Куриный навоз гранулы машина для продажи

Машина для производства гранул из куриного помета для продажи сталкивается со значительными трудностями в процессе эксплуатации из-за уникальных характеристик сырья, проблем со сжатием и сложностей в обслуживании. Следующий анализ посвящен трем ключевым аспектам этой машины для производства гранул из куриного помета на продажу: свойствам сырья, узким местам в процессе сжатия и обслуживанию оборудования.

1. Характеристики сырья

Куриный помет часто содержит длинные волокна, такие как перья, солома и подстилочные материалы. Во время гранулирования эти волокна могут легко намотаться на шнек или забить отверстия фильеры. Кроме того, песок, гравий и металлические фрагменты, содержащиеся в навозе, могут заклинить вальцы, повредить внутренние механизмы или даже срезать предохранительные штифты. Кроме того, куриный помет обычно имеет начальную влажность 60%-80%. Из-за высокой влажности он легко комкуется и прилипает к стенкам, что напрямую приводит к образованию заторов в кормушке во время кормления. Это приводит к затрудненной выгрузке или блокировке загрузочного шнека. Одновременно высокая влажность и вязкость приводят к плохой текучести. Вязкость сильно колеблется в зависимости от температуры и содержания масла, что делает выход буферного бункера очень склонным к образованию дуг. Это вызывает нестабильную скорость подачи, что приводит к сильным колебаниям тока главного двигателя и не позволяет работать с полной нагрузкой.

2. Узкие места при сжатии

Куриный помет содержит остатки мочевой кислоты и аммиачного азота, а также большое количество органических веществ и солей. Температура кондиционирования в смесителе (75°C-90°C) приводит к мгновенному выделению мочевой кислоты и аммиачного азота. При охлаждении эти вещества образуют кислотные капли, которые разъедают оборудование и выделяют неприятные запахи. Высокое содержание органических веществ также предъявляет требования к степени сжатия кольцевой фильеры на мельнице для производства гранул. Чрезмерная степень сжатия приводит к тому, что отверстия фильеры работают вхолостую и дымят, а температура главного вала поднимается выше 90°C, что приводит к разжижению и потере смазки подшипников. И наоборот, недостаточная степень сжатия приводит к тому, что в готовых гранулах порошок превышает 20%, что увеличивает объем повторной обработки. Высокое содержание солей делает куриный помет очень коррозийным. Примерно через 4 часа непрерывной работы на прессующих роликах появляется износ канавок, при этом зазор быстро увеличивается до более чем 0,3 мм. Это одновременно приводит к падению производительности 30%, что требует остановки для повторной регулировки.

3. Оборудование и техническое обслуживание

Куриный помет отличается высокими коэффициентами трения и повышенным содержанием хлорид-ионов. Несмотря на то, что номинальная мощность главного блока на 20%-30% выше, чем у грануляторов кормов, из-за высокотемпературного коксования смазки часто происходит выгорание подшипников, что сокращает их срок службы до 3-5 месяцев. Повышенное содержание хлорид-ионов также увеличивает коррозионную активность навоза, что приводит к распространению трещин кольцевых канавок в радиальном направлении вдоль отверстий матрицы и увеличивает частоту замены кольцевых матриц. После каждой партии формы должны быть быстро опорожнены. Однако из-за высокого содержания влаги в курином помете и его склонности к затвердеванию в отверстиях штампа при охлаждении перед повторным запуском требуется ручное сверление. Очистка пресс-форм занимает 1-1,5 часа, что значительно снижает общую эффективность производства.

Производственные проблемы при гранулировании куриного помета также связаны с совместимостью систем и уровнем автоматизации. От того, насколько оптимально подобраны стадии обезвоживания, сушки и гранулирования, зависит увеличение производственных затрат. Чрезмерное ручное вмешательство в процесс предварительной обработки может привести к попаданию посторонних предметов и повреждению оборудования.

Продаваемая машина для производства гранул из куриного помета RICHI решает эти проблемы благодаря своей конструкции, оснащенной принудительным питателем, устройством для формирования роликов с кольцевой матрицей и интерфейсом для промывки в режиме онлайн, что обеспечивает улучшенное гранулирование.

Как правило, для строительства небольшой линии требуется 10 дней, стандартной средней линии - 45-60 дней, а крупной линии, превышающей 100 000 тонн, - 90 дней. Период строительства включает в себя возведение ангаров и складов.

В грануляторах для куриного помета RICHI используются кольцевые штампы с азотированным покрытием CrMo, способные работать в течение 1 500 часов с возможностью двустороннего использования.

Да, но сначала необходимо снизить содержание влаги до уровня не более 20%. Затем смешайте с древесными опилками в соотношении 3:7.

Чистые органические гранулы содержат 6%-7% питательных веществ. Для органических и неорганических комплексных удобрений общее содержание питательных веществ составляет N:15, P:15, K:15, что требует вторичной сушки для предотвращения повторного увлажнения.

Срок окупаемости зависит от выбранной вами мощности. Для средней производственной линии мощностью 30 000 т/год общие инвестиции составляют примерно $491 900 долларов США. Готовый гранулированный продукт стоит $42,16 USD за тонну по сравнению с порошковым продуктом, что позволяет увеличить годовую валовую прибыль на $1 264 900 USD. Окупаемость происходит в течение 5-6 месяцев.

RICHI куриный помет гранулы машина для продажи может производить порошкообразные, гранулированные и композитные гранулы. Эта машина для гранулирования куриного помета для продажи из Оборудование RICHI также производит смешанные порошково-гранулированные и композитные порошково-гранулированные гранулы.