Máquina de produção de pellets de estrume de galinha à venda
A composição estrutural da máquina de pellets de estrume de galinha
A máquina de peletização de estrume de galinha à venda é composta pelos seguintes componentes, de cima para baixo: alimentador de frequência variável, orifício de ventilação, calha de alimentação, alimentador forçado, câmara de peletização, conduta de ligação entre o ventilador e o raspador do compartimento e um motor principal da Siemens.
Seguem-se imagens detalhadas da máquina de pellets de estrume de galinha à venda:
Alimentador de frequência variável
Orifício de ventilação
Alimentador forçado
câmara de peletização
Rolo de pressão
Motor principal da Siemens
A máquina de pelotização de estrume de galinha RICHI, disponível para venda, utiliza materiais de alta qualidade, destacando-se pela transmissão por engrenagens de alta precisão na unidade principal e por um molde anelar do tipo braçadeira de libertação rápida. Todo o sistema de transmissão utiliza rolamentos e vedantes de óleo importados de alta qualidade, garantindo um funcionamento eficiente e estável com níveis de ruído significativamente reduzidos.
Modelo de máquina de produção de pellets de estrume de galinha
A máquina de peletização de estrume de galinha RICHI, disponível para venda, oferece vários modelos adaptados às diversas necessidades dos clientes. Consulte a tabela abaixo para selecionar o tipo de máquina adequado:
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Produção (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Potência do motor principal (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potência do alimentador de quebra de arco (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potência do alimentador forçado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diâmetro interior do molde em anel | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diâmetro das partículas finais (mm) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
Vídeo do teste de funcionamento da máquina de produção de pellets de estrume de galinha
Princípio de funcionamento
O alimentador de frequência variável incorpora um rolo misturador de diâmetro variável e um eixo principal. Os três eixos dos rolos são acionados por um motor localizado acima do peletizador, através de uma transmissão por corrente.
O alimentador de frequência variável regula o fluxo de material em coordenação com o motor principal. A calha de alimentação desta máquina de peletização de estrume de galinha, à venda, liga-se à câmara de peletização, garantindo uma transferência suave do material para a peletização final. A unidade principal utiliza uma transmissão por engrenagens de alta precisão, aumentando a eficiência em 15%.
Tecnologia-chave da máquina de peletização de estrume de galinha
Interface de lavagem online — Simplificar a manutenção
A câmara de peletização desta máquina de peletização de estrume de galinha, disponível para venda, possui três portas de inspeção independentes com dobradiças que se abrem até 90°, proporcionando uma visibilidade clara do funcionamento do matriz anelar.
As saídas de água ou vapor pré-instaladas nas portas ligam-se a dispositivos de lavagem, permitindo a lavagem do molde vazio em 5 minutos. Isto permite a lavagem durante o intervalo ideal, antes de o material arrefecer e aglomerar-se, reduzindo as taxas de bloqueio do molde no arranque seguinte e minimizando os custos de manutenção manual.
Dispositivo de perfilagem com matriz anelar — Equipamento de qualidade superior
Para dar resposta às elevadas taxas de desgaste e às substituições frequentes dos rolos do molde anelar, a máquina de peletização de estrume de galinha RICHI inclui melhorias em componentes essenciais, como os moldes anelares e os rolos. O molde anelar desta máquina de peletização de estrume de galinha à venda é fabricado em aço inoxidável martensítico, com tecnologia de têmpera a vácuo e nitretação, alcançando uma dureza superficial de 900 HV.
Concebido especificamente para ambientes com elevado teor de cloro na produção de pellets de estrume de frango, a sua vida útil nominal foi alargada para 1500 horas. Os rolos são fabricados em aço 40CrMnTi com uma camada soldada de 2,5 mm resistente ao desgaste. O design do invólucro do rolo substituível reduz o tempo de manutenção para menos de 30 minutos.
Sistema de Alimentação Forçada — Resolver sem esforço os desafios relacionados com as matérias-primas
Tendo em conta as características do estrume de galinha — fibras longas e elevado teor de humidade —, o granulador da RICHI utiliza um alimentador de quebra de arcos de frequência variável, combinado com um sem-fim de alimentação forçada.
Equipada especificamente com um motor de frequência variável de 0,75 kW, esta máquina de produção de pellets de estrume de galinha, disponível para venda, ajusta automaticamente o volume de alimentação com base na corrente da unidade principal, evitando eficazmente que o estrume de galinha húmido forme arcos ou aglomerações no interior da tremonha.
O sem-fim de alimentação forçada transporta sem esforço materiais leves, húmidos e pegajosos para o condicionador através da rotação, eliminando o funcionamento em vazio e a queima da matriz causados pela alimentação por gravidade tradicional.
Características e vantagens da máquina de peletização de estrume de galinha RICHI
Artesanato sofisticado
A RICHI dá prioridade à satisfação e à tranquilidade do cliente como objetivos de produção, aperfeiçoando meticulosamente os processos técnicos de cada equipamento para garantir um funcionamento fiável e sem preocupações.
A máquina de pelotização de estrume de galinha à venda dispõe de um motor independente para cada componente — o sistema de alimentação de frequência variável, o condicionador e o peletizador —, permitindo um funcionamento especializado e uma maior eficiência.
Materiais de alta qualidade
A máquina de pelotização de estrume de galinha da RICHI, disponível para venda, apresenta uma estrutura de aço fechada de alta resistência, uma armação em liga de aço de alta qualidade, um condicionador em aço inoxidável 304, cascos de rolos em 42CrMo e matrizes anulares em aço inoxidável martensítico.
As tecnologias de têmpera e nitretação a vácuo aumentam a durabilidade da estrutura, a dureza dos rolos e a longevidade das matrizes anulares, prolongando significativamente a vida útil do granulador, ao mesmo tempo que minimizam o tempo de inatividade e a frequência de substituição das matrizes.
Pellets de qualidade superior
Os pellets de estrume de galinha de qualidade superior apresentam um teor de humidade ≤12%, matéria orgânica ≥45%, nutrientes totais ≥6%, teor de pó <5%, ausência de odores desagradáveis, aroma a terra e temperatura ≤45 °C no prazo de 7 dias após o empilhamento, sem aquecimento secundário.
RICHI máquina granuladora de fertilizantes combina materiais otimizados para o condicionador e para os rolamentos principais, de modo a produzir pellets uniformemente volumosos, com baixo teor de humidade, elevada resistência, poeira mínima e sem agentes patogénicos nem odores.
Casos relacionados de Máquinas de produção de pellets de estrume de galinha
As máquinas de peletização de estrume de galinha RICHI estão disponíveis para venda em todo o país. A seguir, apresentamos seis estudos de caso para o ajudar a fazer uma escolha mais informada.
1-2 T/h Máquina de pelotização de estrume de galinha à venda México
Matérias-primas para peletização: Estrume fresco de galinha 60% + Guano de morcego 15% + Farinha de camarão/farinha de ossos 25%
Potência da unidade principal: 22 kW, FZLH320
Especificação dos pellets: 5 mm
3-5 t/h Máquina de pelotização de estrume de galinha à venda Uzbequistão
Matérias-primas para pellets: Estrume de frangos de carne brancos criados em gaiolas 85% + Pó de casca de arroz 15% (teor de humidade 55%)
Potência da unidade principal: 90 kW por unidade, total de 180 kW, FZLH420
Especificação dos pellets: 4 mm
10 T/h Máquina de pelotização de estrume de galinha à venda Tailândia
Matérias-primas para pellets: mistura de estrume de galinha e de ovelha
Potência da unidade principal: 250 kW por unidade, total de 500 kW, FZLH768
Especificações dos pellets: 4-6 mm
Máquina de pelotização de estrume de galinha com capacidade de 1-2 T/h à venda Canadá
Matérias-primas para pellets: Principalmente estrume de galinha, misturado com estrume de bovino, estrume de suíno e estrume de outros animais de criação
Potência da unidade principal: 22 kW FZLH250
Especificações dos pellets: 4-6 mm
2 T/H Máquina de pelotização de estrume de galinha à venda Austrália
Matérias-primas para pellets: Estrume de frango orgânico 50% + Casca de coco 30% + Ácido húmico 15% + Bactérias funcionais 5%
Potência da unidade principal: 37 kW, FZLH350
Especificação dos pellets: 3 mm
3-5 t/h Máquina de pelotização de estrume de galinha à venda Zimbabué
Matérias-primas para pellets: Estrume de frangos de corte 60% + Bagasse de cana-de-açúcar 35% + Fósforo natural em pó 5%
Potência da unidade principal: 90 kW, FZLH420
Especificação dos pellets: 6 mm
Vídeos relacionados
A seguir, vamos mostrar-lhe um vídeo sobre os pellets de estrume de galinha e o processo de funcionamento experimental da máquina de produção de pellets de estrume de galinha que está à venda.
Pellets acabados produzidos pela máquina de pelotização de estrume de galinha
Vídeo do teste de funcionamento da máquina de pelotização de estrume de galinha
O Na íntegra Processo de fabrico de pellets de estrume de galinha
O equipamento de peletização de estrume de galinha é apenas uma etapa do processo global de produção de pellets de estrume de galinha acabados. Todo o processo de peletização é sequencial, transformando o estrume em pó e, posteriormente, em pellets. Pode ser dividido nas seguintes oito etapas, cada uma delas analisada em pormenor a seguir:
Fase de pré-tratamento
01
O estrume de galinha fermentado e os resíduos agrícolas são misturados como matérias-primas. Um crivo de tambor remove impurezas, como penas e plástico, da mistura.
Fase de mistura
02
Os materiais pré-processados são transportados manualmente para a máquina de mistura, onde se procede à mistura preliminar, seguida da remoção de impurezas e da mistura secundária.
Fase de fermentação
03
O material misturado é espalhado em armazéns de fermentação ou em pátios de fermentação. Mantém-se um período de alta temperatura, entre 55 °C e 70 °C, durante 10 dias, sendo a reviravolta do material realizada com um revirador do tipo calha.
Secção de moagem
04
O material fermentado deve ser triturado até se tornar um pó antes de entrar na máquina de peletização de estrume de galinha à venda, um processo realizado principalmente pelo triturador.
Secção de peletização
05
O material triturado entra na tremonha de pré-peletização. A partir da câmara de pré-peletização da máquina de pelotização de estrume de galinha à venda, o material passa através de um alimentador de quebra de arcos de frequência variável para a câmara de pelotização, onde é laminado por rolos duplos para formar pellets acabados.
Secção de Secagem
06
Após a conclusão da granulação, os grânulos acabados cujo teor de humidade exceda as especificações devem ser submetidos a um processo de secagem na secção de secagem, de modo a garantir a sua adequação para o armazenamento e transporte subsequentes.
Secção de Arrefecimento e Triagem
07
Os grânulos acabados que entram na câmara de arrefecimento são submetidos a uma extração natural de ar para um arrefecimento completo. Um elevador de caçambas do tipo Z está ligado à parte traseira do arrefecedor. Os grânulos arrefecidos passam pela peneiração na parte inferior e caem no elevador, onde as caçambas transportam os grânulos de qualidade superior para o silo de embalagem.
Secção de Embalagem
08
Os grânulos provenientes do silo de embalagem caem no sistema de embalagem inferior para serem transformados em fertilizante acabado, pronto para transporte.
Por que escolher a RICHI?
Ao longo de três décadas, a RICHI aperfeiçoou a sua arte na peletização, desenvolvendo mais de 500 categorias de produtos.
O seu equipamento serve atualmente mais de 1 000 clientes em 109 países, com mais de 2 000 unidades exportadas. Ao fazer das máquinas para pellets o seu passaporte global, a RICHI deixou a sua marca na cena internacional!
Presença concreta no mercado
Desde a sua fundação, em 1995, o equipamento da empresa chegou a mais de 135 países e regiões, estabelecendo a sua presença em mercados de gama alta no Médio Oriente, na América do Sul, em África, no Sudeste Asiático, na Europa e nas Américas.
Com 21 agentes no estrangeiro e uma filial no Uzbequistão, é líder na província de Henan em exportações de máquinas de pellets. Mais de 1 456 casos de sucesso impulsionaram uma expansão visível da sua presença no mercado.
Excelência Tecnológica Visível
Com duas unidades de produção construídas por nós, que fabricam 500 unidades principais por ano, podemos entregar simultaneamente 30 linhas de produção completas.
Desde a trituração e secagem até à granulação e embalagem, todo o equipamento é fabricado de forma independente. Componentes essenciais, como matrizes anulares e rolos de prensagem, alcançam uma autossuficiência 100%, o que nos valeu o título, no setor, de “Enciclopédia de Soluções Completas de Peletização”.”
Garantia de qualidade visível
Em 2010, fomos pioneiros na implementação de um sistema de rastreabilidade da qualidade ao longo de toda a cadeia de produção, abrangendo “matérias-primas, transformação, produtos acabados e expedição” no âmbito do setor.
Obtivemos a certificação de conformidade do produto e realizamos testes contínuos com ração real antes da expedição. Três parâmetros-chave — aumento da temperatura dos rolamentos, vibração e ruído — acompanham cada remessa, permitindo que os clientes digitalizem um código QR para consultar os relatórios originais.
Cobertura de serviços que se vê
Em 2000, a RICHI lançou o primeiro projeto de linha de produção de rações totalmente automatizada e chave na mão da China. No espaço de um ano, a empresa assegurou 20 contratos para linhas de rações, criando um sucesso de vendas que abalou o setor.
Para a RICHI, as vendas são apenas o começo — o serviço não tem fim. Garantimos tempos de resposta rápidos: chegada ao local em 24 horas no mercado interno e em 72 horas no estrangeiro. Os nossos contratos incluem explicitamente cinco módulos principais: instalação, colocação em funcionamento, apoio à formulação, formação e diagnóstico na nuvem.
Perguntas Frequentes
Durante a aquisição e utilização de peletizadores de estrume de galinha, poderá deparar-se com vários problemas. As seguintes perguntas relacionadas são fornecidas para sua referência:
Desafios nas máquinas de peletização de estrume de galinha
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A máquina de pelotização de estrume de galinha à venda enfrenta dificuldades significativas durante o funcionamento devido às características únicas da matéria-prima, aos desafios de compressão e às complexidades de manutenção. A análise que se segue centra-se em três aspetos fundamentais desta máquina de pelotização de estrume de galinha à venda: propriedades da matéria-prima, pontos de estrangulamento na compressão e manutenção do equipamento.
1. Características da matéria-prima
O estrume de galinha contém frequentemente fibras longas, como penas, palha e materiais de cama. Durante a peletização, estas fibras podem facilmente enrolar-se no sem-fim ou obstruir os orifícios da matriz. Além disso, a areia, o cascalho e os fragmentos metálicos presentes no estrume podem encravar os rolos, danificar o mecanismo interno ou até mesmo partir os pinos de segurança. Além disso, o estrume de galinha apresenta normalmente um teor de humidade inicial de 60%-80%. A sua elevada humidade faz com que se aglomere facilmente e adira às paredes, levando diretamente à formação de pontes no alimentador durante a alimentação. Isto resulta em dificuldades de descarga ou no bloqueio do sem-fim de alimentação. Simultaneamente, a elevada humidade e viscosidade resultam numa fraca fluidez. A viscosidade varia significativamente com a temperatura e o teor de óleo, tornando a saída do silo tampão altamente propensa à formação de arcos. Isto provoca taxas de alimentação irregulares, levando a flutuações graves na corrente do motor principal e impedindo o funcionamento a plena carga.
2. Estrangulamentos na compressão
O estrume de galinha contém resíduos de ácido úrico e azoto amoniacal, juntamente com níveis elevados de matéria orgânica e sais. As temperaturas de condicionamento no interior do misturador (75 °C–90 °C) provocam a libertação instantânea de ácido úrico e azoto amoniacal. Ao arrefecer, estas substâncias formam gotículas ácidas que corroem o equipamento e emitem odores desagradáveis. O elevado teor de matéria orgânica também impõe exigências à relação de compressão da matriz anelar na peletizadora. Uma relação de compressão excessiva faz com que os orifícios da matriz fiquem ociosos e emitam fumo, com a temperatura do eixo principal a subir acima dos 90 °C, levando à liquefação e à perda da massa lubrificante dos rolamentos. Por outro lado, uma taxa de compressão insuficiente resulta numa taxa de pulverização superior a 20% nos pellets acabados, aumentando o volume de retrabalho. O elevado teor de sal torna o estrume de galinha altamente corrosivo. Após aproximadamente 4 horas de funcionamento contínuo, os rolos de prensagem apresentam desgaste nas ranhuras, com a folga a aumentar rapidamente para mais de 0,3 mm. Isto provoca simultaneamente uma queda de 30% na produção, tornando necessárias paragens para ajustes repetidos.
3. Equipamento e manutenção
O estrume de galinha apresenta coeficientes de atrito elevados e um elevado teor de iões de cloreto. Embora a potência nominal da unidade principal seja 20%-30% superior à dos peletizadores de ração, verificam-se frequentemente queimas nos rolamentos devido à coking da massa lubrificante a altas temperaturas, o que reduz a vida útil real dos rolamentos para 3 a 5 meses. O aumento dos iões de cloreto também intensifica a corrosividade do estrume, fazendo com que as fissuras nas ranhuras dos anéis se propaguem radialmente ao longo dos orifícios da matriz e aumentando a frequência de substituição da matriz anelar. Após cada lote, os moldes devem ser esvaziados imediatamente. No entanto, devido ao elevado teor de humidade do estrume de galinha e à tendência para endurecer nos orifícios da matriz após o arrefecimento, é necessária uma perfuração manual antes do reinício. A limpeza dos moldes demora entre 1 e 1,5 horas, reduzindo significativamente a eficiência global da produção.
Os desafios de produção na peletização de estrume de frango decorrem também da compatibilidade dos sistemas e dos níveis de automatização. O facto de as fases de desidratação, secagem e peletização estarem ou não otimamente coordenadas determina o aumento dos custos de produção. Uma intervenção manual excessiva na fase de pré-processamento pode introduzir objetos estranhos, danificando as máquinas.
A máquina de pelotização de estrume de galinha da RICHI, disponível para venda, resolve estes problemas graças ao seu design, que inclui um alimentador forçado, um dispositivo de moldagem com matriz anelar e uma interface de lavagem em linha, proporcionando uma experiência de pelotização melhorada.
Quanto tempo demora, normalmente, a instalação de uma máquina de produção de pellets de estrume de galinha à venda?
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Em geral, uma linha de pequena escala requer 10 dias, uma linha padrão de média escala demora entre 45 e 60 dias e uma linha de grande escala com capacidade superior a 100 000 toneladas requer 90 dias. O período de construção inclui a construção de pavilhões e armazéns.
Durante quanto tempo pode ser utilizada a matriz anular de uma máquina de pelotização de estrume de galinha?
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A máquina de peletização de estrume de galinha da RICHI, disponível para venda, utiliza matrizes anulares nitruradas em CrMo, capazes de funcionar durante 1 500 horas e que podem ser utilizadas em ambos os lados.
É possível transformar estrume de galinha em pastilhas de combustível utilizando esta máquina?
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Sim, mas o teor de humidade tem de ser primeiro reduzido para um valor não superior a 20%. Em seguida, misture com aparas de madeira numa proporção de 3:7.
Qual é o teor máximo de NPK que se pode obter nos pellets produzidos pela máquina de pelotização de estrume de galinha à venda?
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Os pellets orgânicos puros contêm nutrientes na proporção de 6%-7%. No caso dos fertilizantes compostos orgânico-inorgânicos, os nutrientes totais são N:15, P:15, K:15, sendo necessária uma secagem secundária para evitar a reabsorção de humidade.
Qual é o período de retorno mais rápido para um projeto que utilize uma máquina de produção de pellets de estrume de galinha à venda?
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O prazo de recuperação do investimento varia consoante a capacidade escolhida. Para uma linha de produção de média escala com 30 000 T/A, o investimento total é de aproximadamente $491 900 USD. O produto acabado em pellets tem um preço superior em $42,16 USD por tonelada em relação ao produto em pó, o que resulta num aumento anual do lucro bruto de $1 264 900 USD. O retorno do investimento ocorre no prazo de 5 a 6 meses.
Que tipos de pellets de estrume de galinha pode o granulador produzir?
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A máquina de pelotização de estrume de galinha da RICHI, disponível para venda, permite produzir pellets em pó, granulados e compostos. Esta máquina de pelotização de estrume de galinha, disponível para venda pela Maquinaria RICHI também fabrica pellets mistos de pó e grânulos e pellets compostos de pó e grânulos.
