Produktionslinie für Hühnermistpellets
In den Produktionslinien für Hühnerkotpellets werden verschiedene Formen von Hühnerkot als Hauptrohstoff verwendet, wobei auch Hilfs- und Funktionsstoffe hinzugefügt werden müssen. Die Rohstoffe durchlaufen eine Reihe von Produktionsprozessen in verschiedenen Anlagen, von der Rohstoffaufbereitung, Zerkleinerung, Pelletierung, Trocknung bis zur Verpackung.
- Leistung (T/H): 1 - 40
- Preis (USD): 20.000 - 150.000
- Pelletgröße (mm): 4-12
1-40T/H Hühnerkot-Pelletieranlage
RICHI Hühnerkot-Pelletproduktionslinien können die Kapazitätsanforderungen von 1-40T/Std. erfüllen und eignen sich für Familienbetriebe, kleine Viehzuchtbetriebe und große Gruppenbetriebe. Rechts sehen Sie ein Video, das unsere Hühnerkot-Pelletanlage in Thailand zeigt.
Die Investitionskosten für eine komplette RICHI Hühnerkot-Pelletieranlage liegen im Allgemeinen zwischen US$20.000 und US$1.500.000. Aufgrund von Unterschieden bei den Rohstoffarten, dem Anlagenbau, dem Landerwerb und den verschiedenen Umweltschutzeinrichtungen, die von jedem Kunden benötigt werden, variieren die endgültigen Baukosten jedoch.
Wenn Sie einen detaillierten Kostenvoranschlag für Ihre Investition benötigen, wenden Sie sich bitte an RICHI.
Arbeitsablauf von Produktionslinie für Hühnermistpellets
Der vollständigste Prozess zur Herstellung von Hühnerkotpellets umfasst acht Stufen: Verarbeitung des Rohmaterials, Mischen, Fermentieren, Zerkleinern, Granulieren, Trocknen, Kühlen und Sieben sowie Verpacken. Möglicherweise benötigen Sie jedoch nicht alle Stufen in Ihrer Hühnerkot-Pellet-Produktion; die kundenspezifische Gestaltung der Stufen ist eine der effektiven Dienstleistungen von RICHI.
Nachstehend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses der Hühnerkotpellet-Produktionslinie, damit Sie den Arbeitsablauf schnell verstehen:
Stufe der Rohmaterialverarbeitung
01
Der Produktionsprozess beginnt mit der Trocknung des gesammelten Hühnermistes und der anschließenden Zugabe von Stroh, Reishülsen und anderen Materialien in angemessenen Anteilen.
Mischphase
02
Nach der anfänglichen Entfernung von Verunreinigungen proportionieren die Arbeiter die Materialien und fügen ein spezielles Fermentationsmittel hinzu, um eine höhere Qualität der Hühnerkotpellets zu gewährleisten.
Fermentationsphase
03
Die Arbeiter transportieren das gemischte Material mit Fahrzeugen und verteilen es in einem Gärungslager oder auf einem Gelände, wo es 10 Tage lang bei einer hohen Temperatur von 55℃-70℃ gelagert wird. Sie verwenden eine muldenförmige Wendemaschine, um das Material zu wenden und zu fermentieren.
Zerkleinerungsstufe
04
Die Arbeiter transportieren das fermentierte Material zum Zerkleinerungssilo, wo sie es mit einem vertikalen Brecher in extrem feine Partikel zerkleinern, um eine bessere Granulierung zu erreichen.
Pelletierbereich
05
Das gemischte Material gelangt in den Granulierbehälter, wird in den Futtertrog gegeben und fällt dann in die Granulierkammer, um Hühnerkotpellets herzustellen.
Trocknungsbereich
06
Das granulierte Material gelangt dann in den Trockner. Ein Heißluftofen und ein Brenner für Biomassepellets treiben den Flachtrockner an, wobei ein Feuerlöscher am vorderen Ende Heißluft in die Trockentrommel einleitet, um die Hühnerkotpellets zu trocknen.
Kühl- und Siebabteilung
07
In der Kühlkammer saugen Ventilatoren mechanisch natürliche Luft an, die die Hühnerkotpellets durchdringt und abkühlt. Nach der Kühlung durchlaufen die Pellets ein Sieb und fallen dann auf einen Elevator. Die Becher des Elevators transportieren die veredelten Pellets zum Verpackungstrichter.
Verpackungsabteilung
08
Die Pellets im Verpackungsbehälter fallen zur Verpackung in das darunter liegende Verpackungssystem und bilden so einen fertigen Dünger, der leicht zu transportieren ist.
Produktionslinie für Hühnermistpellets Projekte
Derzeit sind wir in mehr als 35 Ländern tätig, darunter Polen, Thailand, Australien, die Vereinigten Staaten, Neuseeland, Uruguay usw.
13-15T/H Hühnerkot-Pelletieranlage in Polen
Aufgrund der EU-Umweltvorschriften war der Kunde unsicher, wie er mit dem Hühnerkot eines großen Betriebs umgehen sollte. Als sie sich an uns wandten, erklärten sie, dass der Betrieb hauptsächlich Hühner züchtet und Einstreumist als Rohmaterial verwendet, und sie wollten, dass wir eine geeignete Anlage für Hühnerkotpellets entwerfen.
- Installationszeit (Tage): 90
- Projektkosten (USD): 1.400.000
3-5T/H Hühnerkot Pellet Produktionslinie in Thailand
Der Kunde ist Eigentümer eines Düngemittelunternehmens in Thailand und unterzeichnete zur Erweiterung seines Düngemittelangebots einen Vertrag über den Kauf von Hühnermist mit örtlichen Landwirten. Er beauftragte uns, zunächst eine kleine bis mittelgroße Produktionslinie für Hühnerkotpellets zu entwerfen und dann mit uns zusammenzuarbeiten, wenn ein zukünftiger Erweiterungsbedarf besteht.
- Installationszeit (Tage): 10
- Projektkosten (USD): 135.000
1-2T/H Hühnermist-Pelletieranlage in Australien
Der Kunde baute eine große Hühnerfarm in Australien und wollte Hühnerkot mit Reiskleie, Sägemehl und Pilzresten mischen, um daraus Hühnerkotpellets zu produzieren und damit auf die Nachhaltigkeitsrichtlinien der Regierung zu reagieren.
- Installationszeit (Tage): 7
- Projektkosten (USD): 110.000
8T/H Produktionslinie für Hühnermistpellets in den USA
Die Hauptrohstoffe des Kunden sind Hühnermist, Reishülsen und Reiskleie. Er benötigt eine Produktionslinie zur Herstellung von 6-8 mm großen Hühnerkot-Pellets, die synthetische Düngemittel für die Bodenorganisierung ersetzen sollen.
- Installationszeit (Tage): 90
- Projektkosten (USD): 420.000
10T/H Hühnerkot-Pelletieranlage in Neuseeland
Eine örtliche landwirtschaftliche Genossenschaft bat uns um Hilfe bei der Entwicklung einer Produktionslinie, die eine Mischung aus Hühner-, Schaf- und Kuhmist verarbeiten kann, um ihren Bedarf an Tierabfallentsorgung effektiver zu decken.
- Installationszeit (Tage): 20
- Projektkosten (USD): 850.000
6T/H Produktionslinie für Hühnermistpellets in Uruguay
Als der Kunde mit uns Kontakt aufnahm, bat er speziell um die Herstellung von Hühnerkotpellets, um die Exportanforderungen zu erfüllen. Ihre Rohstoffe sind frischer Hühnerkot, Stroh und Sägemehl, und sie brauchten uns, um eine qualitativ hochwertige Hühnerkot-Pellet-Anlage mit 6 Tonnen pro Stunde zu entwickeln.
- Installationszeit (Tage): 15
- Projektkosten (USD): 215.000
Video von Produktionslinie für Hühnermistpellets
RICHI Hühnerkot-Pelletieranlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen auf Basis der Kundenbedürfnisse. Nachfolgend finden Sie Videos von einer Hühnerkotpellet-Produktionsanlage in Betrieb in Thailand und ein Probelauf-Video zu Ihrer Information.
Produktionslinie für Hühnermistpellets - vollständiger Prozess
Das Video zeigt Ihnen den gesamten Prozess der Herstellung von Hühnermistpellets.
Hühnerkot-Pellet-Produktionslinie im Testbetrieb
Sehen Sie, wie unsere Produktionslinie den perfekten Dünger aus Hühnermistpellets herstellt.
Ausrüstung für Produktionslinie für Hühnermistpellets
RICHI Produktionslinien für Hühnerkotpellets verwenden in jeder Phase hochmoderne Maschinen, die Ihnen helfen, schwer zu verarbeitende Hühnerkotverunreinigungen in qualitativ hochwertige Hühnerkotpellets umzuwandeln, die gleichmäßig gefärbt, wohlriechend und nährstoffreich sind und die Setzlinge nicht verbrennen.
Da unsere Ausrüstung ständig aktualisiert wird, dienen die folgenden Parameter nur als Referenz. Spezifische Details werden im endgültigen Angebot angegeben. Eine vollständige Aufstellung der Geräte finden Sie unten:
Vertikalbrecher
Sie wird hauptsächlich zur Zerkleinerung von großen Rohstoffen in feines Material verwendet, was den anschließenden Misch- und Granulierprozess erleichtert.
- Gerätename:Vertikalbrecher
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Bandmischer
Der Bandmischer mischt das Material, indem er das innere und das äußere Band in entgegengesetzter Richtung dreht.
- Gerätename:Bandmischer
- Leistung:4 kW
- Kapazität:0,5 m³
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Flüssiges Additivsystem
Wird verwendet, um dem Material Spurenelemente hinzuzufügen, um den Nährwert von Hühnermistpellets zu erhöhen.
- Gerätename:Flüssiges Additivsystem
- Kapazität:1–2 m³
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Trog-Wender
Es wird zur aeroben Fermentation von Rohstoffen wie Hühnermist verwendet, um die Qualität der fertigen Hühnermistpellets zu verbessern.
- Gerätename: Trog-Wender
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Rotationstrockner
Die Kunden verwenden die Drehtrommeltrockner hauptsächlich, um Materialien auf einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen und so den erforderlichen Feuchtigkeitsgrad des Endprodukts zu erreichen und dessen Qualität zu verbessern.
- Gerätename:Rotationstrockner
- Hubflugstärke:6,13 mm
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Hühnermist-Pellet Maschine
Hühnermist Düngemittelgranulatormaschines werden hauptsächlich zum Walzen von Hühnerkotpellets zu fertigen Hühnerkotpellets durch eine Doppelwalze verwendet.
- Gerätename:Hühnermist Düngemittel Granulator Maschine
- Ausgabe:1–26 T/H
- Leistung:22 – 250 kW
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Kühler
Der Kühler wird hauptsächlich dazu verwendet, die fertigen Hühnerkotpellets zu kühlen, um die richtige Pellethärte zu erreichen, damit sie später leichter transportiert werden können.
- Gerätename:Kühler
- Ausgabe:1 – 40 t/h
- Leistung:1,5 – 2,2 kW
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Rotationssieb
Die Produktionslinie siebt minderwertige Materialien aus dem Granulat des Endprodukts aus und verbessert so die Gesamtqualität des Produkts.
- Gerätename:Rotationssieb
- Ausgabe:2 – 50 t/h
- Leistung:0,18 – 0,55 kW
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Absackwaage & Heißsiegelgerät
Verpackungswaagen und Heißsiegelmaschinen werden hauptsächlich dazu verwendet, fertige Hühnerkotpellets zu wiegen, in Säcke zu verpacken und zu versiegeln, um die Unversehrtheit und Luftdichtheit der Hühnerkotpellets zu gewährleisten.
- Gerätename:Absackwaage & Heißsiegelgerät
- Ausgabe:2–8 Beutel/Minute
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Arten von Produktionslinien für Hühnermistpellets
RICHI Produktionslinien für Hühnerkotpellets sind an verschiedene Rohstoffformen anpassbar, darunter reiner frischer Hühnerkot, Hühnerkot als Einstreu und gemischte Zusatzstoffe. Basierend auf den unterschiedlichen Eigenschaften des Rohmaterials und den Anforderungen an das Endprodukt, werden wir Ihnen die beste Produktionsausrüstung anbieten und die am besten geeignete Anlage entwerfen Produktionslinie für organischen Dünger.
Dünger aus Hähnchenmist
Legehennenmist als Dünger
Dünger aus Perlhuhnmist
Dünger aus Hühnerkot mit schwarzen Knochen
RICHI-Dienstleistungen
Seit 30 Jahren widmet sich RICHI der Entwicklung von praktischen, langlebigen, qualitativ hochwertigen und effizienten Anlagen zur Herstellung von Hühnerkotpellets.
Primäre Produkte und Dienstleistungen
Maßgeschneidertes Design für komplette Futtermittelverarbeitungsanlagen und Biomassepellet-Produktionsanlagen.
enquiry@pelletizerequipment.com
Konsultationsdienste
Ein professionelles Beratungsteam steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um Ihre Fragen umgehend zu beantworten.
Kundendienst
Wir haben ein zuverlässiges Kundendienstteam eingerichtet, das Ihre Fragen innerhalb von 48 Stunden beantwortet.
Detaillierter Entwurf
Unsere Ingenieure entwerfen eine maßgeschneiderte Lösung für eine Hühnerkot-Pelletieranlage auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen.
Präzisionsfertigung
Sobald der Prozessablauf der Hühnerkotpellet-Produktionslinie festgelegt ist, werden wir die Produktion so schnell wie möglich planen.
Kundenspezifisch Produktionslinie für Hühnermistpellets
Welche Kapazität benötigen Sie für Ihre Hühnerkot-Pelletieranlage? RICHI Hühnerkot-Pelletproduktionslinien bieten kleine, mittlere und große kundenspezifische Optionen, um sicherzustellen, dass Sie die Pelletierungslösung finden, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht.
1-2 t/h Produktionslinie für Hühnermistpellets
Geeignet für kleine Betriebe und Einzelbauern.
Preisspanne: $10,000-$20,000.
3-4 t/h Hühnermistanlage
Ideal für mittelgroße Familienbetriebe oder landwirtschaftliche Genossenschaften.
Preisspanne: $20,000-$30,000.
5-6 t/h Produktionslinie für Hühnermistpellets
Für große Geflügelzuchtbetriebe, die eine geeignete Hühnerkotpelletanlage errichten wollen, ist eine Kapazität von 5-6 Tonnen pro Stunde ideal.
Preisspanne: $30,000-$40,000.
7-8 t/h Hühnermistanlage
Für große kommerzielle organische Düngemittelfabriken kann eine 7-8 t/h Hühnerkot-Pelletieranlage Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
Preisspanne: $40,000-$60,000.
9-10 t/h Produktionslinie für Hühnermistpellets
In sehr großen Produktionsstätten für organische Düngemittel ist die Nachfrage nach der Herstellung von Hühnerkotpellets in Industriequalität hoch und erfordert eine stabilere und automatisierte Produktionslinie.
Preisspanne: $60,000-$100,000.
11-12 t/h Hühnermistanlage
Für besonders große organische Düngemittelprojekte oder staatliche Umweltschutzprojekte, bei denen Leistung und Qualität wichtiger sind und ein 24-Stunden-Dauerbetrieb erforderlich ist.
Preisspanne: $100,000-$1100,000.
Warum RICH wählen?
RICHI Maschinen kann Ihnen ein komplettes Ausrüstungspaket für Ihre Hühnerkot-Pellet-Produktionslinie liefern. Die Schlüsselkomponenten der Kernausrüstung bestehen aus hochwertigem Edelstahl und sind CE-zertifiziert, was eine hohe Korrosionsbeständigkeit und langfristige Betriebsstabilität gewährleistet und Ihre Wartungskosten effektiv reduziert.
Derzeit hat RICHI mehr als 2000 Kunden bedient, und seine Pelletieranlagen werden in mehr als 140 Länder exportiert. Das Unternehmen bietet einen Service aus einer Hand, der von der Projektplanung über die Produktion, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung des Personals reicht und der nachhaltigen Entwicklung Ihres Unternehmens eine professionelle Antriebskraft verleiht.
Kundenspezifisches Design
RICHI's fortschrittliche Hühnerkot-Pelletproduktionslinien können effizient an Ihre spezifischen Rohstoffbedürfnisse angepasst werden, um eine komfortable und zuverlässige Pelletierung zu gewährleisten und ein Maximum an nachhaltigen wirtschaftlichen Vorteilen zu erzielen.
Präzisionsfertigung
RICHI Machinery hält sich an das Herstellungsprinzip von innovativem Design, höherer Produktionsqualität und intelligenter Bedienung. Wir erneuern und verbessern unsere Produktion kontinuierlich und arbeiten Hand in Hand mit Ihnen, um Wunder in der Pelletierung zu schaffen.
Umfangreiche Erfahrung
30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion und Fertigung ermöglichen es uns, mit den Entwicklungen der Branche Schritt zu halten und die Dynamik der Branche schnell zu verstehen. Wir versorgen Sie so schnell wie möglich mit den neuesten Konstruktionserfahrungen der Branche.
Häufig gestellte Fragen
Bei der Beschaffung und Nutzung einer Anlage zur Herstellung von Hühnermistpellets können verschiedene Probleme auftreten. Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen, die hilfreich sein können:
1.Wie viel kostet die Investition in eine Anlage für Hühnermistpellets?
+
Anlagen zur Herstellung von Hühnermistpellets werden im Allgemeinen in kleine, mittlere und große Anlagen unterteilt.
Kleine Anlagen haben eine Produktionskapazität von 1 bis 2 Tonnen/Stunde, wobei die Investitionskosten für die Ausrüstung zwischen $20.000 und $100.000 liegen.
Mittlere Anlagen haben eine Produktionskapazität von 3 bis 5 Tonnen/Stunde, wobei die Investitionskosten für die Ausrüstung zwischen $140.000 und $300.000 liegen.
Große Anlagen haben eine Produktionskapazität von 8-15 Tonnen/Stunde, wobei die Investitionskosten für die Ausrüstung zwischen $400.000 und $1.400.000 liegen.
Darüber hinaus müssen unsere Kunden beim Bau einer Hühnerkot-Pelletieranlage in der Regel nicht nur in die komplette Ausrüstung investieren, sondern auch den Bau der Anlage, die Anlagenplanung und den anschließenden Verkauf und Betrieb berücksichtigen. Daher werden die Investitionskosten für jeden Kunden unterschiedlich sein. Für spezifische Details können Sie Kontakt uns für eine kostenlose Beratung.
2.Wie lange halten die Kernkomponenten (Formen und Lager) einer RICHI-Hühnermistproduktionsanlage?
+
Zu unseren Kernkomponenten gehören Ringmatrizen, Druckrollen und Lager. Die Ringmatrizen sind aus 42CrMo gefertigt und haben eine durchschnittliche Lebensdauer von 800-1500 Stunden.
Die Druckrollen haben eine durchschnittliche Lebensdauer von 600-1200 Stunden, und die Lager sind SKF-Lager mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von 2000-4000 Stunden.
Wie hoch ist der Feuchtigkeitsbedarf für die in Hühnerkot-Pelletierwerken verwendeten Rohstoffe?
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Der Feuchtigkeitsgehalt der fermentierten Rohstoffe muss auf etwa 20%-30% kontrolliert werden.
Ein guter Indikator ist, dass sich das vorbehandelte Rohmaterial leicht mit der Hand zu einer Kugel formen lässt; wenn es beim Loslassen leicht zerbröckelt, ist der Feuchtigkeitsgehalt ausreichend.
4. wie sind die Aussichten für Produktionslinien für Hühnermistpellets?
+
Hühnerkot-Pellet-Produktionslinien sind eine Art von organischen Dünger-Pellet-Produktionslinie. Derzeit erlebt der globale Markt für Hühnerkot-Pellet-Anlagen eine Phase des schnellen Wachstums.
Bis 2026 wird der Markt für Hühnermistdünger voraussichtlich $2 Mrd. erreichen, und die hohe Nachfrage nach organischem Dünger treibt den Bedarf an Innovationen bei den vorgelagerten Produktionsanlagen voran.
Zweifellos ist jetzt die beste Zeit, um in Produktionslinien für Hühnermistpellets und organische Düngemittelpellets zu investieren, wenn Sie mehr über die Produktionslinie für Hühnermist erfahren möchten. YouTube Kanal.
5. wie hoch ist der Preis für organischen Dünger aus Hühnermist?
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Es gibt vier Haupttypen von organischem Dünger aus Hühnermist: organischer Dünger aus Hühnermist in Pulverform, organischer Dünger aus Hühnermist in Granulatform, Kompost aus Hühnermist in loser Schüttung und Granulatdünger in Säcken.
Der Marktpreis für organischen Dünger aus Hühnermist in Pulverform liegt bei ca. $58-86 pro Tonne, für organischen Dünger aus Hühnermist in Granulatform bei ca. $115-216 pro Tonne, für Kompost aus Hühnermist in loser Form bei ca. $43 pro Tonne und für granulierten Dünger aus Hühnermist in Säcken bei ca. $145-200 pro Tonne. Hochwertige Granulatprodukte können Preise von etwa $540 pro Tonne erreichen.
Die Preise können je nach Region und lokalen Verkaufsbedingungen schwanken. Sie müssen die spezifischen Preise auf der Grundlage der tatsächlichen Verkaufssituation in Ihrem Gebiet beurteilen.
