Fábrica de pellets de palha
Diâmetro das partículas:
2-12 mm ajustável para se adaptar a diferentes requisitos em termos de combustível e alimentação
Matérias-primas:
Caules de milho, caules de trigo, caules de cevada, caules de arroz, etc.
Certificado de Qualidade:
Normas CE e ISO
Design personalizado:
Podemos personalizar máquinas de produção de pellets de palha e linhas de produção para satisfazer as suas necessidades específicas.
Ampla gama de capacidades:
1-40 T/h——Adequado para instalações de processamento de partículas grandes, médias e pequenas
O que é um moinho de pellets de palha?
As fábricas de pellets de palha podem transformar resíduos agrícolas num produto rentável. Nos métodos tradicionais, muitas vezes ficam toneladas de palha como resíduos, destinadas à queima direta ou à decomposição. No entanto, as máquinas de produção de pellets de palha mudaram esta situação.
Em comparação com fábricas de pellets para rações animais, as máquinas de pellets de palha dispõem de um sistema de compressão mais potente. Estas máquinas decompõem eficazmente a estrutura fibrosa da palha, da forragem e de outros materiais, produzindo, no final, pellets estáveis, compactos e ecológicos que reduzem significativamente as perdas durante o transporte e o armazenamento.
Os pellets de palha comprimida são uma alternativa ideal aos combustíveis tradicionais, como o carvão. Estes pellets não só queimam de forma mais completa, como também reduzem eficazmente as emissões de fumo e poeira. São a escolha ideal para quem procura benefícios tanto ambientais como económicos.
Do resíduo ao lucro: como funciona a fábrica de pellets de palha
A máquina de peletização de palha é muito fácil de operar. Basta introduzir a palha triturada na máquina e obterá peletes de biomassa lisos e uniformes pela abertura de descarga.
Uma palha com teor de humidade e dimensão adequados entra na máquina de peletização através da entrada de alimentação.
Na câmara de peletização alargada, os rolos de pressão rodam a alta velocidade, pressionando o material firmemente contra a matriz anelar. Durante este processo, a lignina da palha amolece, transformando-se num aglutinante natural, que é extrudido pelos orifícios da matriz para formar tiras longas.
O cortador corta rapidamente o material ao comprimento especificado, transformando estes resíduos agrícolas em pellets de combustão limpa e de elevado valor acrescentado.
Por que escolher uma fábrica de pellets de palha?
As máquinas de produção de pellets de palha já não são um produto de nicho. Estão a tornar-se uma importante área de investimento nos setores da agricultura e da energia ambiental. As máquinas de produção de pellets de palha da RICHI Machinery, fabricadas com materiais de qualidade superior e concebidas cientificamente, são equipamentos especializados na produção de pellets de palha de arroz que podem ser utilizados de forma eficiente durante longos períodos, ajudando-o a obter rendimentos económicos sustentados e estáveis.
Sistema de alimentação altamente eficiente e estável
O alimentador de quebra de arcos e o alimentador forçado trituram a palha e alimentam-na uniformemente na peletizadora, contribuindo para que o processo de peletização decorra sem problemas.
Sistema de peletização de alta precisão e resistente ao desgaste
Os componentes principais, tais como a matriz anelar, o rolo de pressão e a lâmina de corte, são todos fabricados em liga de aço 42 cromo-molibdénio, que resiste eficazmente ao desgaste causado por materiais com elevado teor de fibras.
Sistema de transmissão de alta eficiência e baixo consumo
Os motores da Siemens, equipados com transmissões por engrenagens de precisão, minimizam a perda de potência. A longo prazo, isto reduz efetivamente os custos energéticos.
Sistema de proteção de segurança
Durante a granulação, a estrutura integrada da armação impede movimentos indesejados, garantindo uma granulação estável e eficiente. Os pinos de segurança evitam a sobrecarga da máquina e prolongam a vida útil do equipamento.
Vantagens da máquina de produção de pellets de palha
Fácil de utilizar e manter
A máquina de pelotização de palha é altamente automatizada. Basta colocar o material na máquina e o resto do trabalho é feito automaticamente, produzindo pellets de alta qualidade. Para facilitar a manutenção diária, o equipamento está equipado com um prático sistema de elevação do molde anelar e um sistema de lubrificação automática, reduzindo as perdas decorrentes de tempos de inatividade causadas por uma manutenção complexa.
Grânulos de alta qualidade com várias especificações
O design excêntrico do eixo do rolo de pressão garante uma distância constante entre a matriz anelar e o rolo de pressão, resultando em pellets de tamanho uniforme. Mais importante ainda, caso necessite de pellets de tamanhos diferentes, disponibilizamos várias aberturas de matriz, de 2 a 12 mm, para produzir pellets de palha adequados a diferentes aplicações, ajudando-o a expandir-se para diversos mercados.
Design personalizado a preços acessíveis
Oferecemos máquinas de produção de pellets de palha com várias capacidades. Se pretender utilizá-la para consumo próprio ou para processamento e revenda em pequena escala, pode optar por um modelo compacto e prático para pequena escala. Para a produção de pellets de palha em grande escala, os nossos modelos industriais são ideais para si, ajudando-o a alcançar uma produção contínua e estável. A máquina de produção de pellets de palha à venda é o equipamento central da linha de produção, e a nossa equipa técnica profissional pode personalizar uma linha de produção de pellets de palha económica e eficiente de acordo com as suas necessidades específicas.
Os parâmetros do SFábrica de pellets de palha
A seguir, apresentamos os parâmetros específicos dos modelos de máquinas de produção de pellets de palha. Caso não disponha de capacidade de produção adequada, pode contactar-nos diretamente para personalizar uma solução de produção à sua medida.
| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Como processar diferentes matérias-primas numa fábrica de pellets de palha
As máquinas de peletização de palha são adaptáveis a uma vasta gama de matérias-primas. No entanto, estas matérias-primas variam em termos de teor de humidade e forma. Antes de entrarem na máquina de peletização, têm de ser submetidas a uma série de processos que as ajudem a atingir o estado ideal para a peletização, permitindo, em última análise, a produção eficiente e estável de pellets de alta qualidade.
A seguir, apresentamos apenas alguns métodos comuns de processamento de matérias-primas. Pode indicar-nos o estado das matérias-primas para obter informações mais detalhadas.
•palha
- Matérias-primas: talos de milho, talos de trigo, palha de arroz, etc.
- Aplicações: Alimentação animal ou combustível de uso geral
O caule oco facilita a retenção de humidade. Antes da peletização, o teor de humidade pode ser reduzido para valores entre 12 e 18% através de secagem natural ao ar ou de equipamento de secagem profissional, o que resulta numa melhor formação dos pellets e numa menor suscetibilidade ao bolor.
• madeira
- Matérias-primas: serradura, lascas de bambu, ramos, etc.
- Aplicações: Combustível de biomassa de alta qualidade
Se estas matérias-primas duras forem peletizadas diretamente, podem facilmente causar o encravamento da máquina, reduzindo a vida útil da prensa de peletes de palha. No entanto, ao triturar as matérias-primas em lascas de madeira ou serradura com 3 a 5 mm, utilizando um pulverizador, a alta pressão da prensa de peletes permite formar peletes de alta densidade e resistentes ao calor.
• Conchas
- Matérias-primas: cascas de amendoim, cascas de arroz, espigas de milho, etc.
- Aplicação: Pellets para combustão em caldeiras
As cascas são, por natureza, materiais pequenos e fragmentados. O seu processamento requer apenas uma ligeira trituração para facilitar o corte. Após a extrusão a alta temperatura, a lignina presente nas cascas ajuda a ligar o material, conferindo-lhe uma forma coesa. Além disso, as cascas contêm naturalmente óleos que, após a peletização, proporcionam um tempo de combustão mais prolongado.
•Forragens e forragens verdes
- Matérias-primas: alfafa, erva, ervas daninhas
- Aplicações: Ração para ruminantes (bovinos e ovinos)
Se a sua matéria-prima for erva fresca, então equipamentos como um secador são essenciais para reduzir o teor de humidade para um intervalo seguro. É claro que matérias-primas excessivamente secas também são muito desfavoráveis para a peletização. Neste caso, a máquina de peletização de palha pode ser equipada com um modulador para ajustar o teor de humidade da matéria-prima, obtendo-se assim peletes compactos.
Que tipo de pellets pretende produzir com uma máquina de pellets de palha?
As fábricas de pellets de palha podem processar vários tipos de pellets e são adequadas para a pecuária, o setor energético e a agricultura. Pode utilizar este equipamento de forma flexível, de acordo com as suas necessidades de produção, para o ajudar a obter receitas diversificadas.
RICHI Máquinas
Pellets de biomassa
Cenários de aplicação: centrais de energia a biomassa, caldeiras industriais, aquecimento urbano e lareiras domésticas.
Vantagens:
- A elevada densidade de partículas e o volume reduzido facilitam o transporte e o armazenamento.
- Em comparação com a palha a granel, apresenta um poder calorífico mais elevado e uma produção de calor mais estável.
- A combustão não produz fumo e gera poucas cinzas, o que é benéfico para a proteção ambiental.
RICHI Máquinas
ração granulada
Áreas de aplicação: Criação de animais, fábrica de rações
Características:
- A palha e outras matérias-primas ricas em fibras grossas são adequadas aos hábitos fisiológicos do gado bovino e ovino, facilitando a digestão.
- Os pellets de palha são ricos em nutrientes, promovendo um crescimento mais saudável dos animais.
- Os pellets de palha são duradouros e podem ser utilizados durante todo o ano, sem serem afetados pelas mudanças sazonais.
RICHI Máquinas
Grânulos de fertilizante orgânico
Cenários de aplicação: explorações agrícolas, unidades de transformação de fertilizantes orgânicos, explorações pecuárias, empresas de paisagismo, etc.
Vantagens:
- A mistura de palha e estrume, cientificamente formulada, proporciona uma nutrição equilibrada, promovendo o crescimento saudável das culturas.
- O fertilizante orgânico à base de palha é rico em matéria orgânica, o que contribui eficazmente para quebrar a compactação do solo e tornar a terra cada vez mais fértil com o cultivo contínuo.
- As partículas redondas e intactas de palha impedem que sejam levadas pelo vento, reduzindo assim o desperdício.
- A fermentação a alta temperatura elimina a maioria dos ovos de insetos e dos agentes patogénicos, reduzindo as doenças das culturas.
RICHI Máquinas
cama para animais
Objetos de aplicação: Centros de criação de animais de estimação, fábricas de produtos para animais de estimação
Características:
- A palha em si é solta e porosa, o que lhe permite absorver rapidamente a urina dos animais de estimação.
- As fibras vegetais naturais eliminam os odores fecais, garantindo que a gaiola não fique abafada nem com mau cheiro.
- As matérias-primas são todas resíduos agrícolas, amplamente disponíveis e de baixo custo.
Estudos de caso sobre a fábrica de pellets de palha
As fábricas de pellets de palha são hoje amplamente utilizadas na agricultura, no setor energético e noutras indústrias. A RICHI Machinery fornece soluções eficientes de produção de pellets de palha a 2 000 clientes em todo o mundo, ajudando-os a alcançar um desenvolvimento diversificado.
Fábrica de pellets de palha para fertilizantes orgânicos na Tailândia
Este cliente é uma pequena fábrica de processamento de fertilizantes orgânicos. Anteriormente, limitava-se a transformar resíduos agrícolas em composto a granel. No entanto, verificavam-se perdas significativas durante o armazenamento e o transporte, e a qualidade era frequentemente instável devido às condições de fermentação, o que afetava gravemente as vendas. Por conseguinte, o cliente pretendia modernizar a sua linha de produção, utilizando equipamento de granulação para produzir grânulos de fertilizante orgânico de alta qualidade, adequados para venda.
- Produção: 3-5T/H
- Matérias-primas: Estrume de galinha, palha, cascas de arroz
- Tamanho do grânulo: 4 mm
- Equipamento: Máquina de produção de pellets de palha à venda, refrigerador, separador
- Prazo de instalação: 10 dias
- Desenhos: Desenhos de instalação de equipamentos, desenhos de peças de suporte em aço
Fábricas de pellets de palha para a produção de combustível de biomassa no Canadá
- Data de início L: 1 de agosto de 2018
- Contexto do cliente: Central de energia a biomassa
- Tipo de projeto: Linha de produção de pellets de biomassa totalmente automatizada
- Capacidade: 2-3 T/h
- Matéria-prima: aparas de madeira com teor de humidade 50%, serradura com teor de humidade 50%, palha
- Tamanho dos pellets: 6-12 mm
- Principais equipamentos do projeto: trituradora, separador, secador, silo de armazenamento, máquina de peletização de palha à venda, refrigerador, separador, sistema de embalagem automática.
- Área do local do projeto: 26 × 20 × 12 metros
- desenho: Planta da linha na oficina, desenho de fundações, desenho de montagem da estrutura metálica, desenho de montagem do equipamento, desenho do quadro de comando
- Desafios do projeto: A oficina do cliente era relativamente pequena, o que limitava a disposição das linhas de produção convencionais. Os nossos engenheiros redesenharam a linha de produção, utilizando uma estrutura de aço para uma construção vertical, de modo a reduzir a área ocupada.
Máquinas de produção de pellets de palha para o abastecimento energético industrial na Austrália
O cliente do projeto gere uma empresa de caldeiras industriais. Pretende utilizar resíduos agrícolas locais, como a palha, como matéria-prima para produzir pellets de palha, que serão vendidos a utilizadores industriais da região que necessitam de energia térmica.
- Capacidade de produção: 2 toneladas por hora
- Matérias-primas: palha de trigo, palha de cevada, etc.
- Diâmetro das partículas: 6-8 mm
- Equipamento da linha de produção: triturador, silo de dosagem, máquina de produção de pellets de palha de arroz, refrigerador, balança para enfardamento
- Feedback do projeto: O equipamento funciona de forma estável, com uma taxa de produção de pellets de palha que atinge os 95%. O calor de combustão é estável e o poder calorífico não apresenta flutuações significativas, cumprindo integralmente as normas de qualidade aplicáveis às caldeiras industriais.
Fábricas de pellets de palha na África do Sul para a produção de rações
- Data: 23 de março de 2022
- Aplicação: Alimento para ruminantes, destinado a cabras e bovinos
- Matérias-primas: palha de trigo, alfafa, farelo de trigo, etc.
- Necessidades do cliente: O cliente pretende utilizar as suas próprias colheitas para produzir rações granuladas, poupando assim nos custos com rações provenientes de fornecedores externos.
- Tamanho dos pellets de ração: ração para ovinos de 4 mm, ração para bovinos em pellets de 6-8 mm
- Equipamento da linha de produção: Máquina de peletização de palha, moinho, triturador, refrigerador e sistema de embalagem
- Processo de produção: Para garantir a palatabilidade da ração, equipámos a máquina de peletização com um condicionador. O vapor a alta temperatura amolece o material fibroso, o que contribui para uma melhor formação dos pellets de ração.
Processo de produção da fábrica de pellets de palha
Uma linha de produção completa de pellets de palha é composta por um triturador, um misturador, um secador, um arrefecedor, um peletizador e uma enfardadeira. No entanto, esta não é uma configuração fixa. Podemos conceber uma configuração científica da linha de produção com base nas características da sua matéria-prima e nos requisitos de capacidade de produção, para o ajudar a alcançar uma produção eficiente e estável de pellets.
1
Limpeza da matéria-prima
Para evitar que as impurezas danifiquem a máquina durante a granulação, as matérias-primas têm de ser limpas para remover corpos estranhos.
2
Processo de trituração
Os trituradores de palha transformam as matérias-primas em pó fino. Em particular, as matérias-primas de diâmetro longo, como a palha, têm de ser trituradas antes de poderem ser transformadas em pellets.
3
Secção de secagem
O secador de tambor rotativo gira continuamente, agitando e lançando as matérias-primas para garantir que estas entrem em contacto total com o ar quente. As matérias-primas que saem do secador podem, em seguida, entrar diretamente na prensa de pellets.
4
Secção de peletização
A matriz anelar alargada da máquina de peletização de palha permite processar mais matéria-prima de uma só vez. Ao mesmo tempo, o amplo espaço facilita a produção de peletes de grande diâmetro, satisfazendo as necessidades das matérias-primas para energia de biomassa.
5
Secção de arrefecimento
O ar frio no interior do condensador retira o calor e a humidade das partículas. Isto evita que estas fiquem com bolor ou se partam durante o transporte e o armazenamento, prolongando o seu prazo de validade.
6
Triagem e Embalagem
O passo final consiste em separar o pó dos grânulos através de uma peneira. Os grânulos resultantes são duros e compactos, o que os torna ideais para o transporte a longa distância ou para o armazenamento.
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, estará a trabalhar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamentos e a ganhar um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de produção de pellets de palha, iremos realizar o arranque e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão testar repetidamente o equipamento em cada secção de produção, para garantir que este funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individual no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades na produção de rações para frangos. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor das rações ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes. Também pode contactar-nos a qualquer momento para obter respostas.
Qual é o preço de uma máquina de pellets de palha?
O preço das máquinas de produção de pellets de palha varia normalmente entre $10 000 e $50 000. É claro que o preço irá variar consoante as suas necessidades de capacidade. Por exemplo, uma máquina de pellets de palha com matriz anelar de 1–2 t/h custa aproximadamente entre $20 000 e $29 000.
Pode indicar diretamente à nossa equipa de vendas o seu orçamento e as suas necessidades, e eles apresentar-lhe-ão um orçamento detalhado no prazo de um dia.
Por que razão a produção de uma prensa de peletes de palha não atinge o valor nominal?
A produção padrão de uma fábrica de pellets de palha é testada em condições de funcionamento ideais. Na produção real, é frequentemente afetada por fatores como as matérias-primas e os métodos de funcionamento.
O teor de humidade ideal para a peletização de palha situa-se entre 12% e 18%. Um teor de humidade demasiado elevado provocará uma forte aderência e o entupimento dos orifícios da matriz. As matérias-primas demasiado secas são difíceis de transformar em peletes. Por conseguinte, manter o teor de humidade adequado é um fator fundamental para atingir a produção nominal.
Além disso, matérias-primas diferentes requerem rácios de compressão diferentes. Um rácio de compressão mais elevado resulta numa maior pressão de extrusão, mas, consequentemente, a produção será mais lenta. Durante a peletização, é importante encontrar um equilíbrio entre a qualidade da formação e a capacidade do equipamento. Para configurações específicas do rácio de compressão, consulte-nos diretamente.
Além disso, é necessário prestar atenção à manutenção e ao funcionamento do equipamento. Especialmente no caso de peças sujeitas a desgaste, como a matriz anelar e os rolos de pressão, é essencial que a manutenção e a substituição sejam realizadas atempadamente.
Uma máquina de produção de pellets de palha consegue misturar diretamente vários tipos de palha para a produção de pellets?
Claro que podes.
No entanto, o teor de fibra e a dureza podem variar significativamente entre as diferentes matérias-primas. É necessário garantir que a finura e o teor de humidade das matérias-primas sejam consistentes. Antes da peletização, recomendamos a utilização de um misturador para misturar bem as matérias-primas. Isto garantirá uma alimentação regular e aumentará o rendimento dos pellets.
Qual é a duração da garantia do vosso equipamento?
A nossa máquina de produção de pellets de palha inclui uma garantia de 12 meses. Aquando da entrega, disponibilizamos orientação profissional para a instalação e assistência técnica a longo prazo, de modo a garantir uma produção eficiente e sem preocupações.
