Máquina de produção de pellets de talos de algodão
As máquinas de produção de pellets a partir de caules de algodão são uma solução altamente eficiente para transformar resíduos em valor. Através de um processo de extrusão a alta temperatura, o equipamento consegue transformar de forma eficiente resíduos agrícolas, como caules de algodão e palha de trigo, em pellets. Estes pellets têm um aspeto agradável, são compactos e fáceis de armazenar e transportar. São frequentemente utilizados na alimentação animal, na combustão de biomassa e em areia para gatos.
O que é uma máquina de produção de pellets de talos de algodão?
As fibras do caule do algodão são longas e altamente resistentes, o que torna difícil a sua compressão com máquinas de peletização convencionais. No entanto, as máquinas de peletização para caules de algodão possuem uma elevada capacidade de extrusão, o que lhes permite moldar rapidamente este material num curto espaço de tempo. Isto torna-as ideais para a produção contínua.
Máquina de produção de pellets de talos de algodão de alta qualidade à venda
No passado, as pessoas limitavam-se a deitar fora ou a queimar os caules de algodão após a colheita. No entanto, o valor dos caules de algodão tem sido subestimado. São ricos em celulose e lignina, o que os torna ideais para a produção de pellets. Além disso, os caules de algodão podem servir como fonte de fibra grossa para ruminantes, constituindo uma alternativa mais acessível.
As máquinas de produção de pellets de talos de algodão são equipamentos essenciais para a valorização dos talos de algodão. Após a secagem e a trituração dos talos de algodão, a máquina de produção de pellets comprime este material solto, transformando-o em pellets comerciais compactos e uniformes.
Este equipamento não só consegue comprimir os caules de algodão, como também, como fábrica de pellets de palha, também pode ser utilizada para comprimir palha de trigo, palha de milho, palha de arroz, palha de feijão e outras matérias-primas. Atualmente, já ajudámos clientes na Índia, nos Estados Unidos, no Brasil, na Turquia e noutros países a lançar projetos de peletização de talos de algodão, com capacidades de produção que variam entre 0,6 e 40 toneladas por hora.
Capacidade de 1-45 T/h
Pastilha de 2 a 12 mm
$10,000-$100,000
Se na sua região também houver um grande volume de talos de algodão que necessitem de processamento, a RICHI pode conceber uma solução completa para si, desde o manuseamento da matéria-prima até à embalagem dos pellets, com base nas suas necessidades específicas. Garantindo que cada talo de algodão atinja o seu valor máximo.
Veja vídeos de projetos reais da máquina de pellets de talos de algodão
Ouvir alguém dizer isso centenas de vezes não substitui ver com os próprios olhos. Aqui estão alguns vídeos de projetos de peletização de caules de algodão realizados pela RICHI. Ver os vídeos da máquina de peletização de caules de algodão em funcionamento, da configuração de produção e da qualidade dos pellets pode proporcionar informações valiosas para o seu projeto de peletização. Pode encontrar mais vídeos em YouTube. Ou pode contactar diretamente os nossos especialistas.
Máquina de produção de pellets de caules de algodão com capacidade de 5 T/H no Cazaquistão
A linha transforma caules de algodão em pellets de alta qualidade, produzindo pellets de biomassa em dois tamanhos: 6 mm e 12 mm.
3 T/H de talos de algodão Máquina de produção de rações granuladas na Turquia
A nossa máquina de produção de pellets para rações satisfaz as exigências de praticamente todas as aplicações imagináveis na indústria de transformação de rações para animais.
Diferentes aplicações das máquinas de produção de pellets de talos de algodão
Para responder às diversas necessidades dos nossos clientes, concebemos e fabricámos dois tipos de máquinas de produção de pellets de talos de algodão: uma destinada à produção de rações e outra à produção de pellets para combustão.
Máquina de produção de pellets a partir de caules de algodão
O tratamento a altas temperaturas não só melhora a palatabilidade e a digestibilidade da ração, como também elimina os agentes patogénicos presentes na mesma, tornando os animais menos propensos a adoecer após a sua ingestão.
Caule de algodão máquina de produção de pellets de biomassa
No nosso projeto de peletização de palha indiana de 3T/H, foram produzidos principalmente pellets de 6 a 8 mm. O feedback dos clientes indicou que os pellets apresentavam um longo tempo de combustão e uma elevada produção de calor.
Características e vantagens das máquinas de produção de pellets de talos de algodão
Depois de determinar que tipo de equipamento deve ser utilizado para os seus grânulos, o próximo passo consiste em compreender melhor as características e a estrutura do equipamento, avaliando a sua durabilidade e a sua capacidade de garantir uma produção eficiente e contínua. Isto é especialmente importante para os clientes que procuram uma produção estável e a longo prazo.
Acreditamos que as máquinas de produção de pellets de talos de algodão da RICHI não o irão desiludir. Atualmente, todos os nossos equipamentos possuem certificações internacionais, tais como a CE e a ISO 9001, e foram submetidos a rigorosas inspeções de qualidade, proporcionando aos clientes equipamentos de produção estáveis e fiáveis.
Sistema de alimentação
É instalado em máquinas de produção de pellets de biomassa. O seu principal objetivo é reduzir o emaranhamento do material e o entupimento da máquina, garantindo o processo normal de produção de pellets.
Alimentador anti-arqueamento
A estrutura em dupla hélice dispersa rapidamente os materiais e empurra-os para a tremonha de peletização. Adequada para materiais leves e ricos em fibras.
sistema de peletização
A câmara de peletização é composta principalmente por uma matriz anelar, rolos de pressão e um cortador. Adota uma estrutura modular para facilitar a manutenção, reduzindo o tempo de inatividade.
Aço-liga resistente ao desgaste
Durante o processo de peletização, os caules de algodão provocam diretamente desgaste na matriz anelar, nos rolos de pressão e no cortador. Por isso, estes são fabricados em liga de aço de qualidade industrial, que é altamente resistente ao desgaste e prolonga eficazmente a vida útil do equipamento.
sistema de transmissão
Graças à coordenação entre os motores, acoplamentos e caixas de velocidades da Siemens, a potência é fornecida continuamente à máquina. A eficiência da transmissão é elevada.
caixa de velocidades
A transmissão por engrenagens de alta precisão pode melhorar a eficiência da transmissão em cerca de 15%, em comparação com a transmissão por correia tradicional, resultando numa elevada eficiência e poupança de energia.
Sistema de proteção
Toda a máquina possui uma estrutura monobloco, uma carcaça reforçada e dispositivos de monitorização de segurança. Em condições de funcionamento de alta intensidade, apresenta baixo nível de ruído e baixa vibração.
Alfinete de segurança
Trata-se de um dispositivo de proteção contra sobrecarga. Quando a máquina contém impurezas ou a unidade principal fica sobrecarregada, o pino de segurança parte-se, fazendo com que o interruptor se feche e protegendo os componentes críticos do equipamento contra danos.
Parâmetros e preço da máquina de produção de pellets de caules de algodão
A capacidade da nossa máquina de produção de pellets de talos de algodão varia entre 1 e 40 T/H. Isto é suficiente para dar resposta à produção de pellets em pequena escala e a unidades comerciais de produção de pellets de talos de algodão. Além disso, compreendemos que as necessidades de cada cliente são únicas. Por isso, oferecemos capacidades de produção personalizadas. Os preços das máquinas de pelotização de caules de algodão variam entre $1 000 e $10 000. Os orçamentos específicos variam consoante a configuração do equipamento, os processos de produção e as características da matéria-prima. No entanto, a qualidade consistente dos nossos equipamentos mantém-se constante.
Máquina de produção de pellets a partir de caules de algodão para pellets de biomassa
Na produção de pellets de talos de algodão, os rolos de pressão rodam continuamente, comprimindo constantemente o material contra a matriz. Assim que o material alongado é extrudido pelos orifícios da matriz, um cortador corta-o rapidamente, formando pellets uniformemente queimados. A seguir apresentam-se os parâmetros específicos do equipamento.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 | MZLH858 |
| Motor principal Potência (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 | 280 |
| Potência do alimentador anti-arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 | 858 |
| Diâmetro das partículas no produto final (mm) | 4~12 | ||||||
| Capacidade (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 | 4~5 |
Peletizadora de caules de algodão para pellets de ração
Antes de os pellets de ração entrarem na câmara de peletização, as pás no interior do condicionador agitam e reviram continuamente o material, garantindo que este se mistura uniformemente com vapor a alta temperatura. Durante este processo, o vapor cozinha e amolece o material, facilitando a formação dos pellets e a sua libertação da matriz. Os parâmetros específicos para este modelo de equipamento são apresentados aqui.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 | 355 |
| Potência do alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| Potência do modulador (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diâmetro interior (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diâmetro do pellet acabado (mm) | 2~12 | ||||||||
| Capacidade (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 | 40-45 |
(Na prática, as variações nas características das matérias-primas podem levar a flutuações na produção. Antes de desenvolver formalmente uma solução, podemos testar as suas matérias-primas e utilizar dados detalhados para criar um projeto mais específico, garantindo assim que a produção esperada seja alcançada.)
Por que razão os caules de algodão são adequados para a produção de pellets?
Por que razão cada vez mais pessoas estão a utilizar caules de algodão para fabricar produtos em pellets? Não é apenas porque os caules de algodão são, por natureza, adequados para a produção de pellets, mas também porque as pessoas vêem um enorme potencial de lucro no mercado dos pellets de caules de algodão. A oferta barata e abundante de matérias-primas e as diversas aplicações transformaram este resíduo num produto rentável.
Boa base de moldagem
Os caules de algodão contêm celulose e lignina em abundância, que se amolecem progressivamente sob extrusão a alta temperatura, atuando como aglutinante. Isto melhora a densidade dos pellets e a resistência estrutural, ao mesmo tempo que reduz a quebra e a formação de pó durante o transporte e o armazenamento
Fontes abundantes de matéria-prima
A área global de cultivo de algodão atingirá mais de 30 milhões de hectares. Os clientes em países como a China, a Índia, os Estados Unidos e o Paquistão, em particular, têm uma vantagem natural no que diz respeito às matérias-primas. Os talos de algodão têm custos mais baixos e a realização de operações de peletização gera, frequentemente, lucros mais elevados.
Diversos cenários de aplicação
Não só produzem pellets para combustão, como também ração para ruminantes, pellets para camas de animais e até misturam com estrume animal para criar pellets de fertilizante orgânico. Esta diversificação de aplicações permite aos fabricantes escolherem a orientação mais adequada com base nos recursos locais e nas condições do mercado.
Condições para a produção de pellets de talos de algodão
Para produzir pellets de alta qualidade, os caules de algodão requerem um pré-tratamento, como a secagem e a trituração. Geralmente, quando o teor de humidade dos caules de algodão se situa entre 10 e 15% e estes são granulados sob a forma de pó com 3 a 5 mm, a taxa de formação de pellets pode atingir 98% e o rendimento aumenta entre 15% e 25%.
Projeto Global para Máquinas de Peletização de Caules de Algodão
As máquinas de produção de pellets de talos de algodão da RICHI são atualmente utilizadas em mais de 50 países, incluindo os Estados Unidos, a Índia e o Uzbequistão. Temos prestado serviços a empresários individuais, fábricas de processamento de pellets e cadeias empresariais. A RICHI fornece aos clientes não apenas equipamento individual, mas sistemas de produção completos. Desde a seleção do local da fábrica, a escolha do equipamento, a conceção do processo, a instalação e o arranque, até ao apoio pós-venda, prestamos assistência completa para garantir as suas atividades de produção estáveis a longo prazo.
Prensa de peletização de caules de algodão com capacidade de 1,5–2 T/H no Uzbequistão
O cliente pretendia utilizar caules de algodão provenientes de uma exploração agrícola próxima para produzir pellets de biomassa destinados ao mercado local de caldeiras industriais e aquecimento. O tamanho dos pellets era de 6 a 10 mm. Inicialmente, o cliente adquiriu uma única máquina para uma produção experimental. À medida que as encomendas aumentavam, contactou-nos novamente, com o intuito de construir uma linha de produção completa de biomassa para alcançar uma produção contínua.
- Tipo de projeto: Projeto de Peletes de Biomassa.
- Tipo de cliente: Empresa de Energia a partir de Biomassa Agrícola
- Tamanho dos pellets: 6-8 mm
- Matéria-prima principal: Principalmente caules de algodão, com adição de serradura para melhorar o rendimento da combustão.
- Equipamento principal: Peletizadora de caules de algodão MZLH520, trituradora de tambor, moinho de martelos (trituração grossa + trituração fina), secador de tambor, arrefecedor, balança de embalagem.
Fábrica de pellets de caules de algodão com capacidade de 3-4 T/h no Paquistão
O cliente é proprietário de uma plantação de algodão com 1 000 hectares e tenciona utilizar folhas e caules de algodão, milho e farinha de soja para produzir ração para gado bovino e ovino, ao mesmo tempo que converte os caules de algodão colhidos em pellets de biomassa. As duas linhas de produção funcionarão em paralelo, com horários ajustados de forma flexível de acordo com a procura do mercado.
- Tipo de projeto: Projeto de peletização de biomassa e rações
Tipo de cliente: Empresa agrícola
Principais matérias-primas: Caules de algodão, folhas de algodão, milho, farinha de soja, alfafa, pré-mistura
Tamanho do pellet: Pellets de ração para bovinos e ovinos de 6-8 mm, pellets combustíveis de 8-10 mm - Processo principal de produção:
Limpeza → Trituração → Mistura → Peletização da matéria-prima → Arrefecimento → Peneiramento → Embalagem
Limpeza → Trituração → Secagem → Peletização de biomassa → Arrefecimento → Peneiramento → Embalagem - Principais equipamentos de peletização: Máquina de produção de ração granulada para gado, máquina de produção de pellets de talos de algodão
Máquina de peletização de talos de algodão com capacidade de 10T/H nos Estados Unidos
Foi criada uma linha de produção totalmente automatizada nos Estados Unidos. A garantia da continuidade da produção foi uma das principais considerações na conceção da linha de produção. Por fim, optámos por um sistema de controlo inteligente com PLC para gerir centralmente toda a linha de produção de aparas de madeira. Quatro máquinas de pellets de palha funcionam em paralelo para reduzir o risco de paragens.
- Tipo de projeto: Projeto de Peletização de Biomassa
- Principais matérias-primas: Caules de algodão, caules de milho, lascas de madeira, serradura
- Tamanho do pellet: 6-8 mm
- Equipamento principal: 4 peletizadoras de caules de algodão, 2 secadores, triturador, arrefecedor, crivo vibratório, balança automática para enfardamento, sistema inteligente PLC
Máquina de pelotização de talos de algodão com capacidade de 5T/H no Cazaquistão
O equipamento original da linha de produção do cliente foi-se tornando, gradualmente, incapaz de acompanhar os requisitos de capacidade de produção. A RICHI Engineering, com base no equipamento existente do cliente e na capacidade pretendida, manteve o equipamento de transporte original e limitou-se a otimizar e atualizar o equipamento essencial, melhorando assim a eficiência global da linha de produção.
- Tipo de projeto: Expansão da linha de produção de biomassa
- Principais matérias-primas: Caules de algodão, farinha de sementes de girassol
- Pellets: Pellets de combustão de 6 a 8 mm para caldeiras industriais
- Equipamento principal: Máquina de produzir pellets a partir de cascas de girassol (sistema anti-arqueamento + alimentador forçado para uma alimentação suave), triturador, secador (13-15%), arrefecedor, sistema de embalagem
Como se fabricam pellets de caules de algodão?
Compreendemos agora que a produção de pellets a partir de caules de algodão é um negócio viável e rentável. Então, como funciona a produção de pellets? Não se trata apenas de utilizar uma única máquina de pellets de caules de algodão. Mais importante ainda, envolve a operação coordenada de vários processos a montante e a jusante. Todo o processo varia consoante o tipo de pellet a ser processado. Esta secção aborda apenas o processo de peletização de talos de algodão. Se quiser saber como produzir pellets para rações, pode clicar para ver o artigo sobre linha de produção de rações para animaiss.
Limpeza das matérias-primas
O primeiro passo consiste em limpar as matérias-primas recolhidas. Equipamento de limpeza especializado irá remover o pó e as pedras dos materiais, evitando encravamentos nas máquinas.
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Trituração de matérias-primas
Em seguida, normalmente utilizamos um triturador e um pulverizador para transformar as matérias-primas em pó, facilitando a sua introdução na máquina de pellets de talos de algodão. Se as suas matérias-primas já se encontrarem na forma de pó, pode saltar este passo.
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Secagem de matérias-primas
As matérias-primas excessivamente húmidas podem obstruir o equipamento durante a granulação e dificultar a sua prensagem. Por conseguinte, se a matéria-prima (caules de algodão) apresentar um teor de humidade demasiado elevado, é normalmente necessário submetê-la a um secador para remover a humidade.
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Produção de pellets de talos de algodão
Este é o passo mais importante. Aqui, os caules de algodão são amaciados, comprimidos e cortados, formando, por fim, grânulos densos. Se pretender grânulos de tamanhos diferentes, pode substituir a matriz anelar pela correspondente. Cada máquina está equipada com um dispositivo de elevação da matriz anelar, o que permite trocas rápidas com apenas um botão.
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Pellets de refrigeração
Nesta fase, os grânulos estão quentes e moles, o que os torna propensos ao desenvolvimento de bolor durante o armazenamento prolongado. Por isso, costumamos instalar uma secção de arrefecimento a seguir à prensa de pellets, para arrefecer e solidificar rapidamente os grânulos, prolongando assim o seu tempo de armazenamento.
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Secção de triagem e embalagem
Os grânulos que passam pelo processo de triagem podem, em seguida, ser embalados e selados. Ficam então prontos para transporte ou armazenamento.
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Máquinas para a produção de pellets de caules de algodão
Enquanto fabricante profissional de máquinas de peletização de caules de algodão, dispomos de uma fábrica com 60 000 metros quadrados, um conjunto completo de equipamentos para a peletização de caules de algodão e realizamos testes de qualidade especializados nos equipamentos. Isto permite-nos ajudar rapidamente os clientes a iniciar a produção de peletes.
Máquina de limpeza de caules de algodão
Triturador de caules de algodão
Secador
Refrigerador
Equipamento de triagem
Balança de embalagem
Máquina de limpeza de caules de algodão
Fabricamos vários tipos de máquinas de limpeza para diferentes matérias-primas e impurezas, incluindo separadores de ferro, crivos de limpeza primários cilíndricos, etc. Estas máquinas conseguem remover com eficácia ferro, pó e pedras.
triturador de talos de algodão
Os trituradores dividem-se, geralmente, em dois tipos: equipamentos de trituração grossa e de trituração fina. No caso de materiais longos, como os caules de algodão, estes são normalmente cortados primeiro em pedaços mais pequenos, com 20 a 40 mm, e depois submetidos a uma trituração mais aprofundada.
Equipamento de secagem
No que diz respeito aos materiais de biomassa, recomendamos geralmente secador rotativo secador. São adequados para materiais fibrosos, grumosos, em pó e viscosos. A velocidade do tambor pode ser ajustada de acordo com o teor de humidade do material.
Refrigerador
O refrigerador de partículas em contracorrente consegue arrefecer partículas a alta temperatura até à temperatura ambiente em 6 a 15 minutos.
Equipamento de triagem
Através da utilização de vibração com autoequilíbrio, é possível remover o pó dos grânulos. Os grânulos que não cumprem as normas são, em seguida, reenviados para a linha de produção para serem regranulados, reduzindo assim a perda de material.
Balança automática de embalagem
Este equipamento embala materiais em sacos de 10 a 50 kg e é altamente automatizado.
Por que escolher a RICHI?
Ao escolher RICHI Máquinas, estará a trabalhar com um fabricante com mais de 30 anos de experiência na produção de equipamentos e a ganhar um parceiro fiável a longo prazo. Oferecemos preços acessíveis e transparentes, a par de um serviço pós-venda eficiente e abrangente, para que possa levar a cabo a sua produção de rações com confiança.
Design personalizado
A RICHI dispõe de uma equipa dedicada de I&D e design para lhe prestar serviços personalizados. Realizaremos uma avaliação exaustiva dos seus requisitos no que diz respeito às matérias-primas, à capacidade de produção e ao tipo de pellets, de modo a garantir que todas as configurações do equipamento e todos os processos de produção correspondam às suas necessidades reais.
Produção de equipamento de alta qualidade
Possuímos duas modernas unidades de produção inteligente e aplicamos um rigoroso sistema de controlo de qualidade. Todos os equipamentos cumprem normas internacionais de primeira classe. A empresa obteve a certificação BV, a Certificação Internacional do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, a Certificação Europeia CE e a Certificação Suíça SGS, entre outras.
Excelente serviço pós-venda
Após a chegada da máquina de produção de pellets de talos de algodão, os nossos engenheiros profissionais prestarão assistência na instalação e na colocação em funcionamento. Além disso, ministrarão formação individualizada sobre o funcionamento da máquina até que a vossa equipa seja capaz de a operar com proficiência.
Perguntas Frequentes
Aqui estão algumas perguntas frequentes. Também pode contactar-nos a qualquer momento para obter respostas.
A prensa de pellets de talos de algodão pode processar outras matérias-primas de biomassa?
Sim, a máquina de produção de pellets a partir de caules de algodão adapta-se muito bem a várias matérias-primas. Para além de processar caules de algodão, este equipamento também pode processar resíduos agrícolas e florestais, tais como caules de milho, palha de arroz, cascas de arroz, serradura, cascas de amendoim, bagaço de cana-de-açúcar, bambu, cascas de palma e farelo de sementes de girassol. No entanto, o tamanho e o teor de humidade das matérias-primas devem cumprir os requisitos antes da peletização.
Qual é a eficácia da queima de pellets de talos de algodão?
Em suma, os pellets de caule de algodão são um produto que alia a proteção ambiental ao valor comercial.
Os pellets de talos de algodão têm uma elevada densidade e, quando queimados, o seu poder calorífico pode atingir 3700-4000 quilocalorias por quilograma, um valor próximo do dos pellets de madeira. No entanto, o custo da matéria-prima é muito inferior ao das aparas de madeira, o que se traduz em custos operacionais mais baixos.
Além disso, quando submetidos a alta pressão, os pellets de caule de algodão tornam-se resistentes e compactos, o que permite uma combustão mais completa e produz significativamente menos cinzas do que as fontes de energia tradicionais, como o carvão.
Tenho 5 000 toneladas de talos de algodão, mas não sei se consigo construir uma linha de produção de pellets. Que dados devo fornecer?
A RICHI irá ajudá-lo a testar as suas matérias-primas. Pode enviar-nos por correio 5 a 10 kg de matérias-primas. Iremos fornecer-lhe dados como o teor de humidade, o tamanho e o teor de cinzas dos caules de algodão. Em seguida, realizaremos um teste com as matérias-primas para verificar se são adequadas para a granulação. Com base nestes dados, os nossos engenheiros irão elaborar um plano de produção personalizado para garantir tanto a capacidade como a qualidade.
O anel de prensagem e o rolo de pressão de uma máquina de peletização de caules de algodão têm de ser substituídos com frequência?
Isto dependerá do tempo de produção efetivo, das características da matéria-prima e das condições de manutenção.
No caso dos caules de algodão, com inspeção e manutenção regulares do molde anelar e dos rolos de pressão, a vida útil típica é de 500 a 1 200 horas.
Na produção propriamente dita, quando se detetarem sinais evidentes de desgaste ou fissuras no molde anelar, ou deslizamento dos rolos de pressão e uma diminuição da qualidade da formação dos pellets, estes dois componentes devem ser substituídos.
A fábrica da RICHI mantém peças sobressalentes sempre disponíveis e pode fornecer peças sobressalentes adequadas ao modelo do seu equipamento e às suas necessidades de produção, garantindo o funcionamento contínuo e estável da linha de produção.
Qual é a duração do período de garantia das máquinas de produção de pellets de talos de algodão?
A máquina de produção de peletes de talos de algodão à venda inclui uma garantia de 12 meses. Durante este período, caso se verifique alguma avaria não causada por intervenção humana, pode contactar a nossa equipa de assistência pós-venda, que lhe fornecerá rapidamente uma solução e enviará especialistas ao local para efetuar as reparações.
