ဥဇဘက်စတန်ရှိ တစ်နာရီလျှင် ၁၀–၁၅ တန် အစာပလက်စက်

ဥဇဘက်စတန်ရှိ အစာပဲလက်စက်ရုံတွင် ကော်တန်စေ့မှုန့်တွင် အဆိပ်ထိခိုက်မှု တစ်စုံတစ်ရာ ရှိသောကြောင့် ကြိုပြင်ဆင်ရေးကာလတွင် gossypol အခမဲ့ပါဝင်မှုကို တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် 100–200 မီလီဂရမ်ထက် မပိုအောင် သေချာစေရမည်။ ဝါးစေ့အကြောင်းပြောရရင်၊ မှိုမဖြစ်ပါက ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်စဉ်တွင် မသန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ဖယ်ရှားရုံလုံပါသည်။ သို့သော် မှိုဖြစ်ပေါ်ပါက အဖလာတိုကင်း စသည်တို့အတွက် သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်။.

ဝါးစေ့သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး၊ ကော်တန်စေ့မှုန့်တွင် ကြမ်းတမ်းအမျှင်ဓာတ်များ အများအပြားပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် RICHI သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ၊ နောက်ဆုံးတွင် ဖောက်သည်များအား ပိုမိုပြင်းထန်သော ဖျက်ခတ်စွမ်းအားရှိသည့် Hammer Mill များနှင့် Impeller Feeder များကို တွဲဖက်ပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဖျက်ခတ်ခန်းထဲသို့ ပိုထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေသည်။.

ဥဇဘက်ကစ္စတန်ရှိ အစာပဲလက်စက်ရုံတွင် အခြေခံကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုအဆင့်၌ မသန့်ရှင်းမှုများကိုသာ အများအားဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဒုတိယအဆင့် မသန့်ရှင်းမှု ဖယ်ရှားခြင်းတွင် မူလကုန်ကြမ်းများနှင့် အသစ်ထည့်သွင်းထားသည့် ရောနှောမှုန့်မှ မသန့်ရှင်းမှုများကို ပိုမိုသန့်စင်ရန် အမှုန့်သန့်စင်စက်ကို အသုံးပြုသည်။.

အဆင့်ဆင့် ပြုပြင်ပြီးသော အမှုန့်ကြမ်းများကို ပရီးမစ်နှင့်အတူ မစ်ဆာထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အထူးသဖြင့် RICHI သည် ဖောက်သည်များအား တစ်နာရီလျှင် ၁ တန် ထုတ်နိုင်သည့် မစ်ဆာတစ်လုံးဖြင့် ပံ့ပိုးပေးကာ ထပ်မံစွမ်းအင် မသုံးဘဲ ထူးခြားကောင်းမွန်သော ရောနှောမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံသည်။.

ဥဇဘက်ကစ္စတန်ရှိ အစာပလက်စက်ရုံတွင် ပိုသန့်ရှင်းသော ရောနှောမှုရရှိစေရန် RICHI သည် ပလက်စင်မပြုမီ tublar မက်ဂနိုက်နှင့် အမှုန့်သန့်ရှင်းရေးဓာတုကို ထည့်သွင်းကာ တတိယသန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။.

ဤတတိယသန့်စင်မှုပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် SZLH420 ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အစာပဲလက်စက်. 304 သံမဏိ တင်မာစက်က ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့်အထိ ပူနွေးစေပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် ပဲလက်ထုတ်ခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အလွိုင်းသံမဏိ လိပ်တံများနှင့် လက်ဝတ်ပုံသွင်းတံများက လှည့်လည်ကာ အပြီးအစီးပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။.

ပဲလက်စက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားနေခြင်းကြောင့် ပြီးစီးသွားသော ပဲလက်များကို တိုက်ရိုက်အိတ်ထဲထည့်၍ သယ်ယူရန် ခက်ခဲသည်။ ပဲလက်အပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ လျော့ချရန် အအေးစက်ကို အသုံးပြုသည်။.

ထုပ်ပိုးမပြုမီ အအေးခံပြီးသား ပဲလက်များကို ပထမဦးဆုံး စိစစ်ခြင်း ၄ ဆင့် ခံယူသည်။ အထူးသဖြင့် ဤစိစစ်ခြင်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးသွားသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကာ ပဲလက်အရွယ်အစား တစ်ပြိုင်နက်တည်းနှင့် ထူးချွန်သော အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ဖြစ်သည်။.

ဤအပြီးတွင် စစ်ထုတ်ပြီးသော ပဲလက်များကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးစက်သို့ သယ်ဆောင်ကာ ထုပ်ပိုးသည်။.

ဖောက်သည်အချက်အလက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဤပရောဂျက်၏ အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းဆွဲပုံများကို မပြသနိုင်ပါ။ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့ ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည့် ပုံမှန် လုပ်ငန်းစဉ်ဇယားသာ ဖြစ်ပါသည်။ သီးခြား ဒီဇိုင်းအတွက် RICHI သည် သင်ကျေနပ်သည်အထိ တစ်ကိုယ်တော် စိတ်ကြိုက် ပြင်ဆင်ပေးမည် ဖြစ်ပါသည်။.