Secador rotativo
Os secadores rotativos permitem secar diversos materiais com elevado teor de humidade. Funcionam com base na rotação do tambor e na tecnologia de troca de calor por convecção de ar quente, permitindo a desidratação de grandes lotes de materiais. São ideais para a produção contínua nos setores da biomassa, rações, fertilizantes orgânicos e da agricultura e pecuária.
Capacidade: 1-25 T/H
Preço do secador de tambor rotativo: $10 000-$300 000
O que é um secador rotativo?
O secador rotativo RICHI é um equipamento de secagem de nível industrial. Apresenta um design cilíndrico aninhado de três camadas, removendo eficazmente a humidade de vários materiais em pó, granulados, fragmentados, alongados e soltos. Um secador rotativo à venda está normalmente equipado com um forno de ar quente como fonte de calor. O ar quente entra no tambor de secagem através de tubos. O tambor roda continuamente, garantindo que o material no seu interior tenha um contacto amplo com o ar quente. Durante este processo, a humidade no interior do material evapora-se rapidamente. Quando o material atinge o teor de humidade pretendido, é descarregado pela saída.
Trata-se de um equipamento totalmente automático, capaz de funcionar de forma contínua durante 24 horas, o que o torna ideal para as fábricas que pretendem alcançar uma produção em massa contínua e em grande escala.
O secador de tambor rotativo à venda pode integrar-se perfeitamente em linhas de produção de biomassa, fertilizantes orgânicos e areia para gatos. Ajusta com precisão os parâmetros de secagem de acordo com os diferentes materiais, garantindo uma produção eficiente e estável.
RICHI Máquinas
Vantagens dos secadores rotativos
Poupança de energia e poupança de dinheiro
Recuperação de calor residual em três camadas. Com uma eficiência térmica de 75%-80%, permite poupar 30%-50% de combustível em comparação com os secadores de camada única.
Qualidade de secagem estável
O processo de funcionamento em contracorrente garante que todos os materiais entrem em contacto com o ar quente, o que resulta em menores flutuações no teor de humidade do material descarregado.
Resistente e fácil de reparar
O RICHI utiliza aço resistente ao desgaste em componentes essenciais, tais como o corpo do tambor e as aletas de elevação, prolongando a vida útil do secador. A sua estrutura simples também facilita a manutenção diária.
Ampla gama de aplicações
Com uma ampla gama de capacidades de produção, consegue atingir um rendimento de 1 a 25 toneladas por hora, sendo adequada para a produção em várias escalas.
Secador rotativo: Componentes principais
O secador rotativo é composto por um sistema de alimentação, um sistema de secagem, um sistema de transmissão e um sistema de proteção de segurança. É fácil de operar e apresenta uma elevada eficiência de produção. Enquanto fabricante profissional de secadores de tambor rotativo, o nosso equipamento foi submetido a testes de conformidade com as normas CE e ISO. Oferece uma solução de secagem fiável para fabricantes de diversos setores.
Velocidade do tambor ajustável
O sistema de controlo de velocidade de frequência variável regula a velocidade do tambor, que pode atingir 3 a 12 rotações por minuto. O ajuste da velocidade baseia-se no teor de humidade dos diferentes materiais. Esta configuração permite evitar o consumo desnecessário de energia.
Conceção única do voo
As aletas em espiral, especialmente concebidas, estão dispostas em forma de espiral, avançando sequencialmente para maximizar a elevação do material. Além disso, ao contrário dos secadores comuns, o secador de tambor RICHI também possui aletas no cilindro exterior para prolongar o tempo de contacto do material com o ar quente e evitar a acumulação de material no fundo.
Conceção de vedação resistente
Durante o processo de secagem, a abertura de descarga do tambor é a parte mais suscetível à fuga de calor e poeira. Para garantir melhores resultados de secagem, o secador de tambor adota uma estrutura de vedação em chapa de aço flexível e resistente ao desgaste que se adapta perfeitamente ao tambor, reduzindo a perda de calor.
Estrutura portante de alta resistência
Componentes de suporte insuficientes podem facilmente causar instabilidade operacional. Para resolver esta situação, os rolos e os rolos de impulso do secador são fabricados a partir de uma única peça de aço fundido, o que os torna resistentes ao desgaste e à deformação. Isto é também fundamental para o funcionamento contínuo do equipamento.
Sistema de transmissão de alta eficiência
É composto principalmente por um motor, um redutor e uma transmissão por engrenagens. Este sistema transmite potência de forma estável ao cilindro de secagem, concluindo com eficiência o processo de secagem.
Sistema de proteção de segurança
Está instalado um termómetro na entrada de alimentação para monitorizar a temperatura no interior do cilindro. Além disso, para reforçar a segurança, o secador rotativo está equipado com um sistema de deteção de faíscas e supressão de incêndios de série, capaz de identificar e resolver rapidamente potenciais riscos de incêndio.
Parâmetros específicos do secador rotativo
A seguir, apresentamos as especificações detalhadas do secador rotativo. Por favor, informe-nos quais são as suas matérias-primas, o volume de produção e as suas necessidades de produção. A nossa equipa de vendas profissional irá recomendar-lhe um modelo adequado para o ajudar a iniciar rapidamente a produção.
| Parâmetro | φ0,6×6 | φ0,8×8 | φ1,2×12 | φ1,5×15 | φ1,8×18 | φ1,8 × 20 | φ1,8×36 | φ1,8 × 12 × 3C | φ1,8×24×3C |
| Diâmetro (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Comprimento (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Número de camadas | 1 | 3 | |||||||
| Velocidade de rotação do tambor (rpm) | 3~12 | ||||||||
| Temperatura do ar de admissão (℃) | 400~500 | ||||||||
| Temperatura do ar na saída (℃) | 70~80 | ||||||||
matérias-primas adequadas para secador rotativo
Para garantir a qualidade do produto e a estabilidade da produção, muitos clientes utilizam um secador rotativo. Isto deve-se não só ao seu poderoso efeito de secagem, mas, acima de tudo, à sua ampla adaptabilidade às matérias-primas, sendo capaz de processar praticamente qualquer material com elevado teor de humidade. Isto elimina a necessidade de vários conjuntos de equipamento para diferentes matérias-primas, proporcionando aos clientes uma solução mais económica e eficiente.
Podemos fornecer-lhe serviços profissionais de análise de matérias-primas. Através da análise de dados como o teor de humidade das matérias-primas, a granulometria e as características de secagem, podemos avaliar a solução de secagem ideal para si.
Astas de madeira
Madeira
Bambu
Lascas de madeira
Palha
Casca de arroz
Casca de amendoim
Casca de coco
Alfalfa
Frutas e legumes
Matérias-primas para fertilizantes orgânicos
Cânhamo
Aplicações do secador rotativo
Os secadores rotativos, com as suas vantagens de grande capacidade de processamento, funcionamento estável e forte adaptabilidade, são amplamente utilizados em setores como a biomassa, a alimentação animal, os fertilizantes orgânicos e os minerais.
Indústria da biomassa
Aplicações: Linha de produção de pellets de madeira, Linha de produção de pellets de biomassa, Linha de produção de combustível de palha
Intervalo de humidade de secagem: 13%-15%. Isto reduz o desgaste do equipamento e melhora a taxa de formação de pellets.
Indústria de areia para gatos
Adequado para areia para gatos à base de bentonite, areia para gatos à base de madeira, areia para gatos à base de tofu, areia para gatos à base de espigas de milho, etc.
Teor de humidade adequado da matéria-prima: 8%-15%. A secagem reduz o crescimento microbiano nas matérias-primas, garantindo a qualidade da areia para gatos.
Indústria de fertilizantes orgânicos
Aplicações: Linha de produção de pellets de fertilizante orgânico; Projeto de aproveitamento de estrume animal
Teor de humidade final: 15%-25%. Reduz o teor de humidade em vários tipos de estrume animal, facilitando a peletização e o armazenamento.
Mineração e Materiais Industriais
Os secadores rotativos são frequentemente utilizados para secar areias minerais, lamas de carvão e argila, devido à sua resistência a altas temperaturas e à sua capacidade de produção contínua. Isto melhora o desempenho da combustão e facilita o transporte.
Indústria de rações
Cenários de aplicação: Secagem de forragens, processamento de silagem, pré-tratamento de ingredientes para rações
Teor de humidade adequado: 10%-15%. A forragem fresca tem um teor de humidade de 50%-80%; a sua redução é benéfica para a conservação e o processamento da matéria-prima. Também fornecemos erva específica máquina de pelletsque produzem pellets de ração compactos e uniformes.
Reciclagem de resíduos agrícolas
Isto está em consonância com o atual desenvolvimento da economia circular. Após a desidratação, os talos de milho, as cascas de arroz, o bagaço de cana-de-açúcar e outros resíduos sólidos podem ser reutilizados como combustível, ração animal e fertilizante orgânico.
Vídeo real de uma máquina de secagem rotativa
A seguir, apresenta-se um vídeo real de um secador rotativo RICHI. Poderá compreender de forma mais intuitiva o desempenho real e os efeitos da aplicação do secador de tambor num projeto concreto.
1T/H Biomassa Secador rotativo na Moldávia
Secador rotativo de tambor para madeira de 2 T/h Ina Turquia
Linha de produção de rações de 1-2 TPH no Uzbequistão com secador rotativo
Casos globais de secadores rotativos
Os secadores rotativos estão entre os equipamentos mais utilizados nos mais de 2 000 projetos da RICHI. Estão atualmente a ser utilizados em vários países, incluindo os Estados Unidos, a Alemanha, a Itália, a Malásia, a Índia, a África do Sul, a Argentina, o Uzbequistão e a Tanzânia, proporcionando soluções de secagem estáveis e fiáveis para materiais com elevado teor de humidade a diversos clientes.
Sistema de secagem de forragem à base de erva com capacidade de 1-2 T/H no Uzbequistão
Este projeto utiliza forragem fresca como matéria-prima para a alimentação de ruminantes. Após os testes, o teor de humidade pode atingir 50%-80%. Através de um secador rotativo, o teor de humidade é, por fim, reduzido para 10%-15%. Por fim, a produção de pellets estabiliza-se em cerca de 2 toneladas por hora.
Secador de biomassa de 1,8-2 T/h na Indonésia
Trata-se de um projeto de produção de pellets através da combustão de biomassa. As matérias-primas do cliente incluem cascas de palma-de-óleo, serradura, lascas de madeira e cascas de arroz. O maior desafio consistiu em determinar como processar estas matérias-primas, que apresentam um teor de humidade variável, de forma a atingir um intervalo adequado para a peletização. Adotámos uma máquina de secagem rotativa com um processo de secagem em contracorrente de três camadas para garantir um teor de humidade consistente nas matérias-primas, promovendo assim a formação dos pellets.
Sistema de secagem de 1 T/h na Moldávia
O cliente construiu um sistema de secagem completo, incluindo um forno de ar quente, um pequeno secador de tambor rotativo e um sistema de tiragem induzida, para processar materiais locais, tais como palha agrícola, sementes de girassol e serradura. O sistema consegue secar os materiais em 20 a 30 minutos, melhorando significativamente a eficiência global da produção.
Secador de aparas de madeira de 10 T/h nos EUA
Para melhorar a eficiência da produção, isto linha de produção de madeira está equipada com duas máquinas de secagem rotativas. Tem capacidade para processar de forma estável 10 toneladas de aparas de madeira por hora. Na produção real, mesmo que uma das máquinas avarie, toda a linha de produção continua a funcionar de forma estável. Consequentemente, o sistema dispõe também de quatro máquina de produção de pellets de aparas de madeiraque funcionam em paralelo.
Secador rotativo de RDF com capacidade de 2-2,5 T/h na Malásia
Uma linha de produção centrada num Máquina de produção de pellets RDF. As principais matérias-primas incluem resíduos domésticos, fibras de vestuário e plásticos. A sua característica mais marcante é a grande variação no teor de humidade e a presença de muitos materiais húmidos e pegajosos. O secador de tambor, com os seus materiais resistentes à corrosão e placas de alimentação distribuídas em espiral, é precisamente o equipamento ideal para secar essas matérias-primas mistas.
Secador de fertilizante orgânico com capacidade de 3-4 T/h na Grécia
O cliente utiliza um secador rotativo para secar estrume de galinha, folhas de oliveira, bagaço de uva e palha com um teor de humidade de 60%. Os grânulos de fertilizante orgânico assim obtidos são vendidos às plantações da região.
Sistema completo de secagem e equipamento de secagem associado
Um sistema de secagem completo inclui também um sistema de transporte, um sistema de ar quente e um sistema de exaustão.
Forno de ar quente
Não só fornece calor ao secador de tambor, como também impede que as chamas escapem, garantindo a segurança. Os fornos de ar quente podem utilizar madeira, palha ou gás natural como combustível.
Sistema de transporte
O equipamento principal é composto por transportadores de correia e transportadores de parafuso, que transportam uniformemente os materiais húmidos.
Sistema de tiragem induzida
Inclui um exaustor, condutas e válvulas reguladoras. Extraia continuamente o calor e o pó gerados durante o processo de secagem, garantindo uma oficina limpa.
Secador de circulação com correia de malha
O sistema de circulação de ar quente permite poupar mais de 30% em energia. O ar quente pode ser reutilizado até se atingir o nível de humidade adequado, antes de se expelir parcialmente o ar húmido. Simultaneamente, é fornecido ar fresco do exterior.
Secador de correia de malha
Graças ao aquecimento elétrico, permite secar diversos cereais, legumes, frutas e rações.
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, estará a trabalhar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamentos e a ganhar um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Excelente serviço pós-venda
Assim que o secador rotativo adequado chegar, iremos realizar o comissionamento e a aceitação profissionais. Os nossos técnicos irão realizar vários testes de colocação em funcionamento do equipamento em cada secção de produção, para garantir que este funciona de acordo com as normas. Além disso, caso não esteja familiarizado com o nosso equipamento, os técnicos da RICHI irão ministrar formação individual no local até que a sua equipa consiga operar toda a linha de produção de forma autónoma.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e conceção para lhe prestar serviços personalizados. Oferecemos mais de 200 produtos para satisfazer todos os tipos de necessidades na produção de rações para frangos. Além disso, prestamos serviços de conceção de todo o processo, incluindo o planeamento do local e a disposição do equipamento. Quer seja novo no setor das rações ou já opere uma linha de produção consolidada, basta partilhar as suas necessidades connosco e iremos fornecer-lhe uma solução à medida, com base na sua situação concreta.
Produção de equipamento de alta qualidade
A fase de produção constitui o elo central de toda a implementação do projeto. Dispomos de duas modernas bases de fabrico inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Cada equipamento cumpre normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Perguntas Frequentes
Podem surgir várias questões durante a aquisição e o funcionamento do equipamento para o secador rotativo. A seguir, apresentamos alguns dos problemas mais comuns, que esperamos que lhe sejam úteis:
1. Quanto custa um secador rotativo?
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Os secadores rotativos têm preços que variam entre $10 000 e $300 000. A diferença de preço deve-se principalmente às características das matérias-primas e à configuração do secador rotativo.
Por exemplo, o número de camadas do secador pode ser personalizado entre 1 e 3, o que, naturalmente, afetará o preço total.
2. Como ligar e operar corretamente o equipamento de secagem rotativo?
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Em primeiro lugar, antes de ligar oficialmente o equipamento, verifique se todos os componentes apresentam algum problema e certifique-se de que estão bem fixados. Pode verificar o interior do tambor, os componentes da transmissão, o sistema do motor e as ligações das tubagens. Se tudo estiver normal, siga os passos a seguir para ligar o equipamento:
- Ligue o sistema de tiragem induzida para garantir a circulação do ar no interior do tambor.
- Ligue o forno de ar quente e deixe-o atingir a temperatura definida.
- Ligue o tambor para permitir que o equipamento funcione normalmente.
- Ajuste a velocidade de rotação. Esta deve ser definida de acordo com o teor de humidade do material.
Durante o funcionamento, monitorize constantemente o teor de humidade na descarga, a temperatura do ar quente e o estado de funcionamento do tambor. Estes parâmetros podem ser monitorizados centralmente através de um sistema PLC.
3. Como realizar ensaios às matérias-primas
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Este é um passo crucial para determinar a solução de secagem ideal. Pode enviar-nos uma amostra da sua matéria-prima. Os engenheiros da RICHI irão, então, testar o teor de humidade, as dimensões, o desempenho de secagem e outras características do material. Por fim, recomendaremos o modelo de secador adequado, a capacidade, o tipo de forno de ar quente e a configuração do equipamento associado.
Pode sempre contactar os nossos especialistas para personalizar o seu plano de produção exclusivo.
4. Quais são os serviços pós-venda e de garantia para os secadores rotativos?
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Assim que o secador rotativo chegar, receberá vídeos detalhados sobre a instalação e a utilização. Se tiver algum problema, pode contactar-nos a qualquer momento para obter assistência técnica. Para projetos de linhas de produção mais complexos, os nossos engenheiros prestarão assistência à instalação no local e formação individualizada à sua equipa até que os colaboradores dominem a operação do equipamento. Este processo demora normalmente 1 a 2 dias.
O nosso serviço não termina após a entrega do projeto. Oferecemos uma garantia de 1 ano e um serviço pós-venda vitalício para todo o equipamento.
