Máquina de extrusão de duplo parafuso
Nos setores do processamento de rações para peixes, alimentos para animais de estimação e rações para gado, as máquinas de extrusão de duplo parafuso são mais adequadas para o processamento de diversas formulações de matérias-primas com elevado teor de óleo e proteínas, produzindo pellets de ração de alta qualidade e de bom paladar.
Na qualidade de fabricante profissional de extrusoras de dupla rosca, podemos fornecer-lhe soluções personalizadas para a extrusão de rações. Não hesite em contactar os nossos especialistas.
Máquina de extrusão de duplo parafuso de alta eficiência
Oferecemos máquinas de extrusão de duplo parafuso com capacidade de 0,5 a 12 T/H. A sua produção estável, elevada adaptabilidade e manutenção simples tornam-nas populares entre as fábricas de rações de média e grande dimensão.
A máquina de extrusão de duplo parafuso utiliza uma estrutura de duplo parafuso. Os parafusos encaixam-se perfeitamente, com folgas mínimas. Isto garante um tempo de maturação consistente durante o cisalhamento e a extrusão do material, resultando em grânulos altamente uniformes, com cor e dureza consistentes. Quando colocados na água, permanecem intactos durante um período de tempo considerável. Após o nosso projeto de extrusão de duplo parafuso de 5T/H na Rússia ter entrado em produção, o cliente contactou-nos manifestando grande satisfação. Afirmaram que os pellets flutuantes para ração de peixes produzidos conseguem flutuar à superfície durante até 24 horas, eliminando a necessidade de mudanças frequentes de água, o que os torna muito populares junto das explorações de aquicultura. À direita, é apresentado um vídeo do local do projeto.
Para satisfazer as diversas necessidades dos clientes, a velocidade do parafuso da extrusora é ajustável, ultrapassando as limitações das fórmulas e produzindo pellets de ração com diâmetros que variam entre φ0,6 e 20 mm. Isto inclui rações que afundam, semi-flutuantes e flutuantes. Por outras palavras, uma única máquina pode proporcionar-lhe múltiplas vantagens. Se estiver interessado em extrusoras de duplo parafuso, contacte a nossa equipa de vendas para discutir as suas necessidades.
Fábrica de rações para peixes
Fábrica de rações para camarões
Fábrica de rações para animais de estimação
Fábrica de rações para aves
Estrutura técnica da máquina de extrusão de duplo parafuso
— Richi Machinery —
Dos mais de 2 000 projetos que a RICHI já realizou, as máquinas de extrusão de duplo parafuso representaram uma parte significativa. A sua popularidade está intimamente relacionada com a sua estrutura científica, os materiais resistentes ao desgaste e os componentes de alta qualidade. Todas estas características de excelência proporcionar-lhe-ão uma experiência de produção eficiente e prática.
Preço da extrusora de duplo parafuso: $70 000 – $200 000
Características da máquina de extrusão de duplo parafuso:
estrutura de duplo parafuso
Os parafusos duplos de malha apertada são autolimpantes, o que facilita a limpeza e os torna adequados para a produção de vários produtos alimentares para animais.
Rolamentos resistentes
Os rolamentos da caixa de transmissão são da SKF. Mesmo sob frequências de funcionamento de alta intensidade, o equipamento consegue continuar a funcionar de forma estável durante muito tempo.
Dispositivo de descarga de fluxo turbulento
Esta configuração desagrega os materiais com elevado teor de óleo, que tendem a formar aglomerados, reduzindo a frequência de entupimentos. Além disso, a agitação turbulenta mistura o material de forma completa, resultando em grânulos extrudidos mais uniformes e esteticamente mais agradáveis.
cortador móvel
É possível ajustar o comprimento dos pellets de acordo com as necessidades de produção, uma vez que a secção de corte da máquina de extrusão de duplo parafuso utiliza um cortador móvel. Além disso, cada lâmina é fabricada em aço para molas e está perfeitamente alinhada com a altura da matriz, o que resulta num erro de corte inferior a ±0,5 mm.
Mais resistente
No que diz respeito às peças resistentes ao desgaste, tais como parafusos e mangas internas, utilizamos exclusivamente ligas resistentes ao desgaste. Estas apresentam uma excelente resistência ao desgaste e, com uma manutenção normal, a sua vida útil pode atingir 4 000 a 5 000 horas.
Alto rendimento
O RICHI distribui a força de cisalhamento de forma racional por diferentes áreas da câmara de extrusão, recorrendo a vários elementos do parafuso. Não há motivo para preocupações com o sobreaquecimento localizado e a queima do material. Permite ainda taxas de alimentação mais elevadas, o que se traduz num aumento da capacidade de produção.
Fácil de utilizar
Simples de operar e fácil de utilizar. É possível monitorizar o estado de funcionamento do granulador de duplo parafuso através do sistema de controlo com ecrã tátil do PLC. Os parâmetros do processo podem ser alterados com um único clique, reduzindo eficazmente os custos com mão-de-obra.
Vários modelos de máquinas de extrusão de duplo parafuso
As máquinas de extrusão de duplo parafuso estão disponíveis em vários modelos, classificados principalmente de acordo com a capacidade de produção. São adequadas para fábricas de rações de todas as dimensões, desde as mais pequenas às maiores. É claro que oferecemos mais do que apenas os modelos mencionados abaixo; podemos fornecer soluções personalizadas, incluindo ajustes na capacidade de produção, na configuração da produção e nos coeficientes do equipamento. Não hesite em apresentar os seus requisitos à nossa equipa.
Pequena extrusora de duplo parafuso de 0,5-1 T/h à venda
Com a sua pegada ecológica reduzida, baixo investimento e facilidade de instalação e operação, a mini extrusora de duplo parafuso é uma escolha popular para fábrica de rações para peixes de pequena escalae explorações agrícolas que pretendem produzir rações com elevado teor proteico. Oferece um equilíbrio entre custo e qualidade.
Máquina extrusora de duplo parafuso de média capacidade, de 1,5-2 T/h
Nesta gama de produção, é utilizado por muitas instalações de aquicultura de média dimensão e unidades de transformação de alimentos para animais de estimação. Permite a produção contínua de fórmulas com elevado teor proteico. A adição de um sistema de condicionamento melhora a gelatinação do amido.
Extrusora de duplo parafuso de média e grande dimensão com capacidade de 3-4 T/h
Já fornecemos este modelo de equipamento a mais de 200 projetos no estrangeiro. Trata-se de uma máquina altamente eficiente e de baixo consumo, adequada para o processamento de diversas rações comerciais para peixes, alimentos de alta qualidade para animais de estimação e alimentos funcionais.
Máquina de extrusão de duplo parafuso de grande porte, com capacidade de 5-6 T/h
As fábricas de rações para aquicultura em grande escala e as fábricas de rações para animais de estimação normalmente não optam por este modelo de extrusora de rações sozinhos. Em vez disso, criam um completo linha de produção de rações para animais. Esta linha de produção é altamente automatizada e pode adaptar-se a várias fórmulas através de ajustes rápidos.
Máquina extrusora dupla de nível industrial com capacidade de 8-10 T/h
Os rolamentos SKF para serviços pesados garantem uma produção estável em operações comerciais contínuas. A sua baixa taxa de avarias minimiza os riscos de paragem. Adequados para fábricas de rações de grande dimensão ou linhas de produção orientadas para a exportação.
Extrusora dupla ultracomercial de 10-12 T/h
Este é o modelo de extrusora de duplo parafuso com maior capacidade de produção da RICHI atualmente. É adequado para o processamento de formulações de rações com um teor de carne fresca superior a 35%. Dentro deste intervalo, a produção é a principal consideração. Possui uma caixa de velocidades reforçada, um cilindro e um parafuso em liga de aço, garantindo durabilidade.
Richi Machinery
Processo de funcionamento da extrusora de duplo parafuso
Para compreender uma máquina de extrusão de duplo parafuso, pode começar por aprender como funciona. Este é um passo importante para determinar se o equipamento é adequado às suas necessidades. Todo o processo de extrusão não depende de uma operação manual extensiva. Os nossos engenheiros definirão os parâmetros do equipamento. Posteriormente, os colaboradores só precisam de colocar o material na entrada de alimentação, e a extrusora cónica de duplo parafuso pode realizar automaticamente o transporte, a mistura, o cisalhamento, o aquecimento, a pressurização e a moldagem por extrusão.
O sistema de alimentação de frequência variável fornece material de forma contínua ao Condicionador DDC, onde este é submetido a um processo de cura a vapor, aumentando efetivamente o rendimento da alimentação.
O material entra então na câmara de extrusão. Dois parafusos rodam de forma sincronizada, impulsionando o material para a frente.
Durante o processo de transporte, os parafusos comprimem-se uns contra os outros, gerando forças de cisalhamento, extrusão e atrito que formam aglomerados uniformes de material.
Durante este processo, a pressão no interior da câmara aumenta gradualmente. À medida que o material passa pelo orifício da matriz, expande-se rapidamente e é, em seguida, cortado em pedaços de tamanho uniforme por uma lâmina, formando pellets de alta qualidade.
Especificações técnicas da máquina de extrusão de duplo parafuso
Esta secção contém os parâmetros para uma máquina de extrusão de duplo parafuso. À medida que a tecnologia RICHI for sendo atualizada, os dados específicos serão determinados com base nas condições reais de produção.
| Extrusora de duplo parafuso | |||||
| Modelo | SPHS75×2 | SPHS120×2 | SPHS150×2 | SPHS185×2 | SPHS185×2 |
| Potência do motor principal (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potência do ar condicionado (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Modelo de condicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potência do condicionador diferencial (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Modelo de condicionador diferencial | DC400×300-244 | DC500×400-300 | DC500×400-300 | DC600×500-300 | DC600×500-300 |
| Capacidade (T/H) | 0.5–1 | 1.5–2.0 | 3.0–4.0 | 5.0–6.0 | 10–12 |
| Fábrica de ração granulada para cabras à base de forragem | ||||||
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do anel de moldagem (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro final das partículas (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Também oferecemos máquina de alimentação de peixes com ração que afunda, que, com um menor consumo de energia por tonelada, apresenta custos de produção mais baixos e é adequado para fabricantes de rações com orçamentos limitados.
Aplicação da máquina de extrusão de dupla rosca
Uma das vantagens das máquinas de extrusão de duplo parafuso reside na sua elevada adaptabilidade. Os dois parafusos engrenam entre si, eliminando a necessidade de atrito entre o cilindro e o material para concluir a peletização. Por conseguinte, conseguem processar facilmente formulações complexas, tais como formulações com elevado teor de gordura e proteínas, sem preocupações com deslizamentos. Pode ser mais ousado na experimentação de novas formulações para produzir rações aquáticas, alimentos para animais de estimação e rações extrudidas para aves de alta qualidade.
Adequado para várias matérias-primas
Mesmo com matérias-primas que contêm mais de 40% de humidade, mais de 17% de óleo e 35% de proteína, a máquina de extrusão de duplo parafuso continua a apresentar um desempenho superior. Para melhorar tanto o rendimento como a qualidade, a RICHI disponibiliza uma monitorização profissional das matérias-primas, que fornece dados detalhados sobre o teor de humidade, óleo e proteína. Estes dados constituem a base para soluções de produção personalizadas.
milho
farelo de trigo
farinha de soja
farinha de peixe
óleo de peixe
pré-mistura
Diferentes tipos de pellets
As máquinas de extrusão de duplo parafuso podem produzir rações que afundam, que afundam lentamente e que afundam. O segredo está no controlo do teor de amido e de óleo das matérias-primas, bem como do tamanho da abertura da matriz, do tempo de expansão, do teor de humidade de processamento e da temperatura. Estes ajustes de parâmetros podem ser realizados pela equipa profissional da RICHI, que conta com mais de 30 anos de experiência em produção, ajudando os clientes a fabricar rações para animais aquáticos e animais de estimação.
Ração granulada para peixes
Na produção de ração para peixes, a temperatura interna de uma extrusora de dupla rosca pode atingir 100-150 graus Celsius. Esta temperatura elevada permite eliminar as bactérias presentes na matéria-prima, evitando simultaneamente danos excessivos aos nutrientes das matérias-primas.
Ração granulada para camarões
Para garantir que os pellets afundem rapidamente e não se desfaçam, a temperatura global é mantida entre 105 e 125 graus Celsius, reduzindo o grau de expansão na saída, o que resulta numa densidade final dos pellets superior a 1,1 g/cm³.
Ração granulada para animais de estimação
Se pretende produzir ração granulada de alta qualidade e apetitosa para animais de estimação, esta extrusora de ração de duplo parafuso é uma boa escolha. Graças a uma combinação de parafusos concebida cientificamente, consegue processar fórmulas com mais de 35% de proteína, satisfazendo as necessidades nutricionais de cães e gatos em crescimento.
Ração granulada para aves
As máquinas de extrusão de duplo parafuso também podem produzir rações avícolas de alta qualidade. Em comparação com fábrica de peletização de rações animais à venda, as extrusoras atingem uma taxa de gelatinizacão do amido de 80-88%, tornando-o mais fácil de digerir. Muitos fabricantes de rações consideram que os pintos têm sistemas digestivos mais fracos e, por isso, recorrem a processos de extrusão para melhorar as taxas de conversão alimentar.
Projeto de máquina de extrusão de duplo parafuso
Ao selecionar uma máquina de extrusão de duplo parafuso adequada, não se limite a dar ouvidos ao que o vendedor diz. Em vez disso, procure estudos de caso reais que o ajudem a determinar a fiabilidade dos dados de capacidade fornecidos pelo fornecedor e se o equipamento consegue satisfazer as suas necessidades reais de produção. A seguir, apresentamos alguns exemplos clássicos projeto de fábrica de pelletsPara sua informação.
Projeto de extrusora de duplo parafuso de 1,5-2 T/h na Rússia
Uma fábrica de rações para peixes na Rússia está a preparar-se para construir uma nova linha de produção de rações para peixes, a fim de satisfazer as necessidades de abastecimento das explorações de aquicultura da região. Um aspeto fundamental deste projeto é a necessidade de um equipamento capaz de produzir, de forma simultânea e eficiente, rações flutuantes e afundantes. Por fim, optámos pelo extrusor de dupla rosca SPHS120*2 extrusora de ração para peixes para o projeto. Ao ajustar os parâmetros do parafuso e a fórmula, conseguimos produzir pellets de ração para peixes com um tamanho de partícula de 0,6 a 8 mm.
- Tipo de projeto: Ração para peixes flutuante e afundante de 0,6-8 mm + processo de carbonização
Matérias-primas: farinha de peixe, farinha de soja, milho, farelo de trigo, farinha de amendoim, pré-mistura, etc. - Período de instalação: 40 dias
- Equipamento principal: Triturador, extrusora de ração para peixes de duplo parafuso, misturador, refrigerador, balança de embalagem
Extrusora de duplo parafuso de 2-2,5 T/h para a indústria alimentar, à venda no Irão
O cliente contactou-nos com o intuito de produzir simultaneamente rações granuladas para peixes e camarões. Para garantir o volume de produção, instalámos equipamento duplo de granulação na linha de produção – um máquina de produção de ração granulada para camarão e um equipamento de extrusão de duplo parafuso. Esta configuração evita mudanças frequentes no modo de produção de uma única máquina, melhorando assim a eficiência da produção.
- Tipo de projeto: Projeto de peletização de ração para peixes + ração para camarões
Matérias-primas: Milho, farinha de soja, farinha de peixe, farinha de trigo, farinha de colza, aditivos vitamínicos e minerais - Período de instalação: 60 dias
- Equipamento principal: Moinho de martelos, balança de dosagem automática, extrusora de dupla rosca máquina extrusora de ração flutuante para peixes, fábrica de pellets para ração de camarão, secador de correia de malha, refrigerador em contracorrente, sistema de embalagem
Projeto de extrusora de dupla rosca de 5-6 T/h na Austrália
Trata-se de uma fábrica comercial de rações aquáticas. Inicialmente, o cliente dispunha de uma linha de produção de rações para peixes. No entanto, à medida que a procura aumentava, a capacidade do equipamento foi-se tornando gradualmente insuficiente. Depois de conhecerem a extrusora de rações aquáticas de dupla rosca RICHI, entraram em contacto com a nossa equipa de vendas, com o objetivo de modernizar a sua linha de produção, incluindo o aumento da capacidade e melhorias em termos de automatização.
Mantivemos o sistema de transporte do cliente e adicionámos uma máquina de extrusão de duplo parafuso. Simultaneamente, para garantir transições suaves entre os processos, aumentámos a capacidade do triturador, do misturador, do arrefecedor e da máquina de embalagem. Toda a linha de produção é controlada por um sistema PLC, o que permite a alteração dos parâmetros do equipamento com um único botão e a monitorização da granulação. Toda a linha de produção requer apenas 2 a 3 trabalhadores.
- Tipo de projeto: Projeto de extrusão automatizada de ração para peixes
Matérias-primas: Trigo, cevada, farelo de colza, farinha de peixe, óleo de peixe - Período de instalação: 90 dias
- Equipamento principal: Para além do equipamento principal, a linha de produção inclui ainda 12 silos de 30T para o armazenamento de matérias-primas cereais, o que reduz o impacto das flutuações no preço das matérias-primas.
3T/H Extrusora de ração para animais à venda na Holanda
O cliente é um fabricante OEM de alimentos para animais de estimação, que se dedica principalmente ao processamento de alimentos completos para animais de estimação, ricos em proteínas, sem cereais e funcionais. Uma vez que as matérias-primas contêm uma elevada percentagem de carne fresca e exigem múltiplas formulações, uma extrusora de duplo parafuso para alimentos para animais de estimação constitui a escolha ideal. O equipamento está equipado com um sistema de adição de líquidos para garantir o ajuste atempado do teor de humidade da matéria-prima. Após a operação de teste, um teor de humidade de 24%-25% resultou numa peletização ideal.
- Tipo de projeto: Projeto de extrusão de ração para cães
Matérias-primas: Frango, carne de vaca, farinha de peixe, ervilha, mandioca, óleo de peixe, pré-mistura de vitaminas e minerais - Período de instalação: 70 dias
- Equipamento principal: Triturador, misturador, extrusora de ração para animais de estimação de duplo parafuso, refrigerador, pulverizador, balança automática de embalagem
Fluxo do processo da extrusora de duplo parafuso
Não só pode adquirir uma máquina de extrusão de duplo parafuso de alta qualidade na RICHI, como também disponibilizamos soluções para linhas de produção de extrusão. Os nossos engenheiros não se limitam a considerar um único fator, mas realizam uma avaliação abrangente e desenvolvem um plano de produção científico que tem em conta as matérias-primas, a produção, a aplicação, o orçamento, a dimensão da oficina e a disponibilidade de energia. Segue-se o processo de produção completo. As etapas de produção podem ser ajustadas de acordo com as circunstâncias reais.
01 Processamento de matérias-primas
Impurezas como pedras e poeira presentes nas matérias-primas podem facilmente afetar a qualidade do produto final. O processamento também pode danificar a máquina. Oferecemos máquinas de limpeza de alta qualidade, capazes de resolver rapidamente estes problemas, garantindo o bom andamento da produção subsequente.
Equipamento: Máquina de limpeza de matéria-prima
02 Trituração e mistura de matérias-primas
Os pulverizadores de alta eficiência transformam as matérias-primas em pó com 3 a 5 mm. Para aumentar a produção, os materiais são normalmente misturados três vezes: mistura de material a granel, mistura de material pré-misturado e mistura de líquidos. Este processo de mistura por lotes melhora significativamente a uniformidade da mistura.
Equipamento: Triturador de rações, Máquina misturadora de rações para animais
03 Grânulos extrudidos
Para melhorar a eficiência da alimentação, a máquina de extrusão de duplo parafuso está equipada com um alimentador anti-arcamento, de modo a impedir que o material obstrua a matriz e a aumentar ainda mais a produção.
Equipamento: extrusora de ração para peixes de duplo parafuso
04 Secagem e arrefecimento
Os pellets recém-produzidos podem apresentar um teor de humidade de 18%-20%, o que os torna propensos ao aparecimento de bolor e à quebra. Os equipamentos de arrefecimento e secagem podem reduzir o teor de humidade para valores inferiores a 13%, tornando-os adequados para armazenamento a longo prazo e transporte.
Equipamento: Máquina de secagem por correia, refrigerador de pellets
05 Pulverização e Embalagem
Se pretender aumentar o teor de óleo dos seus grânulos e melhorar a palatabilidade, podemos configurar um processo de revestimento por pulverização para integrar de forma rápida e uniforme o óleo nos poros dos grânulos. O teor final de óleo pode atingir 15-16%. Posteriormente, os grânulos que passarem pela peneiração podem ser ensacados diretamente. Oferecemos um sistema de embalagem automatizado que permite uma pesagem, selagem e embalagem precisas, reduzindo os custos com mão-de-obra.
Equipamento: Máquina de pulverização de líquidos, máquina de triagem, balança automática de embalagem
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, irá colaborar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamento para rações animais e contará com um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de extrusão de duplo parafuso, iremos realizar o comissionamento e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão realizar vários testes de colocação em funcionamento do equipamento em cada secção de produção, para garantir que o equipamento funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individualizada no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades na produção de rações para frangos. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor das rações ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Perguntas Frequentes
Podem surgir várias questões durante a aquisição e a operação de equipamentos para máquinas de extrusão de duplo parafuso. A seguir, apresentamos alguns dos problemas mais comuns, que esperamos que lhe sejam úteis:
1. Quais são as principais diferenças entre as extrusoras de parafuso único e as de parafuso duplo? Como devo escolher?
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A maior diferença entre elas reside nos seus processos de produção. As máquinas de extrusão de duplo parafuso dependem do engrenamento dos parafusos para empurrar o material com força. São menos dependentes do tipo de material e não sofrem deslizamentos frequentes durante a produção. Por isso, destacam-se na produção de diversos alimentos para animais de estimação, animais aquáticos e aves, com elevado teor de gordura e proteínas. As extrusoras de parafuso único dependem do atrito entre os parafusos e o material para transportar os grânulos. Apresentam requisitos mais exigentes em relação aos materiais e, ao processarem formulações complexas, a qualidade do produto está mais sujeita a flutuações.
Se não tiver a certeza de qual escolher, considere primeiro a formulação da sua ração. No caso de rações complexas com múltiplas formulações, dê prioridade ao processo de dupla rosca. Para fábricas de rações com formulações simples e orçamentos mais reduzidos, o processo de rosca única é a melhor escolha.
É claro que os custos das extrusoras de duplo parafuso são ligeiramente superiores aos das extrusoras de parafuso único. Isto deve-se à sua estrutura mais complexa e à sua maior capacidade. Para as fábricas de rações comerciais que pretendem uma produção contínua, as máquinas de extrusão de duplo parafuso podem satisfazer plenamente as suas necessidades de produção.
2. Quanto tempo demora a recuperar o custo de uma máquina de extrusão de duplo parafuso?
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Isto depende principalmente da capacidade de produção e do preço do produto. A produção de rações de alta qualidade para peixes, camarões, rações iniciais extrudidas e alimentos para animais de estimação permite obter preços mais elevados. Além disso, em comparação com os processos de extrusão de parafuso único, a produção de pellets é superior, permitindo uma produção contínua 24 horas por dia. De acordo com a nossa experiência, a maioria dos projetos alcança a recuperação dos custos num prazo de 8 a 14 meses.
3. Qual é a quantidade máxima de óleo que pode ser adicionada a uma fórmula?
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Embora as extrusoras de dupla rosca não sejam, em geral, sensíveis às formulações de óleo, um teor de óleo excessivamente elevado pode, ainda assim, causar deslizamento. Recomendamos um intervalo de teor de óleo de 18-22% para a matéria-prima. Se pretender produzir pellets com maior teor de óleo, pode ser adicionado um processo de pulverização após o arrefecedor. Isto é especialmente importante para matérias-primas expandidas, cuja estrutura porosa permite uma absorção mais uniforme do líquido.
4. Qual é a vida útil normal dos parafusos e das buchas do cilindro?
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Os parafusos e cilindros RICHI são fabricados inteiramente em liga de aço, conhecida pela sua resistência ao desgaste e durabilidade. Em condições normais de produção, podem ter uma vida útil de 8 000 a 12 000 horas. Antes do início da produção, é fundamental garantir que os materiais estejam limpos, uma vez que impurezas como areia e pedras aceleram o desgaste do equipamento. Antes do início oficial da produção, os nossos engenheiros ministrarão formação individualizada à equipa do cliente, abrangendo a operação e a manutenção. Com uma manutenção adequada, seguindo as instruções, estes componentes podem ter uma vida útil ainda mais longa.
