Máy ép viên của Đức
Máy ép viên của Đức là một thiết bị có hiệu suất cao, dùng để ép nguyên liệu thô thành viên. Các loại máy này bao gồm máy ép viên thức ăn chăn nuôi, máy ép viên sinh khối, máy ép viên phân bón hữu cơ và máy ép viên cát vệ sinh cho mèo.
Đức là một trong những quốc gia hàng đầu thế giới trong việc thiết lập các tiêu chuẩn cho thiết bị công nghiệp. Đối với máy ép viên của Đức, chỉ đơn thuần đáp ứng yêu cầu về chức năng là chưa đủ; an toàn, thân thiện với môi trường và hiệu quả năng lượng cũng là những yếu tố thiết yếu để thâm nhập thị trường Đức.
RICHI luôn ghi nhớ điều này. Máy ép viên của Đức liên tục được tối ưu hóa và nâng cấp. Tất cả các thiết bị đều đã vượt qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt. Trong các dự án thực tế, các kỹ sư chuyên nghiệp thiết kế các giải pháp tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu cụ thể của khách hàng Đức, chẳng hạn như mức tiêu thụ điện năng, mức độ bụi và bố trí mặt bằng. Hiện tại, các máy ép viên đang được vận hành tại năm khu vực của Đức. Với thiết bị chất lượng cao và dịch vụ toàn diện, công ty đã nhận được sự đánh giá cao từ đông đảo khách hàng.
Công ty Máy móc RICHI
Ưu điểm của máy ép viên áp dụng công nghệ Đức
Đáp ứng các tiêu chuẩn cao của chứng nhận Đức và Liên minh Châu Âu
Các chứng nhận CE, ISO và ATEX
Các tiêu chuẩn công nghiệp về hiệu suất cao và mức tiêu thụ thấp
Động cơ Siemens IE3 / IE4
Tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường của Đức
Bụi: Dưới 20 mg/m³
Tiếng ồn: <55 decibel
Các giải pháp cho các loại máy đùn viên khác nhau (tiếng Đức)
Dưới đây là một số dự án máy ép viên của RICHI tại Đức. Trước khi một dự án chính thức bắt đầu, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẽ trao đổi với khách hàng để tìm hiểu về nguyên liệu thô, ngân sách, khối lượng sản xuất, quy mô nhà máy và các thông tin liên quan khác. Sau khi đánh giá toàn diện, chúng tôi thiết kế các giải pháp ép viên tùy chỉnh cho từng dự án cụ thể. Điều này thể hiện cam kết vững chắc của chúng tôi đối với phương pháp tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm, thay vì chỉ tập trung vào việc lựa chọn thiết bị.
Máy sản xuất viên gỗ của Đức công suất 2–2,5 tấn/giờ
- Địa điểm dự án: Lower Saxony, Đức
- Thời gian thực hiện dự án: Tháng 6 năm 2024
- Diện tích khu xưởng: 2.800 mét vuông
- Nguyên liệu thô: dăm gỗ, mùn cưa, tấm gỗ phế liệu, rơm lúa mì, thân ngô
- Kích thước hạt: Viên nén dễ cháy 8–10 mm
- Thiết bị chính: Máy nghiền búa, máy sấy trống, máy ép viên từ dăm gỗ Đức, làm mát, máy sàng, bộ lọc túi, hệ thống đóng gói tự động
- Quy trình sản xuất chính: Làm sạch → Nghiền → Sấy khô → Trộn → Ép viên → Làm mát → Rây lọc → Đóng gói
Loại viên nén
Viên nhiên liệu sinh khối
Tổng chi phí đầu tư
$120,000
Bối cảnh dự án
Tại Đức, nhu cầu về viên nén gỗ đang tăng trưởng nhanh chóng. Những viên nén này không chỉ là nguồn năng lượng thay thế có chi phí thấp, mà quan trọng hơn, bằng cách biến các loại phế liệu gỗ thành viên nén có giá trị thương mại, chúng hoàn toàn phù hợp với chính sách chuyển đổi năng lượng của Đức và định hướng phát triển của nền kinh tế tuần hoàn.
Khách hàng là một đơn vị tiên phong trong xu hướng này. Ông mong muốn sản xuất viên nhiên liệu chất lượng cao từ gỗ và phế phẩm nông nghiệp, chủ yếu để sử dụng trong các lò hơi công nghiệp. Trong dự án này, việc kiểm soát bụi và tạp chất trong nguyên liệu thô là những thách thức chính.
Giải pháp tùy chỉnh cho dự án máy ép viên tại Đức
So với gỗ thô, gỗ phế liệu chứa nhiều tạp chất, chẳng hạn như đinh, ốc vít và các mảnh sắt khác. Do đó, việc đảm bảo nguyên liệu thô được làm sạch là một yếu tố quan trọng mà RICHI đã xem xét khi thiết kế dây chuyền sản xuất. Cuối cùng, vấn đề này đã được giải quyết bằng cách lắp đặt các thiết bị tách sắt và các thiết bị làm sạch khác tại nhiều vị trí dọc theo dây chuyền sản xuất.
Trong quá trình nghiền, gỗ tạo ra một lượng bụi đáng kể. Tuy nhiên, môi trường làm việc như vậy không được phép tại Đức. Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đã tích hợp các túi thu bụi và hệ thống sàng lọc vào toàn bộ quá trình nghiền. Trong quá trình nghiền, gỗ tạo ra một lượng bụi đáng kể. Tuy nhiên, môi trường làm việc như vậy không được phép tại Đức. Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đã tích hợp các túi thu gom bụi và hệ thống sàng lọc vào toàn bộ dây chuyền sản xuất gỗ, giảm lượng bụi thải xuống dưới 20 mg/m³. Giảm lượng bụi thải xuống dưới 20 mg/m³.
5 tấn/giờ Viên thức ăn chăn nuôi Dự án Máy ép tại Đức
Loại dự án: Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho lợn và bò
Ngày khởi công dự án: Tháng 5 năm 2022
Nguyên liệu: Ngô, lúa mì, bột đậu nành, cám lúa mì, hỗn hợp vitamin
Kích thước hạt: Viên thức ăn cho lợn 3-4 mm, viên thức ăn cho bò 6-8 mm
Thiết bị chính: Máy nghiền, SZLH350 Máy ép viên thức ăn chăn nuôi, Hệ thống định lượng tự động, Máy trộn trục đôi, Thiết bị làm mát, Máy sàng rung, Máy đóng gói tự động, Hệ thống điều khiển thông minh PLC
Quy trình sản xuất: Nghiền → Trộn → Ép viên → Làm mát → Lắp đặt
Loại viên nén
Viên thức ăn chăn nuôi
Chi phí dây chuyền sản xuất
$200,000
Nhu cầu của khách hàng:
Khách hàng là một công ty chế biến thức ăn chăn nuôi tại Lower Saxony, Đức. Từ lâu, công ty này đã cung cấp thức ăn hỗn hợp cho các trang trại và hợp tác xã nông nghiệp trong khu vực. Để mở rộng thị trường hơn nữa, công ty muốn nâng cấp dây chuyền sản xuất hiện có. Các yêu cầu chính của họ như sau:
- Nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và giảm chi phí nhân công.
- Đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm và giảm bụi.
- Cải thiện độ ngon miệng của viên thức ăn và tăng lượng thức ăn tiêu thụ ở gia súc.
- Cho phép một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất nhiều loại thức ăn chăn nuôi dành cho lợn và bò.
Giải pháp dự án máy sản xuất viên nén theo yêu cầu của RICHI tại Đức
① Máy ép viên đa chức năng của Đức
- Được trang bị hệ thống xử lý bằng hơi nước — quá trình xử lý bằng hơi nước giúp làm mềm và biến nguyên liệu thô thành dạng gelatin, từ đó giúp vật nuôi tiêu hóa tốt hơn.
- Máy cấp liệu cưỡng bức — được thiết kế để cấp liệu liên tục các nguyên liệu thô có nhiều xơ như cỏ linh lăng và cỏ khô.
- Khuôn vòng có thể thay đổi — hỗ trợ sản xuất viên nén có đường kính từ 1 đến 12 mm.
② Nâng cấp các dây chuyền sản xuất hiện có
- Các silo còn sử dụng được và một số thiết bị vận chuyển sẽ được giữ lại, đồng thời các thiết bị mới như nghiền, trộn và ép viên sẽ được tích hợp vào dây chuyền sản xuất theo từng giai đoạn. Khách hàng có thể duy trì một phần năng lực sản xuất trong suốt quá trình nâng cấp. Toàn bộ chu kỳ lắp đặt kéo dài khoảng 35 ngày, bao gồm việc định vị thiết bị, lắp đặt, đi dây điện và cài đặt thông số PLC. Cuối cùng, chỉ cần 3-4 nhân viên là đủ để đảm bảo hoạt động sản xuất viên nén.
- Máy trộn hiệu suất cao — đảm bảo thành phần viên nén luôn đồng nhất.
Hệ thống sàng lọc — thu hồi bụi và thực hiện quá trình xử lý thứ cấp. - Hệ thống định lượng tự động — cho phép điều chỉnh linh hoạt công thức nguyên liệu, với độ chính xác định lượng lên đến 99%.
Máy ép viên RDF công suất 4-5 tấn/giờ, sản xuất tại Đức
Đức luôn rất chú trọng đến việc tận dụng tài nguyên từ chất thải rắn đô thị. Khách hàng, một công ty năng lượng tái tạo, muốn xây dựng dây chuyền sản xuất RDF (Regenerative Thermal Dioxide). Dây chuyền này chủ yếu sử dụng giấy, bìa cứng, vật liệu đóng gói và phế liệu gỗ từ rác thải đô thị để sản xuất viên nén có thể đốt cháy có kích thước 6-10 mm. Một trong những trọng tâm chính là đảm bảo quá trình đốt cháy ổn định của các viên nén được sản xuất từ nguyên liệu thô hỗn hợp.
Thời gian lắp đặt: 60 ngày (bao gồm lắp đặt thiết bị, chạy thử hệ thống tự động hóa và đào tạo nhân viên vận hành)
Giải pháp tùy chỉnh RICHI
① Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô
Hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu được kiểm soát trong khoảng từ 12% đến 15% bằng máy sấy. Các thử nghiệm thực tế đã cho thấy rằng phạm vi này mang lại tốc độ tạo viên và hiệu suất đốt cháy lý tưởng.
② Kiểm soát nguyên liệu thô Thông số kỹ thuật: Cần kiểm soát kích thước của nguyên liệu thô. RICHI đã lắp đặt một máy nghiền để biến các loại nguyên liệu thô khác nhau thành bột có kích thước 3–5 mm, đảm bảo quá trình tạo hạt diễn ra suôn sẻ.
③ Quá trình tạo viên có hiệu suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp
Để ngăn chặn tình trạng kẹt nguyên liệu, thiết bị chính của dây chuyền sản xuất sử dụng một Máy ép viên RDF Đức. Thiết bị này được trang bị một bộ phận phá vòm và bộ nạp cưỡng bức để đảm bảo quá trình ép viên diễn ra liên tục.
④ Kiểm tra và phân tích nguyên liệu thô
Trước khi dự án bắt đầu, đội ngũ RICHI đã tiến hành kiểm tra nguyên liệu thô của khách hàng để xác định xem chúng có phù hợp cho quá trình tạo hạt hay không, đồng thời tối ưu hóa thiết kế dây chuyền sản xuất.
⑤ Dịch vụ tùy chỉnh miễn phí
Sơ đồ quy trình sản xuất
Sơ đồ bố trí thiết bị
Thiết kế sơ đồ mạch điện
Dự toán chi phí miễn phí
Dự án máy ép viên phân bón hữu cơ công suất 3-4 tấn/giờ tại Đức
Đây là dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ đặt tại Bavaria, Đức. Tại Đức, việc xả thải phân gia súc một cách bừa bãi trong thời gian dài sẽ bị xử phạt nghiêm khắc. Trong bối cảnh đó, một hợp tác xã nông nghiệp đã liên hệ với chúng tôi, mong muốn xây dựng giải pháp ép viên phân bón hữu cơ nhằm tận dụng nguồn tài nguyên từ chất thải và đảm bảo sản xuất thân thiện với môi trường.
- Nguyên liệu thô: Phân bò, phân lợn, rơm lúa mì
- Kích thước hạt: 4 mm
- Diện tích nhà xưởng: 40 × 12 × 7 mét
- Quy trình sản xuất: Lên men và nghiền → Trộn → Tạo hạt → Làm mát → Đóng gói
Loại viên nén
Viên phân bón hữu cơ
Chi phí dây chuyền sản xuất
$150,000
Giải pháp tùy chỉnh cho máy ép viên phân bón hữu cơ tại Đức
Do diện tích nhà máy hạn chế, toàn bộ dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ có thiết kế bố trí gọn gàng. Thay vì sử dụng thang nâng gầu tiêu chuẩn, hệ thống sử dụng băng tải trục vít và thang nâng gầu kiểu Z để giữ chiều cao của dây chuyền sản xuất dưới 6 mét, từ đó giảm diện tích sàn cần thiết.
Hơn nữa, máy sản xuất phân bón hữu cơ được làm bằng thép không gỉ, giúp chống ăn mòn do phân gia súc một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Các loại máy ép viên của Đức
RICHI không chỉ cung cấp một loại máy ép viên duy nhất từ Đức. Với cơ sở sản xuất rộng 60.000 mét vuông, chúng tôi đã tự nghiên cứu và phát triển, sản xuất hơn 400 mẫu máy tạo viên thuộc 50 dòng sản phẩm chính, có khả năng đáp ứng các dự án tạo viên ở nhiều quy mô và nhu cầu khác nhau. Dưới đây là bốn lựa chọn thiết bị tạo viên cốt lõi chính. Đội ngũ nhân viên kinh doanh của chúng tôi sẽ cung cấp cấu hình chính xác dựa trên các yêu cầu cụ thể của quý khách.
Máy ép viên thức ăn chăn nuôi
Thích hợp để sản xuất thức ăn chăn nuôi cho các loại gia cầm, gia súc, tôm và động vật thủy sản. Số lớp xử lý có thể được lựa chọn tùy theo yêu cầu. Thông thường, thức ăn gia cầm cần 1-2 lớp xử lý. Thức ăn tôm, thông qua quy trình xử lý ba lớp, tạo ra những viên thức ăn chống thấm nước và có khả năng tiêu hóa cao.
Năng lực sản xuất
1–40 tấn/giờ
công suất
22–315 kW
Nhà máy sản xuất viên sinh khối
Đây là một máy ép viên có khả năng biến chất thải thành các nguồn tài nguyên có giá trị. Máy có thể biến các loại chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp như rơm, gỗ và trấu, cũng như chất thải rắn đô thị, thành viên nén có thể đốt được. Máy hỗ trợ quá trình ép viên liên tục, với chi phí đầu tư dao động từ $15.000 đến $2.500.000.
Năng lực sản xuất
0,2–4 tấn/giờ
công suất
22–250 kW
Máy ép thức ăn cá nổi máy móc
Thức ăn thủy sản chất lượng cao có thể được sản xuất thông qua quy trình ép đùn giãn nở. Một số khách hàng Đức cũng sử dụng máy này để sản xuất thức ăn gia cầm, gia súc và thú cưng nhằm nâng cao chất lượng viên thức ăn. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, máy ép đùn có thể được phân loại thành máy ép đùn trục vít đơn và máy ép đùn trục vít đôi.
Năng lực sản xuất
0,2–12 tấn/giờ
công suất
37–355 kW
phân bón hữu cơ máy ép viên
Toàn bộ hệ thống truyền động sử dụng các ổ trục và vòng đệm dầu nhập khẩu chất lượng cao, đảm bảo quá trình truyền động hiệu quả, ổn định và ít tiếng ồn. Các hạt phân bón hữu cơ được sản xuất có hình dáng đồng đều và hàm lượng dinh dưỡng ổn định, phù hợp để đưa ra thị trường.
Năng lực sản xuất
1–26 tấn/giờ
công suất
22–250 kW
Các thiết bị khác mà chúng tôi cung cấp cho khách hàng Đức
Trong nhiều dự án, khách hàng không chỉ mua một máy ép viên từ Đức. Thay vào đó, RICHI sẽ thiết kế hệ thống thiết bị nghiền, sấy, làm mát và đóng gói phù hợp với các nhu cầu khác nhau, từ đó tạo ra một dây chuyền sản xuất viên nén ổn định và hiệu quả.
thiết bị vệ sinh
Nó loại bỏ hiệu quả các tạp chất khác nhau khỏi nguyên liệu thô, bao gồm đá, đinh, ốc vít, v.v.
Nghiền nguyên liệu thô
Máy này nghiền các nguyên liệu thô có kích thước khác nhau thành bột đồng nhất. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu thô, RICHI cung cấp các sản phẩm như máy nghiền giọt nước, máy nghiền cỏ khô và máy băm gỗ.
Máy trộn
Bao gồm máy trộn cánh khuấy trục đơn và máy trộn cánh khuấy trục đôi, các máy này có thể trộn nhanh chóng và đồng đều các loại nguyên liệu dạng bột, dạng vảy, dạng hạt và dạng cục.
máy sấy
Thường được sử dụng để sấy khô nguyên liệu sinh khối. Các tấm nâng bên trong trống có thể trộn đều nguyên liệu với không khí nóng, giúp đạt được hiệu quả sấy khô tốt hơn.
Máy làm mát
Sau khi làm nguội, nhiệt độ của sản phẩm thành phẩm không được cao hơn nhiệt độ phòng quá 3–5 độ C, điều này có thể giúp kéo dài hiệu quả thời hạn sử dụng của hạt thành phẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản hoặc vận chuyển.
Cân đóng gói tự động
Máy này tích hợp các chức năng cân, đóng gói và hàn kín, giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.
Quy trình dịch vụ trọn gói cho dự án máy ép viên tại Đức
Hợp tác với RICHI không chỉ mang lại cho quý khách hàng những thiết bị chất lượng cao. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói, từ các giải pháp tùy chỉnh đến hỗ trợ sau bán hàng, đảm bảo quá trình sản xuất của khách hàng diễn ra suôn sẻ và không lo lắng trong dài hạn.
Chuẩn bị dự án
RICHI không triển khai dự án một cách tùy tiện. Chúng tôi thành lập một đội ngũ kỹ sư chuyên trách để thiết kế sơ đồ quy trình sản xuất, bản vẽ thiết kế kết cấu dân dụng, bản vẽ lắp đặt khung thép và các tài liệu kỹ thuật cần thiết khác, được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Dựa trên bản thiết kế cuối cùng, chúng tôi sau đó cung cấp cho khách hàng báo giá chi tiết và danh sách thiết bị. Toàn bộ quy trình diễn ra một cách cởi mở và minh bạch.
Lễ ký kết thỏa thuận hợp tác và sản xuất thiết bị
Khi ký kết hợp đồng mua bán chính thức, chu kỳ giao hàng, điều kiện thương mại, phương thức thanh toán và thời hạn bảo hành sẽ được quy định rõ ràng. Sau khi khách hàng thanh toán khoản đặt cọc, nhà máy sẽ chính thức bắt đầu sản xuất thiết bị. Các bộ phận cốt lõi của máy ép viên Đức (trục lăn khuôn vòng, hộp số, v.v.) được sản xuất nội bộ bằng công nghệ gia công CNC và có thể được tùy chỉnh chính xác để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Chạy thử và kiểm tra
Quý khách không cần lo lắng về việc thiết bị được giao đến tận nơi lại không hoạt động. RICHI cũng đã tính đến điều này. Nhân viên kỹ thuật sẽ kiểm tra từng thiết bị một cách riêng biệt. Đối với toàn bộ dây chuyền sản xuất, chúng tôi sẽ mô phỏng môi trường sản xuất của khách hàng và tiến hành chạy thử phối hợp để đảm bảo rằng công suất và độ chính xác trong quá trình tạo viên đều đáp ứng các tiêu chuẩn.
Đóng gói và vận chuyển
Khi tất cả thiết bị đã đi vào hoạt động, nhân viên sẽ tiến hành tháo dỡ và đóng gói lại, đồng thời chuẩn bị đầy đủ bộ hồ sơ thông quan theo yêu cầu của Đức. Chúng tôi sẽ lựa chọn phương án vận chuyển tối ưu dựa trên vị trí của khách hàng. Ví dụ, tại Đức, chúng tôi thường sử dụng dịch vụ Tàu hỏa Chuyên chở Trung Quốc – Châu Âu (China-Europe Railway Express), đảm bảo giao hàng đáng tin cậy đến nhà máy của khách hàng trong vòng 30 ngày. Chúng tôi cung cấp dịch vụ theo dõi quy trình logistics theo thời gian thực, giúp khách hàng nắm rõ vị trí hàng hóa và chuẩn bị trước cho việc lắp đặt.
Lắp đặt và Đào tạo
Các kỹ sư được thuê ngoài sẽ cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại hiện trường, bao gồm lắp ráp thiết bị, thi công khung thép và kết nối đường ống. Sau khi hoàn tất việc lắp đặt và chạy thử thiết bị, đội ngũ của khách hàng sẽ được đào tạo trực tiếp, chủ yếu tập trung vào các quy trình vận hành thiết bị, bảo trì định kỳ, khắc phục sự cố và thay thế khuôn vòng. Thông thường, chỉ cần 1-2 ngày là đủ để công nhân nắm vững quy trình sản xuất.
Chính sách bảo hành sau bán hàng dài hạn
Máy ép viên của Đức được bảo hành một năm. RICHI còn cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế. Trong trường hợp thiết bị gặp sự cố trong quá trình sản xuất, đội ngũ hậu mãi chuyên nghiệp sẽ tiến hành chẩn đoán từ xa và hướng dẫn giải pháp trong vòng 24 giờ.
Chúng tôi sẽ tiến hành các chuyến thăm kiểm tra định kỳ để đưa ra các đề xuất tối ưu hóa quy trình sản xuất. Đối với các yêu cầu mở rộng công suất và điều chỉnh quy trình trong tương lai từ phía khách hàng, chúng tôi sẽ cung cấp các giải pháp tối ưu hóa miễn phí.
Các câu hỏi thường gặp
Trong quá trình mua máy ép viên tại Đức, quý khách có thể gặp phải một số vấn đề khác nhau. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí hoặc tham khảo các câu hỏi thường gặp dưới đây để tìm giải pháp.
1. Chu kỳ bảo trì định kỳ của máy sản xuất viên nén của Đức là bao lâu?
+
RICHI cung cấp cho mỗi khách hàng một cuốn hướng dẫn vận hành và bảo trì thiết bị chi tiết. Chúng tôi khuyến nghị kết hợp giữa việc kiểm tra hàng ngày, bảo trì định kỳ và sửa chữa hàng năm. Điều này đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Khách hàng có thể yêu cầu nhân viên kiểm tra và vệ sinh hệ thống bôi trơn, tình trạng động cơ cũng như các chất cặn bã còn sót lại trên thiết bị trước và sau quá trình ép viên.
Có thể tiến hành kiểm tra toàn diện các khớp nối, hộp số và các hệ thống khác hàng tháng. Nếu mức độ mòn của các bộ phận dễ hư hỏng vượt quá giới hạn bình thường, cần thay thế chúng ngay lập tức để tránh thời gian ngừng hoạt động.
Cuối cùng, có thể tiến hành kiểm tra bảo dưỡng toàn diện toàn bộ hệ thống thiết bị mỗi 6–12 tháng một lần để đảm bảo tất cả các bộ phận đều hoạt động bình thường.
2. Việc thay thế khuôn vòng có phức tạp không?
+
Việc này không phức tạp. Việc thay thế một bộ khuôn vòng chỉ mất khoảng 20–30 phút. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, máy ép viên của Đức được trang bị tiêu chuẩn thiết bị nâng khuôn vòng, giúp một người có thể nhanh chóng hoàn thành việc lắp ráp và tháo dỡ.
3. Tôi muốn sử dụng máy ép viên RICHI để sản xuất viên phân bón hữu cơ, dự kiến sẽ được bán tại Đức. Liệu các viên phân bón này có đáp ứng các tiêu chuẩn về kim loại nặng theo Quy định về phân bón của Liên minh Châu Âu EC 2019/1009 hay không?
+
Vâng, điều đó là hoàn toàn khả thi. Chúng tôi đặc biệt chú trọng đến tiêu chuẩn này khi thiết kế dây chuyền sản xuất. Toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ được trang bị các hệ thống loại bỏ tạp chất và sàng lọc để kiểm soát chặt chẽ hàm lượng kim loại và tạp chất trong nguyên liệu thô. Để đảm bảo sự an tâm cho khách hàng, RICHI có thể cung cấp báo cáo thử nghiệm nguyên liệu thô để đảm bảo rằng các hạt phân bón thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn của thị trường phân bón hữu cơ Đức.
13. Máy ép viên của quý công ty có tiết kiệm năng lượng không?
+
Xét đến chi phí điện công nghiệp cao tại Đức, máy ép viên khuôn vòng RICHI đã được tối ưu hóa và nâng cấp các hệ thống cốt lõi bao gồm hệ thống truyền động, hệ thống ép viên và hệ thống cấp liệu.
Hệ thống truyền động chính của máy ép viên sử dụng truyền động bằng bánh răng. So với truyền động bằng dây đai, hệ thống này có thể tiết kiệm được 8–12 kWh điện cho mỗi tấn nguyên liệu ở cùng công suất sản xuất.
Hệ thống cấp liệu được trang bị bộ cấp liệu tần số biến đổi, có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu tùy theo tình trạng nguyên liệu, từ đó giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết.
Ngoài ra, các lỗ trên khuôn đã được đánh bóng chính xác. Điều này giúp quá trình xả diễn ra trơn tru hơn và tự nhiên làm giảm mức tiêu thụ năng lượng.
