10-15T/H Voederpelletinstallatie in Oezbekistan
RICHI voltooide deze voederpelletfabriek in Oezbekistan in oktober 2020. De totale oppervlakte bedraagt 17.500 vierkante meter en de bouw duurde 75 dagen. De klant gebruikt het voornamelijk voor de productie van vleeskuikenvoer.
- Voer Categorie: Vleeskuikenvoer
- Totale kosten (USD): 415.000
Achtergrond van de voederpelletfabriek in Oezbekistan
Sinds 2018 stimuleert de Oezbeekse regering de bouw van middelgrote voederfabrieken, waardoor de lokale voederproductie verschuift van kleinschalige naar intensieve landbouw. De voederpelletfabriek in Oezbekistan is tegen deze achtergrond opgericht.
Informatie voor klanten
Toen de klant contact met ons opnam, fokten ze ongeveer 80.000 vleeskuikens. Ze vertelden ons dat ze een productielijn voor pluimveevoer nodig hadden van 5-7 ton per uur.
Na verder overleg met de klant ontdekte onze vertegenwoordiger dat veel boerderijen in de omgeving legkippen en vleeskuikens fokten.
Om de winst van de klant te maximaliseren, adviseerden we om een productielijn voor diervoeder van 10-15 ton per uur te bouwen. Hiermee zouden ze ongeveer 5 ton voer kunnen produceren voor hun eigen activiteiten en ook kunnen voldoen aan de voerbehoeften van de omliggende boerderijen.
Productiecapaciteit
(ton/uur)
10-15
Korrelgrootte
(mm)
3.5
Behoeften van de klant
Nadat we het productievolume met de klant hadden bevestigd, voerden we vervolgens een gedetailleerde analyse uit van hun kweekschaal, grondstofkenmerken en apparatuurvereisten voor de voederpelletfabriek in Oezbekistan.
Fokbehoeften
In totaal zullen er 100.000 kippen worden gehouden. De klant heeft zelf ongeveer 80.000 vleeskuikens en de omliggende verspreid liggende boerderijen hebben in totaal ongeveer 20.000 vleeskuikens en leghennen.
Behoefte aan grondstoffen
Oezbekistan importeert 80% van zijn grondstoffen, maar de klant heeft lokaal in zijn fabriek een grote hoeveelheid tarwe bij de hand, die hij kan mengen met katoenzaadmeel voor de productie van pluimveevoer.
Uitrusting
Vanwege de verhoogde productiecapaciteit en het hoge ruwe vezelgehalte van de grondstoffen, moet de apparatuur van de productielijn de productie van voer met een groot tonnage aankunnen en goed bestand zijn tegen slijtage.
Kernuitrusting van de voederpelletfabriek in Oezbekistan
Om beter aan de grondstoffen van de voederpelletfabriek van onze klanten in Oezbekistan te voldoen, leveren we hamermolens die geschikt zijn voor de verwerking van tarwe- en katoenzaadmeel, een voermengwagen van 1000 kg/batches, een voederpelletmolen van 110 kW, evenals koelers, roterende sorteerzeven en verpakkingsweegschalen.
Hamermolen
De molen maakt gebruik van een tweetraps breekstructuur, waardoor materialen kleiner dan of gelijk aan 5 cm effectief worden gebroken tot fijn poeder dat geschikt is voor een stabiele pelletproductie tijdens dagelijks gebruik.
- Vermogen (kW): 110
- Graanuitvoer (t/u): 10-15
Voermengwagen
Tarwebloem heeft een brede deeltjesgrootteverdeling, waardoor het moeilijk te mengen is met aminozuren, vitaminen, enz. Daarom gebruiken we voor onze klanten een SLHY2.5L mixer, die effectief mengt met een sterk vermogen.
- Vermogen (kW): 18.5
- Mengcapaciteit (kg/P): 1000
SZLH420 Voerkorrelmachine
De SZLH420 is ontworpen voor de grove vezeleigenschappen van katoenzaadmeel. diervoeder pelletmolen maakt gebruik van een variabele frequentietoevoer met tandwieltransmissie, waardoor het pelletproces stabieler is en de pelletkwaliteit hoger.
- Vermogen (kW): 110
- Output (t/u): 10-15
Koeler
Koelt de afgewerkte pellets op kamertemperatuur na de productie en zorgt zo voor een hogere hardheid en een langere bewaartijd van het product.
- Vermogen (kW): 1.5
- Output (t/u): 8-15
Roterend sorteerzeef
Deze apparatuur kan worden aangepast aan uw zeefbehoeften. De klant heeft een zeef met twee lagen aangepast om poeder uit de afgewerkte pellets te verwijderen.
- Vermogen (kW): 4
- Output (t/u): 8-15
Automatische verpakkingsmachine
De klant koos voor ons dual-feed verpakkingssysteem om automatisch zowel pellets als gemalen voer te verpakken, zodat naast de primaire pelletproductie van de klant ook aan de behoeften van de vleeskuikenhouderij wordt voldaan.
- Vermogen (kW): 1.5+0.55+0.37
- Uitvoer (pkt/min): 6-8
Processtroom van de voederpelletfabriek in Oezbekistan
Hieronder vindt u ter referentie een stroomschema van de veelgebruikte processen in onze 13-18T/H productielijn voor diervoederkorrels.
1
Verwerking van grondstoffen:
In een voederpelletfabriek in Oezbekistan heeft katoenzaadmeel een bepaalde mate van toxiciteit, dus de fabriek moet ervoor zorgen dat het vrije gossypolgehalte niet hoger is dan 100-200mg/kg tijdens de voorbewerking. Als tarwe niet beschimmeld is, hoeft de fabriek alleen onzuiverheden te verwijderen tijdens de verwerking van de grondstof. Als er echter schimmel is opgetreden, moet de fabriek relevante tests uitvoeren voor aflatoxine, enz.
2
Slijpen:
Tarwe heeft een hoge hardheid en katoenzaadmeel bevat een grote hoeveelheid ruwe celstof. Daarom past RICHI, rekening houdend met de kenmerken van de grondstoffen, uiteindelijk bij klanten met hamermolens met een sterker maalkracht, gekoppeld aan waaierinvoer, waardoor de grondstoffen effectiever de maalkamer binnenkomen.
3
Verwijdering van secundaire onzuiverheden:
In een voederpelletfabriek in Oezbekistan kan het verwijderen van onzuiverheden vóór de verwerking van grondstoffen alleen de meeste onzuiverheden verwijderen. Secundaire onzuiverheidverwijdering maakt gebruik van een poederreinigingsmachine om de onzuiverheden uit de oorspronkelijke grondstoffen en het nieuw toegevoegde gemengde poeder verder te verfijnen.
4
Mengen:
De poedervormige grondstoffen die meerdere bewerkingsfasen hebben doorlopen, worden samen met de premix in de menger gevoerd. Specifiek rust RICHI zijn klanten uit met een 1T/u menger, waardoor uitstekende mengprestaties worden verzekerd zonder extra energieverbruik.
5
Pelleteren:
In een voederpelletfabriek in Oezbekistan voegt RICHI voor een derde zuiveringsproces tublarmagneet en poederreinigingsmiddel toe vóór het pelleteren, om te zorgen voor een schoner mengsel.
Na deze derde zuivering gaat het materiaal naar de SZLH420 voederpelletmachine. Nadat een 304 roestvrijstalen temperer het materiaal tot hoge temperatuur heeft verhit, komt het materiaal in de pelleteerkamer, waar gelegeerd stalen walsen en ringmatrijzen het materiaal walsen tot afgewerkte pellets.
6
Koelen en screenen:
De hoge temperatuur in de pelletmolen maakt het moeilijk om de afgewerkte pellets rechtstreeks in zakken te doen en te vervoeren. Er wordt een koeler gebruikt om de pellettemperatuur te verlagen tot kamertemperatuur.
7
Verpakking:
Voor het verpakken ondergaan de gekoelde pellets eerst vier zeefbeurten. Het belangrijkste doel van dit zeven is het verwijderen van gebroken materiaal dat ontstaat tijdens het transport, om zo een uniforme korrelgrootte en superieure kwaliteit te garanderen.
Daarna worden de gezeefde pellets naar een volautomatische verpakkingsmachine getransporteerd om verpakt te worden.
Opmerking:
Om klantinformatie te beschermen, kunnen we de gedetailleerde procesontwerptekeningen voor dit project niet weergeven. Dit is slechts een algemeen stroomschema dat we ontwerpen. Voor een specifiek ontwerp zal RICHI je voorzien van nauwkeurig één-op-één maatwerk totdat je tevreden bent.
Bouwproces van de voederpelletfabriek in Oezbekistan
Het bouwproces voor een 10-15 ton/uur voederpelletfabriek in Oezbekistan omvat in essentie wat we gewoonlijk civiele techniek noemen, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, evenals voorafgaand advies en, wat belangrijk is, daaropvolgende training en technische ondersteuning.
Vooroverleg
01
De klant neem contact op meted ons via ons websiteformulier. Nadat onze consultants de initiële productiecapaciteit en machines hadden bevestigd, zorgde een professionele verkoopmedewerker voor de gedetailleerde procescoördinatie.
Procesontwerp
02
Met name tijdens het hele procesontwerp overlegden de verkoopvertegenwoordigers en ingenieurs van RICHI meerdere keren met de klant, waarna ze redelijke wijzigingen aanbrachten en uiteindelijk de juiste processtroom bepaalden voor implementatie in de bouw.
Productie en logistiek van apparatuur
03
Nadat we de procesflow met de klant hebben afgerond, plannen we de productie in onze eigen fabriek om ervoor te zorgen dat de bouwmachines zo snel mogelijk voor de klant worden geproduceerd, zodat er geen vertraging optreedt in het projectschema van de klant.
Civiele techniek Bouw
04
RICHI kan de civiele bouw aannemen. Echter, in dit project, vanwege de pandemie, koos de opdrachtgever ervoor om hun eigen bouwteam in te zetten voor de civiele techniek, terwijl de ingenieurs van RICHI op afstand begeleiding gaven tijdens het hele proces.
Installatie en inbedrijfstelling
05
Nadat het hele project is voltooid, zorgen de technici van RICHI voor de operationele inbedrijfstelling om ervoor te zorgen dat zowel de kernpelletapparatuur als de hulptransportapparatuur in de hele productielijn de meest bevredigende pelletresultaten van de klant behalen.
Productietraining
06
De installatie van de apparatuur en de inbedrijfstelling zijn de belangrijkste stappen in ons bouwproces. In de volgende fase zullen we de werknemers van de klant trainen in het productieproces van voederpellets.
Bovendien zullen we onderhoudsmedewerkers gedetailleerde uitleg geven over hoe ze het onderhoud van de machines na de productie moeten uitvoeren om een langere levensduur van de productielijn te garanderen.
Acceptatie en inbedrijfstelling
07
Als alle voorbereidingen zijn afgerond, kan de klant beginnen met de dagelijkse productie. Eventuele problemen tijdens de productie kunnen binnen 24 uur door de klant worden opgelost via online ondersteuning.
RICHI diensten
In deze fabriek voor voederpellets in Oezbekistan leverde RICHI de klant advies op maat, het ontwerp en de bouw van de productielijn en ondersteuning bij de inbedrijfstelling en technische updates.
RICHI heeft momenteel 24 voederproductieprojecten in Oezbekistan, in regio's zoals Tasjkent, Samarkand, Fergana en Urgench.
Merkvoordelen
We maken ons nooit zorgen over je vragen, want dankzij onze uitgebreide ervaring kunnen we de meest bevredigende oplossingen bieden.
Klantgetuigenis: “We zijn erg dankbaar voor de geduldige begeleiding van RICHI en de voortdurende optimalisatie tijdens het hele proces, waardoor ons project soepel kon worden afgerond. Bovendien draait alle apparatuur nu gestaag, het hele proces verliep erg soepel en als gevolg daarvan heeft het meer winst opgeleverd voor onze boerderij!”
Aangepaste oplossing voor de voederpelletfabriek in Oezbekistan
Deze 10-15T/H voederpelletfabriek in Oezbekistan werd gebouwd tijdens de pandemie, een uitdagende taak voor elk bouwbedrijf. Tijdens de bouw deden zich tal van problemen voor, maar RICHI, dat gebruik maakte van zijn ervaring met duizenden projecten, loste alle problemen op.
Complexe problemen oplossen met een Systems Engineering-benadering
Probleem: Oezbekistan kent zomertemperaturen die oplopen tot 40°C en koude winters, met grote dagelijkse temperatuurschommelingen in de regio.
Oplossing op maat: Bij het ontwerpen van dit project voor de klant heeft RICHI gebruik gemaakt van een systeembenadering, waarbij de integratie van de apparatuur binnen de totale constructie en werking van de pelletfabriek werd bekeken.
Er werden hittebestendige modellen gebruikt voor motoren, tandwielkasten en andere onderdelen en het hele werkplaatsontwerp werd geoptimaliseerd voor warmteafvoer en ventilatie.
Oplossing voor levering van apparatuur op maat
Probleem: De pandemie van 2020 heeft de wereldwijde logistiek verstoord, waardoor het uitsturen van technisch personeel werd bemoeilijkt.
Oplossing op maat: Na uitgebreide besprekingen met de klant besliste RICHI uiteindelijk om prioriteit te geven aan de levering van een aantal kernuitrustingen, waaronder pelletmolens, brekers, mixers, koelers en balenweegschalen.
Voor veelvoorkomende bouwonderdelen zoals stalen frames en buizen is de optie om de klant deze lokaal of in buurlanden te laten kopen om afval te minimaliseren.
Proportioneringsoplossing voor grondstoffen op maat
Probleem: Het katoenzaadmeel van de klant had een hoog gehalte aan ruwe celstof en de tarwe had een hoge hardheid, wat aanzienlijke verwerkingsproblemen opleverde tijdens het pelleteren.
Oplossing op maat: RICHI ontwierp een grove breeklijn voor de klant, gekoppeld aan apparatuur voor fijnbreken voor dubbel breken. Aan de kernpelletapparatuur werden een boogbreker en een geforceerde invoer toegevoegd, die zorgen voor een vlotter pelleteerproces.
Waarom kiezen voor RICH?
RICHI Machines is een professionele fabrikant van en handelaar in apparatuur voor voederproductie en apparatuur voor de productie van biomassakorrels in China.
We richten ons niet alleen op de productie van apparatuur, maar ook op het bouwen van snellere en kwalitatief betere productielijnen voor diervoeders en biomassapellets.
Oplossingen op maat
Onze klanten komen altijd op de eerste plaats. Meer specifiek ontwerpen we gespecialiseerde productieapparatuur en zorgvuldig op maat gemaakte engineeringlijnen die uiteindelijk beter voldoen aan hun zeer unieke behoeften en werkelijk uiteenlopende vereisten.
Productie met hoge prestaties
RICHI maakt specifiek gebruik van unibody gesmeed staal, 304 roestvrij staal en hoge duurzaamheid gelegeerd staal in de productie van kernapparatuur, waardoor u kosteneffectieve pelletiseren apparatuur te kopen tegen de laagste prijs.
Kwaliteit
Concreet hebben we een one-stop service systeem opgezet, van overleg tot dienst na verkoop. Uiteindelijk zijn 30 jaar van voortdurende verfijning allemaal gericht op het bieden van een betere service-ervaring.
1
Hoe katoenzaadmeel en tarwe efficiënt verwerken uit voedergrondstoffen in Oezbekistan?
Bij de verwerking van katoenzaadmeel gaat het vooral om het verminderen van de toxiciteit, wat meestal wordt bereikt door een nauwkeurige formulering met ijzersulfaat. Daarnaast wordt voor tarwe xylanase gebruikt om de kleverigheid te verminderen en de verteerbaarheid te verhogen.
2
Welke speciale ontwerpen zijn er nodig voor de fabriek en de apparatuur, gezien de hete zomers in Oezbekistan?
Het ontwerp van fabrieken is gericht op ventilatie. Daken worden meestal geïsoleerd en aan de zijkanten worden meestal grote luchtverversingssystemen geïnstalleerd. Voor apparatuur moeten onderdelen worden gekozen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zoals motoren, PLC's en sensoren.
3
Wat is de totale investering voor een 10-15T/H voederpelletfabriek in Oezbekistan? Wat is de terugverdientijd?
Op basis van onze ervaring is de totale investering, inclusief apparatuur, civiele techniek en de daaropvolgende exploitatie, over het algemeen tussen US$800,000 en US$1,250,000. De terugverdientijd van de investering is over het algemeen 3-4 jaar. De terugverdientijd van de investering is over het algemeen 3-4 jaar, maar het specifieke tijdsbestek hangt af van uw grondstoffeninput en de daaropvolgende marktinvestering.
4
Het ontbreekt mijn fabrieksarbeiders aan technische ervaring. Hoe worden de werking van de fabriek en het onderhoud van de apparatuur later geregeld?
Kiezen voor RICHI betekent kiezen voor een one-stop-service. Specifiek voor uw voederpelletfabriek in Oezbekistan zorgt RICHI voor het permanente onderhoud van de apparatuur en voor de opleiding van uw fabrieksmedewerkers in de productie van pellets, zodat het productieproces van diervoeders vlot en ordelijk verloopt.
We beloven ook permanente technische ondersteuning voor onze productieapparatuur.
5
Wat zijn de verkoopkanalen en de concurrentie op de markt voor voeder dat geproduceerd wordt door een voederpelletfabriek in Oezbekistan?
In Oezbekistan heeft overheidssteun voor middelgrote en grote voederfabrieken geleid tot een trend van centralisatie in de lokale voederproductie. Bovendien zorgt de grote vraag naar voeder in de regio voor talrijke verkoopkanalen, waaronder lokale boerderijen en landbouwcoöperaties.
De hele diervoedermarkt in Oezbekistan wordt geleidelijk meer gestandaardiseerd, wat ook een hevige prijsconcurrentie betekent. Om in deze omgeving door te breken, hebt u kwalitatief betere en stabielere eindproducten voor diervoeder nodig, evenals meer innovatieve technische diensten.
RICHI kan volledig aan uw behoeften voldoen. U kunt ook gerelateerde video's bekijken op YouTube.
RICHI Machines
RICHI Machinery heeft wereldwijd meer dan 2.000 productieprojecten opgezet en meer dan 10.000 apparaten verkocht. Zijn op tijd leveringstarief bereikt 98.5%, en de klantentevredenheid is zo hoog zoals 98%.
Over RICHI
Als internationale fabrikant van apparatuur met 30 jaar ervaring in de sector leveren we kant-en-klare oplossingen voor volledig geautomatiseerde pelletproductielijnen van 1 tot 100 ton per uur.
Opgericht in 1995
Toegewijd aan O&O op het gebied van granulatieapparatuur
ATEX | CE | ISO | SGS gecertificeerde kwaliteit
RICHI Bedrijfsomvang
RICHI Machinery heeft meer dan 200 werknemers en een productiegebied van meer dan 340 hectare.
Sinds de oprichting in 1995 heeft RICHI Machinery zijn zakelijke voetafdruk uitgebreid naar 140 landen en regio's wereldwijd, met diepgewortelde activiteiten op zes continenten: Azië, Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Afrika en Oceanië.
