestrebt, Maschinen zur Herstellung von Garnelenfutter zu entwickeln, die Pellets mit höherer Gelatinierung und besserer Wasserbeständigkeit produzieren. Unser Vertriebsteam wird die konkreten Details individuell mit Ihnen abstimmen.
RICHI Garnelenfutter-Pelletmaschine Showcase
Die Eigenschaften und Vorteile der Pelletmaschine für Garnelenfutter
Vorteile und Eigenschaften von Pelletmaschinen für Garnelenfutter
Vorteile der Geflügelfutter-Pelletmaschine icon1
Vorteile der Geflügelfutter-Pelletmaschine icon2
Vorteile der Pelletmaschine für Geflügelfutter
Hühnerfutter-Pelletmaschine Hintergrund
Maschine zur Herstellung von Shrimpsfutterpellets in Indonesien
Die Flagge Indonesiens
  • Leistung (T/H): 2
  • Modell: SZLH420
  • Pelletgröße (mm): 1,5–3
Maschine zur Herstellung von Futterpellets für Garnelen in Russland
Die Flagge Russlands
  • Leistung (T/H): 6
  • Modell: SZLH678
  • Pelletgröße (mm): 0,8–2
Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets im Iran
Die Flagge des Iran
  • Leistung (T/H): 3
  • Modell: SZLH508
  • Pelletgröße (mm): 1,2–2
Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets in Ecuador
Die Flagge Ecuadors
  • Leistung (T/H): 4
  • Modell: SZLH558
  • Pelletgröße (mm): 1,5–2,2
Maschine zur Herstellung von Shrimpsfutterpellets in Bangladesch
Die Flagge von Bangladesch
  • Leistung (T/H): 5
  • Modell: SZLH678
  • Pelletgröße (mm): 1–2,5
Maschine zur Herstellung von Shrimpsfutterpellets in Indien
Die Flagge Indiens
  • Leistung (T/H): 3-4
  • Modell: SZLH558
  • Pelletgröße (mm): 1–2
2TPH Garnelenfutter-Pelletmaschine in Indonesien
3TPH Garnelenfutter-Pelletmaschine im Iran

Der gesamte Prozess der Herstellung von Garnelenfutter

Die Shrimps-Futterpelletmaschine ist das Herzstück der Shrimps-Futtermittelproduktion. In der Regel umfasst der gesamte Pelletierungsprozess sieben Hauptschritte: Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Nachkonditionieren, Kühlen, Sieben und Verpacken.

Hintergrund zum Produktionsprozess der Vorzerkleinerung

01

Primärzerkleinerung

Rohstoffe wie Fischmehl, Sojamehl und Weizenmehl werden zunächst gereinigt und gesiebt, bevor sie zur Vorzerkleinerung in einen Wassertropfenbrecher gelangen.

Herstellungsprozess von Garnelenfutter Erstes Mahlen
Hintergrund zum Produktionsprozess der Primärmischung

02

Primär Mischen

Während der Primärmischung werden Kleie und Maismehl präzise mit geringen Mengen an Vitaminen, Mineralstoffen, Aminosäuren und Arzneimittelzusätzen vermischt, um eine gleichmäßige Verteilung dieser wichtigen Inhaltsstoffe zu gewährleisten.

Anfängliches Mischen bei der Herstellung von Garnelenfutter
Hintergrund des Produktionsprozesses der Sekundärzerkleinerung

03

Sekundäre Zerkleinerung

Eine Hammermühle zerkleinert Materialien vor, aber ein spezieller Superfeinmahlwerk ist unerlässlich, um die für die Pelletierung von Garnelenfutter erforderliche Feinheit von 80-90 Mesh zu erreichen.

Sekundäre Vermahlung bei der Herstellung von Garnelenfutter
Hintergrund des Screening-Produktionsprozesses

04

Vorauswahl

Selbst nach einer ultrafeinen Zerkleinerung können einige Materialien noch zu grob sein. Daher filtert ein hocheffizientes Sieb das nicht geeignete Pulver heraus, damit es erneut zerkleinert werden kann.

Prüfung von Rohstoffen für die Herstellung von Garnelenfutter
Hintergrund zum Produktionsprozess des Sekundärmischens

05

Sekundäre Mischung

Durch sekundäres Mischen werden neue Zutaten hinzugefügt oder die primäre Vormischung gründlich mit Fischmehl, Sojamehl und Mehl vermischt, um eine gleichmäßige Nährstoffverteilung zu gewährleisten.

Sekundäre Mischung bei der Herstellung von Garnelenfutter
Hintergrund des Pelletierungsprozesses

06

Pelletierung

Zunächst gelangt das zerkleinerte Material zur Aufbereitung und Gelatinierung in einen dreischichtigen Konditionierer. Anschließend formen Presswalzen in der Pelletierkammer durch Hochtemperaturwalzen das Garnelenfutter.

Dreischichtige Pelletmühle für Garnelenfutter
Hintergrund des Produktionsprozesses nach der Reifung

07

Nachreifung

Um eine bessere Verdauung der Garnelen zu gewährleisten, wird das Futter häufig in einem Nachkonditionierer gekocht. Dieser Hochtemperaturprozess verbessert die Konditionierung, Gelatinierung, Partikeldichte und Wasserbeständigkeit.

Nachbearbeitung der Produktionslinie für Garnelenfutter
Hintergrund des Kühlungsprozesses

08

Kühlung

Die Pelletmühle produziert Shrimpsfutter, das sowohl heiß als auch feucht ist. Daher wird ein Kühler verwendet, um die Temperatur auf natürliche Weise zu senken, wodurch Verformungen und Verkleben verhindert werden und gleichzeitig die Lagerung erleichtert wird.

Kühlung bei der Herstellung von Garnelenfutter
Hintergrund des Screening-Produktionsprozesses

09

Vorauswahl

Nach dem Abkühlen werden die fertigen Granulate in der Regel durch ein Vibrationssieb geleitet, um nicht konformes Feinpulver zu entfernen und so die hohe Qualität des Garnelenfutters sicherzustellen.

Endprodukt-Siebung bei der Garnelenfutterproduktion
Hintergrund des Verpackungsproduktionsprozesses

10

Verpackung

Dieser letzte Produktionsschritt ermöglicht Ihnen die Auswahl automatisierter Verpackungssysteme mit verschiedenen Spezifikationen, wodurch das einheitliche Erscheinungsbild des Futters verbessert wird.

Herstellung, Verpackung und Wiegen von Garnelenfutter
Wie man eine Garnelenfutterfabrik baut
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