Máquina de pellets EFB
A composição estrutural de Fábrica de pellets EFB
A estrutura geral da máquina de pelotização EFB é composta por cinco sistemas principais: o sistema de alimentação, o sistema de transmissão, o sistema de pelotização, o sistema de lubrificação e o sistema de proteção contra sobrecargas de segurança.
A descrição detalhada dos componentes da máquina de produção de pellets EFB é a seguinte:
Sistema de alimentação
Sistema de transmissão
alimentador forçado
câmara de peletização
cortador
Motor Siemens
Ao longo de anos de aperfeiçoamentos tecnológicos, desenvolvemos máquinas de pellets EFB de alta resistência, resistentes ao desgaste e de elevada eficiência, para garantir um funcionamento mais suave e estável aos nossos clientes.
Modelo da máquina de pellets EFB
A máquina de pellets EFB não só é adequada para cachos de frutos vazios, como também para fibra de palma, cascas de palma e vários resíduos agrícolas e florestais.
A RICHI concebe meticulosamente máquinas de peletização com diferentes capacidades e potências nominais, oferecendo-lhe uma vasta gama de opções.
| Máquina de pellets EFB | ||||||
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde em anel (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas finais (mm) | 4~12 | |||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Vídeo do teste de funcionamento de Máquina de pellets EFB
Princípio de funcionamento
Quando a matéria-prima EFB (cacho de frutos vazio) pré-processada entra no alimentador de frequência variável da máquina de peletização de EFB, os eixos duplos do alimentador rodam em sentidos opostos para desagregar a matéria-prima altamente fibrosa e emaranhada.
Depois de ser misturado pelo agitador de eixo longitudinal, o material cai verticalmente na calha de alimentação e é, em seguida, empurrado por um alimentador forçado para a câmara de peletização, para a peletização.
A câmara de peletização utiliza um anel de moldagem altamente resistente ao desgaste e outros componentes, permitindo que a matéria-prima seja transformada em peletes acabados sob alta pressão. O material acabado sai então pela abertura de descarga na parte inferior.
Tecnologia-chave de Máquina de pellets EFB
Sistema de alimentação controlado por frequência — Eliminação eficaz do emaranhamento de fibras
O próprio EFB (cacho de frutos vazio) contém aproximadamente 65%-75% de fibra em peso seco, o que conduz facilmente a emaranhamentos e obstruções durante a alimentação, podendo causar a paragem e o desligamento da máquina.
As máquinas de produção de pellets EFB da RICHI, equipadas com um sistema de alimentação de frequência variável e que utilizam rolos anti-empalme de eixo duplo com diâmetros diferentes para a quebra e a mistura, desembaraçam eficazmente o material e resolvem melhor o problema do emaranhamento das fibras.
Câmara de peletização ampliada — Adequada para material EFB fofo e de grande volume
A matéria-prima EFB tem uma estrutura porosa e é fofa, o que resulta num baixo rendimento por lote quando se utilizam máquinas de peletização comuns, o que conduz a uma fraca eficiência económica.
A máquina de pelotização EFB RICHI utiliza uma câmara de pelotização de maior capacidade, o que melhora a eficiência de cada lote e resulta num maior rendimento e em maiores benefícios económicos.
Rolos de 42CrMo — Superar desafios de desgaste extremo
As fibras EFB contêm sílica proveniente das palmeiras, o que se traduz numa maior dureza e numa maior abrasividade, o que impõe maiores exigências à matriz anelar, aos rolos da prensa e às ferramentas de corte da peletizadora.
As máquinas de peletização EFB utilizam rolos de prensagem 42CrMo mais resistentes e matrizes de anel 520, em conjunto com um motor principal de 8P, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste e a tração.
Características e vantagens das máquinas de pellets EFB
Elevada adaptabilidade
A máquina de pellets EFB RICHI é adequada para uma variedade de materiais de biomassa e resíduos agrícolas, incluindo, entre outros, cachos de fruta vazios, cascas de palma, fibras de palma, cascas de arroz e ramos, sem que seja necessário efetuar mudanças frequentes.
Resistência superior ao desgaste
Os rolos de prensagem convencionais não conseguem satisfazer os requisitos de granulação do EFB. Os rolos de prensagem da máquina de peletização RICHI EFB utilizam aço-liga de crómio de alta qualidade e um processo técnico com os lados esquerdo e direito interligados e folgas estreitas entre os cascos, tornando todo o processo de prensagem mais eficiente e menos dispendioso em termos de mão-de-obra.
Retorno mais rápido do investimento
As máquinas de pelotização RICHI EFB utilizam, na medida do possível, componentes chineses da mais alta qualidade e processos de fabrico exclusivos. Isto garante que as máquinas de pelotização cumprem integralmente os requisitos de produção, reduzindo simultaneamente os custos de investimento inicial e os custos operacionais subsequentes.
Casos relacionados de Máquina de pellets EFBs
Devido à sua elevada resistência ao desgaste e à sua grande praticabilidade, as máquinas de pellets RICHI EFB têm sido vendidas a países como a Malásia, a Indonésia, a Tailândia e a Colômbia. A seguir, apresentamos seis estudos de caso reais da nossa empresa.
Máquina de pellets EFB de 4 T/H à venda na Malásia
Transformação de cachos de fruta frescos e vazios em pellets de combustível de alta densidade para consumo energético local e exportação para mercados como o Japão e a Coreia do Sul.
- Capacidade (t/h): 4
- Potência (kW): 250
- Diâmetro do pellet (mm): 4
Máquina de pellets EFB com capacidade de 2 T/H à venda na Indonésia
Produção de combustível de biomassa a partir de cachos de frutos vazios e cascas de palma para a produção de energia e para aplicações em caldeiras industriais.
- Produção (t/h): 2
- Potência (kW): 185
- Diâmetro do pellet (mm): 8
Máquina de pellets EFB com capacidade de 3-5 T/H à venda na Colômbia
Transformação de EFB e cascas de café em fertilizante orgânico para apoiar a agricultura sustentável e as iniciativas locais de agricultura ecológica.
- Produção (t/h): 3-5
- Potência (kW): 250
- Diâmetro do pellet (mm): 4-6
Máquina de produção de pellets de EFB com capacidade de 8 T/H na Tailândia
Transformação de matérias-primas mistas, incluindo cachos de fruta vazios, bagaço de cana e aparas de madeira, para a produção de rações para ruminantes e de combustível de biomassa.
- Capacidade (t/h): 8
- Potência (kW): 132 × 4
- Diâmetro do pellet (mm): 8-12
Máquina de produção de pellets EFB com capacidade de 1,5-2,5 T/H à venda nas Filipinas
Produção de combustível para caldeiras e carvão vegetal para churrasco de alta qualidade a partir de cachos de fruta vazios triturados e misturados e de fibra de casca de coco.
- Capacidade (t/h): 1,5-2,5
- Potência (kW): 185
- Diâmetro do pellet (mm): 8-12
Máquina de peletização de EFB com capacidade de 2-3,5 T/H na Nigéria
Produção de combustível energético económico a partir de cachos de fruta vazios misturados com talos de milho, para dar resposta aos desafios locais em matéria de eletricidade.
- Produção (t/h): 2-3,5
- Potência (kW): 132
- Diâmetro do pellet (mm): 4-6
Vídeos relacionados
As fábricas de pellets da EFB têm uma vasta gama de aplicações, nomeadamente em unidades de produção de óleo de palma de grande e média dimensão, fábricas de rações, unidades de produção de combustíveis e fábricas de fertilizantes.
Os clientes no Peru utilizam as nossas máquinas de peletização para produzir rações para animais, enquanto os clientes da Malásia utilizam principalmente as máquinas de peletização de EFB para fabricar peletes de combustível. Na Tailândia, os clientes que adquirem as nossas máquinas de peletização de EFB utilizam-nas para produzir fertilizante orgânico para venda.
pellets para rações à base de pellets de EFB e farinha de soja no Peru
pellets de biomassa à base de aparas de madeira e pellets de EFB na Malásia
fertilizante orgânico à base de pellets de EFB e estrume de galinha na Tailândia
Todo o processo de produção de pellets EFB
Nos países do Sudeste Asiático, os EFB (cacho de frutos vazio) estão facilmente disponíveis e são baratos, e os pellets assim obtidos têm uma vasta gama de aplicações.
No entanto, uma máquina de pelotização de EFB, por si só, pode nem sempre satisfazer as suas necessidades. O processo global de pelotização de EFB divide-se especificamente nas seguintes seis etapas:
Esmagamento
01
Devido às suas fibras longas, os cachos de fruta vazios têm de ser inicialmente triturados num triturador, ficando reduzidos a pedaços de 5 a 10 cm. Em seguida, um picador tritura ainda mais os cachos até obterem uma textura semelhante a pó, o que facilita o processo de granulação subsequente.
Remoção de impurezas
02
As matérias-primas contêm normalmente várias impurezas, tais como partículas de ferro e poeira. Para aumentar a pureza da matéria-prima e evitar danos no maquinário causados por materiais estranhos, o equipamento de remoção de impurezas processa as partículas trituradas e elimina essas impurezas.
Secagem
03
Os cachos de fruta vazios têm normalmente um teor de humidade de 60%-70%, o que os torna bastante húmidos e inadequados para a peletização. Por conseguinte, é necessário um sistema de secagem para os secar.
Carbonização
04
Neste processo, utiliza-se um forno de carbonização para pirolisar as fibras secas de EFB, convertendo-as em biocarvão. Isto resulta numa maior densidade e dureza dos grânulos durante o processo de peletização subsequente.
Pelletização
05
Depois de os materiais pré-processados entrarem na câmara de peletização da máquina de peletização EFB, os rolos duplos prensam-nos para produzir peletes acabados com um diâmetro de 6 a 10 mm, os quais apresentam um maior poder calorífico e valor nutricional.
Arrefecimento
06
Os grânulos produzidos pela máquina de granulação de EFB apresentam uma temperatura elevada e uma dureza insuficiente, pelo que um refrigerador reduz a sua temperatura até à temperatura ambiente, para posterior armazenamento a longo prazo.
Embalagem
07
A RICHI concebe e fabrica sistemas de embalagem automatizados, permitindo-lhe escolher o método de embalagem que melhor se adapta às suas necessidades de embalagem e comercialização dos seus produtos granulados acabados.
Por que escolher a RICHI?
RICHI Máquinas é um dos principais representantes da indústria chinesa de maquinaria de alta gama. Há muitos anos que nos empenhamos em ultrapassar as barreiras tecnológicas no domínio da granulação, desenvolvendo e fabricando continuamente equipamentos de granulação de maior qualidade, com acabamento superior e mais adequados às necessidades dos clientes.
Credibilidade da marca
A RICHI Machinery dedica-se há 30 anos ao setor dos equipamentos de peletização, desenvolvendo meticulosamente peletizadoras EFB de alta qualidade, mais adequadas para matérias-primas ricas em fibras e abrasivas. Isto permite-lhe usufruir de um serviço personalizado de excelência e de uma melhor experiência de peletização a um preço mais baixo.
Fabrico de Precisão
As máquinas de peletização EFB da RICHI adotam uma abordagem diferenciada e específica na seleção geral dos materiais. O sistema central de peletização utiliza aço-liga com elevado teor de crómio, mais resistente ao desgaste, e um processo de cementação e têmpera que confere maior dureza, resultando numa máquina de peletização EFB de qualidade superior e com boa relação custo-benefício.
Desempenho superior do produto
O EFB contém elevados teores de potássio, óleo, fibra e calorias. Quando processado numa máquina de peletização de EFB, pode ser transformado em ração animal com maior conteúdo nutricional, peletes de combustível com melhores propriedades de combustão e fertilizante orgânico com um teor mais elevado de potássio.
Perguntas Frequentes
Escolher a máquina de pellets EFB adequada no mercado atual não é uma tarefa fácil. É necessário ter em conta vários fatores, tais como o investimento inicial, a qualidade da máquina, a compatibilidade com as matérias-primas e a operação e manutenção a longo prazo.
As respostas às seguintes perguntas frequentes poderão servir-lhe de orientação.
No que diz respeito à elevada abrasividade das fibras EFB, que materiais específicos e processos de tratamento térmico são utilizados na matriz anelar e nos rolos das vossas máquinas de pelotização de EFB para garantir a durabilidade? Como é verificada a resistência ao desgaste?
+
As máquinas de peletização RICHI EFB utilizam matrizes anulares e rolos fabricados através de um processo de compósito bimetálico. O material da matriz anular é 42CrMo, e iremos fornecer um relatório de ensaio de materiais realizado por uma entidade independente. Também o apoiamos no envio de amostras de matéria-prima para o nosso centro de ensaios, para a realização de testes comparativos de desgaste. Para mais detalhes, pode também ver os vídeos relevantes no YouTube plataforma.
A minha matéria-prima para EFB tem um teor de humidade de 65%. Como é que o vosso sistema gere o processo de secagem e qual é a solução mais económica para a fonte de calor?
+
A RICHI fornece soluções integradas baseadas em ciclos de energia térmica. Oferecemos secadores rotativos de um ou três canais como equipamento padrão, mais adequados à estrutura de fibra longa do EFB.
Além disso, para uma solução económica no que diz respeito à fonte de calor, utilizamos principalmente vapor proveniente de uma caldeira para gerar ar quente através de um permutador de calor e também instalamos extintores na parte frontal da caldeira para prevenir riscos de segurança.
O nosso objetivo é produzir não só pellets padrão para caldeiras industriais, mas também pellets de alta qualidade (como os certificados pela ENplus) para exportação. As vossas máquinas têm capacidade para isso?
+
A RICHI pode satisfazer plenamente as suas necessidades. As principais diferenças entre os pellets de qualidade para exportação de que necessita e os pellets comuns residem na pureza, no teor de cinzas e no efeito da prensagem mecânica. Iremos incorporar dispositivos de remoção de impurezas e de triagem em várias fases do processo.
Além disso, a nossa máquina de pellets EFB utiliza componentes de prensagem de qualidade superior, garantindo que as suas matérias-primas sejam mais puras e que os pellets resultantes sejam de melhor qualidade.
O EFB proveniente de diferentes regiões, idades das árvores e métodos de processamento pode apresentar variações nas características das fibras. De que forma é que a sua máquina de pellets de EFB se adapta a essas flutuações através de ajustes mecânicos, em vez de depender exclusivamente da substituição da matriz anelar?
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O nosso sistema de rolos está equipado com um mecanismo de regulação servo-hidráulico, que permite o ajuste preciso em tempo real da folga entre o rolo e a matriz anelar durante o funcionamento.
Este design adaptável permite que a máquina processe eficazmente fibras de EFB com elasticidade e teor de óleo variáveis, sem necessidade de substituir frequentemente a matriz anelar.
As matérias-primas do EFB contêm inevitavelmente pequenas quantidades de areia, pedras ou mesmo impurezas metálicas. De que forma é que o seu sistema protege os componentes principais da máquina de pellets de EFB contra danos, através de medidas eficazes e implementadas passo a passo?
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Ao longo de toda a linha de produção de pellets da EFB, integramos um sistema de remoção de impurezas progressivo e em várias fases. Por exemplo, após a pesagem inicial, são instalados separadores magnéticos nas correias transportadoras para remover contaminantes ferrosos a curta distância.
Após a fase de trituração, são utilizados coletores de pó de pulso e ciclones para a remoção secundária de impurezas, garantindo uma proteção abrangente dos componentes essenciais da máquina.
