Fábrica de pellets de ração com capacidade de 10-15 T/H no Uzbequistão
A RICHI concluiu esta fábrica de rações granuladas no Uzbequistão em outubro de 2020. A fábrica ocupa uma área total de 17 500 metros quadrados e a sua construção demorou 75 dias. O cliente utiliza-a principalmente para a produção de rações para frangos de corte.
- Categoria de ração: Ração para frangos de corte
- Custo total (USD): 415 000
Contexto da fábrica de rações granuladas no Uzbequistão
Desde 2018, o governo uzbeque tem incentivado a construção de fábricas de rações de média dimensão, promovendo a transição da produção local de rações da agricultura de pequena escala para a agricultura intensiva. A fábrica de rações granuladas no Uzbequistão foi criada neste contexto.
Informações sobre o cliente
Quando o cliente nos contactou, estava a criar cerca de 80 000 frangos de carne. Informou-nos que precisava de uma linha de produção de ração avícola com uma capacidade de 5 a 7 toneladas por hora.
O nosso representante comercial, após ter discutido mais detalhadamente o assunto com o cliente, descobriu que várias explorações agrícolas na zona circundante criavam galinhas poedeiras e frangos de corte.
Para maximizar os lucros do cliente, recomendámos a construção de uma linha de produção de rações para animais com uma capacidade de 10 a 15 t/h. Isto permitir-lhe-ia produzir aproximadamente 5 toneladas de rações para as suas próprias explorações e, simultaneamente, satisfazer as necessidades de rações das explorações agrícolas vizinhas.
Capacidade de produção
(toneladas/hora)
10-15
Tamanho dos pellets
(mm)
3.5
Necessidades dos clientes
Após confirmarmos o volume de produção com o cliente, procedemos a uma análise detalhada da sua escala de criação, das características das matérias-primas e dos requisitos de equipamento para a fábrica de rações granuladas no Uzbequistão.
Necessidades de reprodução
Serão criadas, no total, 100 000 galinhas. O próprio cliente possui cerca de 80 000 frangos de carne, e as explorações agrícolas dispersas na zona circundante têm, no total, cerca de 20 000 frangos de carne e galinhas poedeiras.
Necessidades de matéria-prima
O Uzbequistão importa 80% das suas matérias-primas, mas o cliente dispõe de uma grande quantidade de trigo em stock nas suas instalações locais, que pode misturar com farinha de sementes de algodão para a produção de rações para aves.
Necessidades de equipamento
Devido ao aumento da capacidade de produção e ao elevado teor de fibra bruta das matérias-primas, o equipamento da linha de produção deve ser capaz de processar grandes quantidades de ração e possuir uma boa resistência ao desgaste.
Equipamento essencial da fábrica de peletes para rações no Uzbequistão
Para melhor nos adaptarmos às matérias-primas da fábrica de rações granuladas dos nossos clientes no Uzbequistão, fornecemos moinhos de martelos adequados para o processamento de trigo e farinha de sementes de algodão, um misturador de rações com capacidade para 1 000 kg por lote, uma máquina de granulação de rações de 110 kW, bem como refrigeradores, peneiras rotativas de classificação e balanças de embalagem.
Moinho de martelos
O moinho utiliza um sistema de trituração em duas fases, triturando eficazmente materiais com dimensões iguais ou inferiores a 5 cm, transformando-os em pó fino adequado para a produção estável de pellets no funcionamento diário.
- Potência (kW): 110
- Produção de cereais (t/h): 10-15
Misturador de rações
A farinha de trigo apresenta uma ampla distribuição granulométrica, o que dificulta a sua mistura com aminoácidos, vitaminas, etc. Por isso, utilizamos um misturador SLHY2.5L para os nossos clientes, conseguindo assim uma mistura eficaz graças à sua elevada potência.
- Potência (kW): 18,5
- Capacidade de mistura (kg/P): 1000
Máquina de pellets para rações SZLH420
Concebido para as características das fibras grossas da farinha de sementes de algodão, o SZLH420 fábrica de pellets para rações animais utiliza um alimentador de frequência variável com transmissão por engrenagens, tornando o processo de peletização mais estável e a qualidade dos pellets superior.
- Potência (kW): 110
- Produção (t/h): 10-15
Refrigerador
Arrefece os pellets acabados à temperatura ambiente após a produção, garantindo assim uma maior dureza e um tempo de armazenamento mais longo para o produto.
- Potência (kW): 1,5
- Produção (t/h): 8-15
Peneira rotativa de classificação
Este equipamento pode ser personalizado de acordo com as suas necessidades de peneiramento. O cliente personalizou uma peneira de duas camadas para remover o pó dos pellets acabados.
- Potência (kW): 4
- Produção (t/h): 8-15
Máquina de embalagem automática
O cliente optou pelo nosso sistema de embalagem de dupla alimentação para embalar automaticamente tanto pellets como ração triturada, satisfazendo as necessidades da avicultura de frangos de corte a par da produção principal de pellets do cliente.
- Potência (kW): 1,5 + 0,55 + 0,37
- Rendimento (pacotes/min): 6-8
Fluxo do processo da fábrica de pellets para rações no Uzbequistão
Apresentamos abaixo um fluxograma dos processos habitualmente utilizados na nossa linha de produção de pellets para rações animais de 13-18T/H, para sua referência.
1
Processamento de matérias-primas:
Numa fábrica de rações peletizadas no Uzbequistão, a farinha de sementes de algodão apresenta um certo grau de toxicidade, pelo que a fábrica deve garantir que o teor de gosipol livre não seja superior a 100-200 mg/kg durante o pré-processamento. No que diz respeito ao trigo, se este não estiver bolorento, a fábrica apenas precisa de remover as impurezas durante o processamento da matéria-prima. No entanto, caso se tenha verificado a presença de bolor, a fábrica deve realizar os testes relevantes para detetar aflatoxinas, etc.
2
Retificação:
O trigo apresenta uma elevada dureza e a farinha de sementes de algodão contém uma elevada quantidade de fibra bruta. Por conseguinte, a RICHI, tendo em conta as características das matérias-primas, acaba por recomendar aos clientes moinhos de martelos com maior potência de moagem, combinados com alimentadores de impulsor, o que permite que as matérias-primas entrem na câmara de moagem de forma mais eficaz.
3
Remoção de impurezas secundárias:
Numa fábrica de rações granuladas no Uzbequistão, a remoção preliminar de impurezas na fase de processamento da matéria-prima permite apenas eliminar a maioria das impurezas. A remoção secundária de impurezas recorre a uma máquina de limpeza de pó para refinar ainda mais as impurezas presentes nas matérias-primas iniciais e no pó misturado recém-adicionado.
4
Mistura:
As matérias-primas em pó, que passaram por várias etapas de processamento, são introduzidas no misturador juntamente com a pré-mistura. Mais concretamente, a RICHI fornece normalmente aos seus clientes um misturador de 1 T/h, garantindo assim um excelente desempenho de mistura sem consumo adicional de energia.
5
Peletização:
Numa fábrica de rações granuladas no Uzbequistão, para garantir uma mistura mais limpa, a RICHI adiciona um íman tubular e um agente de limpeza em pó antes da granulação, como parte de um terceiro processo de purificação.
Após esta terceira purificação, o material entra no SZLH420 máquina de produção de ração granulada. Depois de um temperador em aço inoxidável 304 aquecer o material a uma temperatura elevada, este entra na câmara de peletização, onde rolos de aço-liga e matrizes anulares o laminam para produzir peletes acabados.
6
Arrefecimento e triagem:
A elevada temperatura na fábrica de pellets dificulta o ensacamento e o transporte diretos dos pellets acabados. Utiliza-se um refrigerador para baixar a temperatura dos pellets até à temperatura ambiente.
7
Embalagem:
Antes do acondicionamento, os pellets arrefecidos são submetidos, em primeiro lugar, a quatro processos de triagem. Mais concretamente, o principal objetivo desta triagem é remover o material partido gerado durante o transporte, garantindo assim um tamanho uniforme dos pellets e uma qualidade superior.
Em seguida, os grânulos peneirados são transportados para uma máquina de embalagem totalmente automática para serem embalados.
Nota:
Para proteger as informações dos clientes, não podemos divulgar os desenhos detalhados do processo para este projeto. Trata-se apenas de um fluxograma genérico que elaboramos. No que diz respeito a um projeto específico, a RICHI irá proporcionar-lhe uma personalização individual e precisa até que fique satisfeito.
Processo de construção da fábrica de pellets para rações no Uzbequistão
O processo de construção de uma unidade de produção de pellets de ração com capacidade de 10-15 T/h no Uzbequistão inclui, essencialmente, o que normalmente designamos por engenharia civil, instalação e colocação em funcionamento dos equipamentos, bem como a consultoria preliminar e, sobretudo, a formação e o apoio técnico subsequentes.
Consulta preliminar
01
O cliente, inicialmente, contactoatravés do formulário do nosso site. Depois de os nossos consultores terem confirmado a capacidade de produção inicial e o parque de máquinas, um representante comercial profissional encarregou-se da coordenação detalhada do processo.
Conceção de Processos
02
É de salientar que, ao longo de todo o processo de conceção do processo, os representantes comerciais e os engenheiros da RICHI se consultaram com o cliente em várias ocasiões e, posteriormente, introduziram alterações razoáveis, determinando, por fim, o fluxo de processo preciso para a implementação da construção.
Produção e Logística de Equipamentos
03
Após definir o fluxo do processo com o cliente, agendaremos a produção na nossa própria fábrica para garantir que o equipamento de construção seja produzido para o cliente o mais rapidamente possível, evitando assim atrasos no calendário do projeto do cliente.
Construção em Engenharia Civil
04
A RICHI pode celebrar contratos para obras de engenharia civil. No entanto, neste projeto, devido à pandemia, o cliente optou por recorrer à sua própria equipa de construção para as obras de engenharia civil, enquanto os engenheiros da RICHI prestaram orientação à distância ao longo de todo o processo.
Instalação e colocação em funcionamento
05
Após a conclusão de todo o projeto, os engenheiros da RICHI realizarão o comissionamento operacional para garantir que tanto o equipamento principal de peletização como o equipamento auxiliar de transporte em toda a linha de produção alcancem os resultados de peletização mais satisfatórios para o cliente.
Formação em Produção
06
Mais concretamente, a instalação e o arranque dos equipamentos são etapas fundamentais do nosso processo de construção. Na fase seguinte, iremos dar formação aos colaboradores do cliente sobre o processo de produção de rações peletizadas.
Além disso, iremos fornecer explicações detalhadas aos técnicos de manutenção sobre como realizar a manutenção pós-produção das máquinas, de modo a garantir uma vida útil mais longa da linha de produção.
Aceitação e Entrada em Serviço
07
Com todos os preparativos preliminares concluídos, o cliente pode dar início à produção diária. Quaisquer problemas que surjam durante a produção podem ser resolvidos pelo cliente através do apoio online no prazo de 24 horas.
Serviços RICHI
Nesta fábrica de pellets para rações no Uzbequistão, a RICHI prestou aos clientes serviços de consultoria especializada, conceção e construção da linha de produção, bem como apoio contínuo na colocação em funcionamento e nas atualizações técnicas.
A RICHI opera atualmente 24 projetos de produção de rações no Uzbequistão, abrangendo regiões como Tashkent, Samarcanda, Fergana e Urgench.
Vantagens da marca
Nunca nos preocupamos com as suas perguntas, pois a nossa vasta experiência permite-nos oferecer as soluções mais satisfatórias.
Testemunho do cliente: “Estamos muito gratos pela orientação paciente e pela otimização contínua da RICHI ao longo de todo o processo, o que permitiu que o nosso projeto fosse concluído sem problemas. Além disso, todo o equipamento está agora a funcionar de forma estável, todo o processo decorreu sem complicações e, como resultado, trouxe mais lucros à nossa exploração agrícola!”
Solução personalizada para a fábrica de rações granuladas no Uzbequistão
Esta unidade de produção de pellets para rações, com uma capacidade de 10-15 T/h, no Uzbequistão, foi construída durante a pandemia, o que constituiu um desafio para qualquer empresa de construção. Surgiram inúmeros problemas durante a construção, mas a RICHI, tirando partido da sua experiência adquirida em milhares de projetos, resolveu todas as dificuldades.
Resolução de problemas complexos através de uma abordagem de engenharia de sistemas
Problema: O Uzbequistão regista temperaturas de verão que atingem os 40 °C e invernos frios, com variações diurnas de temperatura significativas em toda a região.
Solução personalizada: Ao conceber este projeto para o cliente, a RICHI adotou uma abordagem baseada no pensamento sistémico, tendo em conta a integração dos equipamentos na construção e no funcionamento globais da fábrica de pellets.
Foram utilizados modelos resistentes a altas temperaturas para os motores, caixas de velocidades e outros componentes, e todo o projeto da oficina foi otimizado para a dissipação de calor e a ventilação.
Solução personalizada de fornecimento de equipamento
Problema: A pandemia de 2020 perturbou a logística global, dificultando o envio de pessoal técnico.
Solução personalizada: Após extensas discussões com o cliente, a RICHI acabou por decidir dar prioridade à entrega de vários equipamentos essenciais, incluindo moinhos de pellets, trituradores, misturadores, refrigeradores e balanças para enfardamento.
No caso de componentes de construção comuns, como estruturas de aço e tubos, a opção é que o cliente os adquira localmente ou em países vizinhos, de modo a minimizar o desperdício.
Solução personalizada para a dosagem de matérias-primas
Problema: A farinha de sementes de algodão do cliente apresentava um elevado teor de fibra bruta e o trigo tinha uma dureza elevada, o que colocava desafios significativos ao nível do processamento durante a peletização.
Solução personalizada: A RICHI concebeu uma linha de trituração grosseira para o cliente, combinada com equipamento de trituração fina para uma trituração dupla. Foram adicionados um alimentador de quebra de arco e um alimentador forçado ao equipamento principal de peletização, garantindo um processo de peletização mais suave.
Por que escolher a RICH?
RICHI Máquinas é um fabricante e comerciante profissional de equipamento para a produção de rações e de equipamento para a produção de pellets de biomassa na China.
Não nos dedicamos apenas ao fabrico de equipamentos, mas também à construção de linhas de produção de rações e de pellets de biomassa mais rápidas e de maior qualidade.
Soluções personalizadas
Colocamos sempre os nossos clientes em primeiro lugar. Mais concretamente, concebemos equipamento de produção especializado e linhas de engenharia cuidadosamente adaptadas que, em última análise, respondem melhor às suas necessidades específicas e aos seus requisitos verdadeiramente diversificados.
Produção de alto desempenho
A RICHI utiliza especificamente aço forjado de peça única, aço inoxidável 304 e aço-liga de elevada durabilidade na produção de equipamentos essenciais, permitindo-lhe assim adquirir equipamentos de peletização com uma boa relação custo-benefício ao preço mais baixo.
Serviço de Qualidade
Mais concretamente, desde a consultoria até ao serviço pós-venda, criámos um sistema de atendimento integral. Em última análise, estes 30 anos de aperfeiçoamento contínuo têm como único objetivo proporcionar-lhe uma melhor experiência de serviço.
1
Como processar de forma eficiente farinha de sementes de algodão e trigo a partir de matérias-primas para rações no Uzbequistão?
Mais concretamente, o processamento da farinha de sementes de algodão envolve, principalmente, a redução da toxicidade, o que é normalmente conseguido através de uma formulação precisa com sulfato ferroso. Além disso, no caso do trigo, utiliza-se xilanase para reduzir a viscosidade e aumentar a digestibilidade da ração.
2
Tendo em conta os verões quentes no Uzbequistão, que soluções de concepção específicas são necessárias para as instalações e os equipamentos?
A conceção da instalação centra-se na ventilação. Mais concretamente, os telhados são normalmente isolados e, nas laterais, costumam ser instalados grandes sistemas de renovação de ar. No que diz respeito ao equipamento, é necessário selecionar componentes resistentes a altas temperaturas, tais como motores, PLCs e sensores.
3
Qual é o investimento total para uma unidade de produção de pellets para animais com uma capacidade de 10-15 T/H no Uzbequistão? Qual é o período de retorno do investimento?
Com base na nossa experiência, o investimento total, incluindo equipamento, obras de engenharia civil e exploração subsequente, situa-se geralmente entre US$800 000 e US$1 250 000. O ciclo de retorno do investimento é geralmente de 3 a 4 anos, mas o prazo específico depende da matéria-prima utilizada e do investimento subsequente no mercado.
4
Os meus trabalhadores da fábrica não têm experiência técnica. Como é que a gestão da fábrica e a manutenção do equipamento serão asseguradas no futuro?
Escolher a RICHI significa optar por um serviço completo. Mais concretamente, para a sua fábrica de rações peletizadas no Uzbequistão, a RICHI irá fornecer manutenção contínua do equipamento e formação em produção de peletes aos trabalhadores da sua fábrica, garantindo assim um processo de produção de rações sem problemas e bem organizado.
Comprometemo-nos também a prestar assistência técnica permanente ao nosso equipamento de produção.
5
Como são os canais de comercialização e a concorrência no mercado das rações produzidas pela fábrica de rações granuladas no Uzbequistão?
No Uzbequistão, o apoio do governo às fábricas de rações de média e grande dimensão tem conduzido a uma tendência de centralização na produção local de rações. Além disso, a elevada procura de rações na região traduz-se na existência de inúmeros canais de comercialização, incluindo explorações agrícolas locais e cooperativas agrícolas.
Todo o mercado de rações no Uzbequistão está a tornar-se gradualmente mais padronizado, o que implica também uma concorrência acirrada a nível de preços. Para se destacar neste contexto, são necessários produtos de ração acabados de maior qualidade e mais estáveis, bem como serviços técnicos mais inovadores.
A RICHI pode satisfazer plenamente as suas necessidades. Também pode ver vídeos relacionados em YouTube.
RICHI Máquinas
A RICHI Machinery já implementou mais de 2 000 projetos de produção em todo o mundo e vendeu mais de 10 000 unidades de equipamento. A sua taxa de entregas pontuais atinge os 98,5% e a satisfação dos clientes chega aos 98%.
Sobre a RICHI
Enquanto fabricante internacional de equipamentos com 30 anos de experiência no setor, fornecemos soluções chave na mão para linhas de produção de pellets totalmente automatizadas, com capacidades que variam entre 1 e 100 toneladas por hora.
Fundada em 1995
Dedicado à investigação e desenvolvimento de equipamentos de granulação
Qualidade certificada pela ATEX | CE | ISO | SGS
Âmbito de atividade da RICHI
A RICHI Machinery conta com mais de 200 colaboradores e uma área de produção com mais de 340 acres.
Desde a sua fundação em 1995, a RICHI Machinery expandiu a sua presença comercial para 140 países e regiões em todo o mundo, com operações bem enraizadas em seis continentes: Ásia, Europa, América do Norte, América do Sul, África e Oceânia.
