Машина для виробництва гранул із бавовняних стебел
Машини для виробництва гранул із бавовняних стебел — це високоефективне рішення для перетворення відходів на цінний ресурс. Завдяки процесу високотемпературної екструзії це обладнання дозволяє ефективно переробляти сільськогосподарські відходи, такі як бавовняні стебла та пшеничну солому, на гранули. Ці гранули мають привабливий вигляд, компактні, їх легко зберігати та транспортувати. Зазвичай їх використовують у кормі для тварин, для спалювання біомаси та як наповнювач для котячих туалетів.
Що таке машина для виробництва гранул із бавовняних стебел?
Волокна бавовняних стебел довгі та надзвичайно еластичні, через що їх важко пресувати за допомогою звичайних грануляторів. Однак гранулятори для бавовняних стебел мають високу екструзійну здатність, що дозволяє їм швидко формувати цей матеріал за короткий час. Це робить їх ідеальними для безперервного виробництва.
Продається високоякісна машина для виробництва гранул із бавовняних стебел
Раніше після збору врожаю люди просто викидали або спалювали бавовняні стебла. Однак цінність бавовняних стебел недооцінювалася. Вони багаті на целюлозу та лігнін, що робить їх ідеальними для переробки на пелети. Крім того, бавовняні стебла можуть слугувати джерелом грубого волокна для жуйних тварин, пропонуючи більш доступну альтернативу.
Машини для виробництва гранул з бавовняних стебел є ключовим обладнанням для раціонального використання бавовняних стебел. Після сушіння та подрібнення бавовняних стебел гранулятор пресує цей сипучий матеріал у компактні, однорідні гранули, придатні для продажу.
Це обладнання здатне не тільки пресувати бавовняні стебла, але й як завод з виробництва солом'яних гранул, її також можна використовувати для пресування пшеничної, кукурудзяної, рисової та бобової соломи, а також інших видів сировини. Наразі ми допомогли клієнтам в Індії, США, Бразилії, Туреччині та інших країнах запустити проекти з виробництва гранул із бавовняних стебел, продуктивність яких становить від 0,6 до 40 тонн на годину.
Продуктивність 1–45 т/год
Гранули розміром 2–12 мм
$10,000-$100,000
Якщо у вашому регіоні також є великі обсяги бавовняних стебел, які потребують переробки, компанія RICHI може розробити для вас комплексне рішення — від обробки сировини до пакування гранул — з урахуванням ваших конкретних потреб. Це дозволить забезпечити максимальну рентабельність кожного бавовняного стебла.
Перегляньте відео з реальними проектами роботи машини для виробництва гранул із бавовняних стебел
Навіть якщо ви сто разів почуєте про це від когось, це не замінить власного досвіду. Ось відеоролики про проекти з грануляції бавовняних стебел, які реалізувала компанія RICHI. Перегляд відеороликів про роботу машини для грануляції бавовняних стебел, конфігурацію виробництва та якість гранул може надати цінну інформацію для вашого проекту з грануляції. Більше відео можна знайти на YouTube. Або ви можете безпосередньо зв’язатися з нашими фахівцями.
Машина для виробництва пелет із бавовняних стебел продуктивністю 5 т/год у Казахстані
Ця лінія переробляє бавовняні стебла на високоякісні гранули двох розмірів: 6 мм та 12 мм.
3 т/год бавовняних стебел Машина для виробництва кормових гранул у Туреччині
Наша машина для виробництва кормових гранул відповідає вимогам практично будь-яких можливих сфер застосування у галузі переробки кормів для тварин.
Різні сфери застосування установок для виробництва гранул із бавовняних стебел
Щоб задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів, ми розробили та виготовили два типи установок для виробництва гранул із бавовняних стебел: одну — для виробництва кормів, а іншу — для виробництва гранул, призначених для спалювання.
Машина для виробництва кормових гранул із бавовняних стебел
Високотемпературна обробка не тільки покращує смакові якості та засвоюваність корму, але й знищує патогенні мікроорганізми в кормі, завдяки чому тварини стають менш схильними до захворювань після його споживання.
Бавовняний стебло машина для виробництва гранул з біомаси
У рамках нашого проекту з виробництва гранул із соломи в Індії потужністю 3 т/год в основному вироблялися гранули розміром 6–8 мм. Згідно з відгуками замовників, ці гранули характеризувалися тривалим часом горіння та високою тепловіддачею.
Особливості та переваги машин для виробництва гранул із бавовняних стебел
Після того як ви визначите, яке обладнання слід використовувати для виробництва ваших гранул, наступним кроком стане більш глибоке вивчення особливостей та будови обладнання, а також оцінка його довговічності та здатності забезпечувати ефективне безперервне виробництво. Це особливо важливо для клієнтів, які прагнуть стабільного та довгострокового виробництва.
Ми впевнені, що машини для виробництва гранул із бавовняних стебел RICHI вас не розчарують. Наразі все наше обладнання отримало міжнародні сертифікати, такі як CE та ISO9001, і пройшло ретельну перевірку якості, що дозволяє нам пропонувати клієнтам стабільне та надійне виробниче обладнання.
Система подачі
Він встановлюється на машинах для виробництва пелет з біомаси. Його основне призначення — зменшити заплутування матеріалу та запобігати забиванню машини, забезпечуючи нормальний процес гранулювання.
Подавач, що запобігає вигину
Структура у вигляді подвійної спіралі швидко розпушує матеріали та подає їх у бункер для гранулювання. Підходить для легких матеріалів з високим вмістом клітковини.
система гранулювання
Камера гранулювання в основному складається з кільцевої матриці, притискних роликів та різака. Вона має модульну конструкцію, що спрощує технічне обслуговування та скорочує час простою.
Зносостійка легована сталь
Під час гранулювання бавовняні стебла безпосередньо спричиняють зношування кільцевої матриці, притискних валків та різака. Тому вони виготовлені з легованої сталі промислового класу, яка має високу зносостійкість та ефективно подовжує термін експлуатації обладнання.
система приводу
Завдяки злагодженій роботі двигунів, муфт та редукторів компанії Siemens до машини безперервно подається потужність. ККД трансмісії є високим.
коробка передач
Високоточна зубчаста передача дозволяє підвищити ККД передачі приблизно на 15% порівняно з традиційною ремінною передачею, що забезпечує високу ефективність та економію енергії.
Система захисту
Уся машина має цільну раму, потовщену оболонку та пристрої контролю безпеки. Під час роботи з високою інтенсивністю вона характеризується низьким рівнем шуму та вібрації.
Застібка-безпечна шпилька
Це пристрій захисту від перевантаження. Якщо в машині є домішки або основний блок перевантажений, запобіжний штифт зламається, що призведе до замикання вимикача та захистить найважливіші компоненти обладнання від пошкодження.
Параметри та ціна машини для виробництва гранул із бавовняних стебел
Продуктивність нашої машини для виробництва гранул з бавовняних стебел становить від 1 до 40 т/год. Цього достатньо як для невеликого виробництва гранул, так і для комерційних заводів з переробки бавовняних стебел. Крім того, ми розуміємо, що потреби кожного клієнта є унікальними. Тому ми пропонуємо індивідуальні варіанти виробничої потужності. Ціни на машини для виробництва пелет із бавовняних стебел коливаються від $1,000 до $10,000. Конкретні цінові пропозиції залежать від конфігурації обладнання, виробничих процесів та характеристик сировини. Однак стабільна якість нашого обладнання залишається незмінною.
Машина для виробництва гранул із бавовняних стебел для виробництва гранул з біомаси
Під час виробництва гранул із бавовняних стебел притискні ролики безперервно обертаються, постійно втискуючи матеріал у матрицю. Після того як подовжений матеріал видавлюється з отворів матриці, різак швидко розрізає його, утворюючи рівномірно обпалені гранули. Нижче наведено конкретні параметри обладнання.
| Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 | MZLH858 |
| Головний двигун Потужність (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 | 280 |
| Потужність живильника, що запобігає вигину (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Потужність примусового подавача (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 | 858 |
| Діаметр готової частинки (мм) | 4~12 | ||||||
| Продуктивність (т/год) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 | 4~5 |
Гранулятор з бавовняних стебел для виробництва кормових гранул
Перш ніж кормові гранули потрапляють у камеру гранулювання, лопатки всередині кондиціонера безперервно перемішують і перекидають сировину, забезпечуючи її рівномірне змішування з високотемпературною парою. Під час цього процесу пара проварює та розм’якшує сировину, що полегшує формування гранул та їх виведення з матриці. Конкретні параметри цієї моделі обладнання наведено тут.
| Модель | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 | 355 |
| Потужність живильника (кВт) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| Потужність модулятора (кВт) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Внутрішній діаметр (мм) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Діаметр готових пелет (мм) | 2~12 | ||||||||
| Продуктивність (т/год) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 | 40-45 |
(У реальних умовах експлуатації зміни характеристик сировини можуть призводити до коливань обсягів виробництва. Перш ніж офіційно розробити рішення, ми можемо провести випробування вашої сировини та на основі детальних даних створити більш цілеспрямовану конструкцію, що дозволить забезпечити досягнення очікуваних обсягів виробництва.)
Чому бавовняні стебла підходять для гранулювання?
Чому дедалі більше людей використовують бавовняні стебла для виробництва пелет? Це пов’язано не лише з тим, що бавовняні стебла за своєю природою добре підходять для гранулювання, а й з тим, що люди вбачають величезний потенціал прибутку на ринку пелет із бавовняних стебел. Дешева та доступна сировина, а також різноманітні можливості застосування перетворили ці відходи на прибутковий продукт.
Хороша основа для формування
Стебла бавовни містять велику кількість целюлози та лігніну, які під час екструзії при високій температурі поступово розм’якшуються, виконуючи роль сполучного матеріалу. Це підвищує щільність гранул та їхню міцність, одночасно зменшуючи ризик руйнування та утворення пилу під час транспортування та зберігання
Багаті джерела сировини
Світові посіви бавовни сягнуть понад 30 мільйонів гектарів. Зокрема, клієнти з таких країн, як Китай, Індія, США та Пакистан, мають природну перевагу в плані сировини. Вартість бавовняних стебел є нижчою, а виробництво гранул часто приносить більший прибуток.
Різноманітні сценарії застосування
Вони не тільки виробляють пелети для спалювання, а й корми для жуйних тварин, пелети для підстилки, а також змішують їх із гноєм тварин для отримання пелет органічних добрив. Таке різноманітне застосування дає виробникам змогу обирати відповідний напрямок діяльності з урахуванням місцевих ресурсів та ринкових умов.
Умови виготовлення гранул із бавовняних стебел
Для виробництва високоякісних гранул бавовняні стебла потребують попередньої обробки, зокрема сушіння та подрібнення. Як правило, коли вміст вологи в бавовняних стеблах становить 10–15%, а їх подрібнюють до порошку розміром 3–5 мм, коефіцієнт формування гранул може досягати 98%, а вихід продукції зростає на 15%–25%.
Глобальний проект з виробництва машин для виготовлення гранул із бавовняних стебел
Машини для виробництва пелет із бавовняних стебел RICHI на сьогодні використовуються у понад 50 країнах, зокрема у США, Індії та Узбекистані. Ми співпрацюємо як з приватними підприємцями, так і з заводами з переробки гранул та мережевими підприємствами. Компанія RICHI пропонує клієнтам не лише окреме обладнання, а й повні виробничі лінії. Від вибору місця розташування заводу, підбору обладнання, розробки технологічного процесу, монтажу та введення в експлуатацію до післяпродажного обслуговування — ми надаємо всебічну підтримку для забезпечення вашої довгострокової та стабільної виробничої діяльності.
Прес для виробництва гранул із бавовняних стебел потужністю 1,5–2 т/год в Узбекистані
Замовник хотів використовувати бавовняні стебла з сусідньої бавовняної ферми для виробництва пелет з біомаси, призначених для місцевого ринку промислових котлів та систем опалення. Розмір пелет становив 6–10 мм. Спочатку замовник придбав одну машину для пробного виробництва. Зі збільшенням обсягу замовлень він знову звернувся до нас із бажанням побудувати повну лінію з виробництва біомаси для забезпечення безперервного виробництва.
- Тип проєкту: Проект з виробництва пелет із біомаси.
- Тип клієнта: Підприємство з виробництва енергії з сільськогосподарської біомаси
- Розмір гранул: 6–8 мм
- Основна сировина: Переважно бавовняні стебла з додаванням тирси для поліпшення характеристик горіння.
- Основне обладнання: Гранулятор для бавовняних стебел MZLH520, барабанний подрібнювач, молоткова дробарка (грубе подрібнення + дрібне подрібнення), барабанна сушилка, охолоджувач, пакувальні ваги.
Завод з виробництва гранул із бавовняних стебел потужністю 3–4 т/год у Пакистані
Клієнт володіє бавовняною плантацією площею 1 000 гектарів і планує використовувати листя та стебла бавовни, кукурудзу та соєве борошно для виробництва кормів для великої рогатої худоби та овець, а також переробляти зібрані бавовняні стебла на гранули з біомаси. Ці дві виробничі лінії працюватимуть паралельно, а графіки їхньої роботи гнучко коригуватимуться відповідно до ринкового попиту.
- Тип проєкту: Проект з виробництва гранул із біомаси та кормів
Тип клієнта: Сільськогосподарське підприємство
Основна сировина: Бавовняні стебла, бавовняне листя, кукурудза, соєве борошно, люцерна, премікс
Розмір гранул: Гранули корму для великої рогатої худоби та овець розміром 6–8 мм, горючі гранули розміром 8–10 мм - Основний виробничий процес:
Очищення → Подрібнення → Змішування → Гранулювання корму → Охолодження → Просіювання → Пакування
Очищення → Подрібнення → Сушіння → Гранулювання біомаси → Охолодження → Просіювання → Пакування - Основне обладнання для гранулювання: Машина для виробництва гранул корму для великої рогатої худоби, машина для виробництва гранул із бавовняних стебел
Машина для гранулювання бавовняних стебел продуктивністю 10 т/год у США
У Сполучених Штатах було створено повністю автоматизовану виробничу лінію. Під час проектування виробничої лінії головним пріоритетом було забезпечення безперебійності виробництва. Зрештою, ми обрали інтелектуальну систему управління на базі ПЛК для централізованого керування всією лінією з виробництва деревної тріски. Чотири машини для виробництва солом’яних гранул працюють паралельно, щоб зменшити ризик простоїв.
- Тип проєкту: Проєкт з виробництва пелет із біомаси
- Основна сировина: Бавовняні стебла, кукурудзяні стебла, деревна тріска, тирса
- Розмір гранул: 6–8 мм
- Основне обладнання: 4 гранулятори для бавовняних стебел, 2 сушильні установки, дробарка, охолоджувач, вібраційний грохот, автоматичні вагові для пресування, інтелектуальна система на базі ПЛК
Машина для виробництва гранул з бавовняних стебел продуктивністю 5 т/год у Казахстані
Початкове обладнання виробничої лінії замовника поступово перестало відповідати вимогам щодо виробничої потужності. Компанія «RICHI Engineering», виходячи з наявного обладнання замовника та цільової потужності, зберегла оригінальне конвеєрне обладнання та лише оптимізувала й модернізувала ключове обладнання, тим самим підвищивши загальну ефективність виробничої лінії.
- Тип проєкту: Розширення лінії з виробництва біомаси
- Основна сировина: Бавовняні стебла, соняшниковий шрот
- Пелети: Пелети для спалювання розміром 6–8 мм для промислових котлів
- Основне обладнання: Машина для виробництва гранул із лушпиння соняшнику (система запобігання здуванню + примусовий подавач для рівномірної подачі), дробарка, сушильна установка (13-15%), охолоджувач, система пакування
Як виготовляти гранули з бавовняних стебел?
Зараз ми розуміємо, що гранулювання бавовняних стебел є перспективним і прибутковим бізнесом. Тож як саме відбувається гранулювання? Справа не лише у використанні однієї машини для гранулювання бавовняних стебел. Набагато важливішим є скоординована робота низки попередніх та наступних технологічних процесів. Весь процес варіюється залежно від типу гранул, що переробляються. У цьому розділі розглядається лише процес гранулювання бавовняних стебел. Якщо ви хочете дізнатися, як виробляти кормові гранули, натисніть, щоб переглянути статтю на лінія з виробництва кормів для тваринс.
Очищення сировини
Першим кроком є очищення зібраної сировини. Спеціальне очисне обладнання видалить з сировини пил і каміння, запобігаючи заклинюванню обладнання.
01
Подрібнення сировини
Далі ми зазвичай використовуємо подрібнювач та пульверизатор для переробки сировини на порошок, що полегшує її подачу в машину для виробництва гранул із бавовняних стебел. Якщо ваша сировина вже має порошкоподібну форму, цей крок можна пропустити.
02
Сушіння сировини
Надмірно волога сировина може призвести до засмічення обладнання під час грануляції та ускладнити процес пресування. Тому, якщо вологість бавовняних стебел як сировини занадто висока, їх зазвичай потрібно помістити в сушилку для видалення вологи.
03
Виробництво гранул із бавовняних стебел
Це найважливіший етап. На цьому етапі бавовняні стебла розм’якшуються, пресуються та подрібнюються, в результаті чого утворюються щільні гранули. Якщо вам потрібні гранули різного розміру, можна встановити відповідну кільцеву матрицю. Кожна машина оснащена пристроєм для заміни кільцевої матриці, що дозволяє швидко замінювати її одним натисканням кнопки.
04
Охолоджувальні гранули
На цьому етапі гранули гарячі та м’які, через що під час тривалого зберігання вони схильні до появи цвілі. Тому зазвичай після преса для гранул встановлюють охолоджувальну секцію, щоб швидко охолодити та затвердіти гранули, тим самим подовживши термін їх зберігання.
05
Секція сортування та пакування
Гранули, які пройшли процес сортування, можна потім упакувати та герметично закрити. Після цього вони готові до транспортування або зберігання.
06
Машини для виробництва гранул із бавовняних стебел
Як професійний виробник обладнання для гранулювання бавовняних стебел, ми маємо завод площею 60 000 квадратних метрів, повний комплект обладнання для гранулювання бавовняних стебел та проводимо спеціалізовані випробування якості обладнання. Це дозволяє нам швидко допомогти клієнтам розпочати виробництво гранул.
Машина для очищення бавовняних стебел
Подрібнювач бавовняних стебел
Шліфувальна машина
Охолоджувач
Шліфувальна машина
Шліфувальна машина
Машина для очищення бавовняних стебел
Ми виготовляємо різні типи очисних машин для різних видів сировини та домішок, зокрема сепаратори заліза, циліндричні сита первинного очищення тощо. Ці машини здатні ефективно видаляти залізо, пил та каміння.
подрібнювач бавовняних стебел
Подрібнювачі зазвичай поділяють на два типи: обладнання для грубого подрібнення та обладнання для тонкого подрібнення. Довгі матеріали, такі як бавовняні стебла, зазвичай спочатку розрізають на дрібніші шматки розміром 20–40 мм, а потім піддають подальшому подрібненню.
Обладнання для сушіння
Щодо матеріалів з біомаси, як правило, ми рекомендуємо ротаційна сушильна машина сушильна машина. Вони підходять для волокнистих, грудкуватих, порошкоподібних та в’язких матеріалів. Швидкість обертання барабана можна регулювати відповідно до вологості матеріалу.
Охолоджувач
Охолоджувач частинок із зустрічним потоком може охолодити високотемпературні частинки до кімнатної температури за 6–15 хвилин.
Обладнання для сортування
Завдяки використанню самовирівнюючої вібрації з гранул можна видалити пил. Після цього гранули, що не відповідають стандартам, повертаються на виробничу лінію для повторної грануляції, що дозволяє зменшити втрати сировини.
Автоматичні пакувальні ваги
Це обладнання фасує матеріали у мішки вагою 10–50 кг і має високий рівень автоматизації.
Чому варто вибрати RICHI?
Вибравши RICHI Машинобудування, ви співпрацюєте з виробником, який має понад 30 років досвіду у виробництві обладнання, і отримуєте надійного довгострокового партнера. Ми пропонуємо доступні та прозорі ціни, а також ефективне й комплексне післяпродажне обслуговування, щоб ви могли впевнено займатися виробництвом кормів.
Індивідуальний дизайн
Компанія RICHI має спеціалізовану команду з досліджень, розробок та проектування, яка надає вам індивідуальні послуги. Ми проведемо комплексну оцінку ваших вимог щодо сировини, виробничих потужностей та типу гранул, щоб гарантувати, що всі конфігурації обладнання та виробничі процеси відповідатимуть вашим фактичним потребам.
Виробництво високоякісного обладнання
Ми володіємо двома сучасними інтелектуальними виробничими базами та дотримуємося суворої системи контролю якості. Кожен одиниця обладнання відповідає міжнародним стандартам найвищого класу. Компанія пройшла сертифікацію BV, міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, європейську сертифікацію CE та швейцарську сертифікацію SGS, а також інші сертифікації.
Відмінне післяпродажне обслуговування
Після доставки машини для виробництва гранул із бавовняних стебел наші професійні інженери допоможуть з її монтажем та введенням у експлуатацію. Вони також проведуть індивідуальне навчання з експлуатації, доки ваша команда не навчиться впевнено працювати з нею.
Поширені запитання
Ось кілька поширених запитань. Ви також можете будь-коли звернутися до нас, щоб отримати відповіді.
Чи може прес для виробництва гранул із бавовняних стебел переробляти інші види сировини з біомаси?
Так, машина для виробництва гранул із бавовняних стебел чудово пристосовується до різних видів сировини. Окрім переробки бавовняних стебел, це обладнання також може переробляти сільськогосподарські та лісогосподарські відходи, такі як кукурудзяні стебла, рисова солома, рисова лузга, тирса, шкаралупа арахісу, багаса цукрової тростини, бамбук, пальмова лузга та соняшниковий шрот. Однак перед гранулюванням розмір та вологість сировини повинні відповідати встановленим вимогам.
Наскільки ефективне спалювання гранул із бавовняних стебел?
Коротко кажучи, гранули з бавовняних стебел — це продукт, що поєднує в собі екологічність та комерційну цінність.
Гранули з бавовняних стебел мають високу щільність, а при спалюванні їхня теплотворна здатність може досягати 3700–4000 кілокалорій на кілограм, що наближається до показників деревних гранул. Однак вартість сировини значно нижча, ніж у деревної тріски, що призводить до зниження експлуатаційних витрат.
Крім того, під високим тиском гранули з бавовняних стебел стають міцними та щільними, що забезпечує більш повне згоряння та утворення значно меншої кількості золи, ніж у традиційних джерел енергії, таких як вугілля.
У мене є 5 000 тонн бавовняних стебел, але я не знаю, чи зможу побудувати лінію з виробництва пелет. Які дані мені потрібно надати?
Компанія RICHI допоможе вам провести випробування вашої сировини. Ви можете надіслати нам поштою 5–10 кг сировини. Ми надамо вам такі дані, як вологість бавовняних стебел, розмір та вміст золи. Далі ми проведемо пробну переробку сировини, щоб перевірити, чи підходить вона для грануляції. На основі цих даних наші інженери розроблять індивідуальний план виробництва, що забезпечить як продуктивність, так і якість.
Чи потрібно часто замінювати кільцеву матрицю та притискний валик машини для гранулювання бавовняних стебел?
Це залежатиме від фактичного часу виробництва, характеристик сировини та умов технічного обслуговування.
Що стосується бавовняних стебел, то за умови регулярного огляду та технічного обслуговування кільцевої матриці та притискних валків типовий термін експлуатації становить 500–1200 годин.
У процесі виробництва, коли ви помічаєте явний знос або тріщини в кільцевій матриці, а також прослизання притискних роликів і погіршення якості формування гранул, ці два компоненти необхідно замінити.
Завод RICHI завжди має в наявності запасні частини та може надати відповідні запасні частини відповідно до моделі вашого обладнання та виробничих потреб, забезпечуючи безперебійну та стабільну роботу виробничої лінії.
Який термін гарантії на машини для виробництва гранул із бавовняних стебел?
На продажу пропонований прес для виробництва гранул із бавовняних стебел має 12-місячну гарантію. Якщо протягом цього періоду виникнуть будь-які несправності, що не пов’язані з людським втручанням, ви можете звернутися до нашої служби післяпродажного обслуговування, яка оперативно запропонує вам рішення та надішле фахівців на ваше підприємство для проведення ремонту.
