ကြက်အညိုမှုန့်ပလက်စက် ရောင်းရန်

အရောင်းအတွက် ကြက်အညိုမှုန့်ပလက်စက်သည် ကုန်ကြမ်း၏ ထူးခြားသော လက္ခဏာများ၊ ဖိအားပေးခြင်းဆိုင်ရာ အခက်အခဲများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှုပ်ထွေးမှုများကြောင့် လည်ပတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုံးချက်မှာ အရောင်းအတွက် ကြက်အညိုမှုန့်ပလက်စက်၏ ကုန်ကြမ်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖိအားပေးခြင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးများနှင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ ဖြစ်သည်။.

၁။ အခြေခံပစ္စည်း၏ လက္ခဏာများ

ကြက်အညစ်အကြေးတွင် ပျော့ပျောင်းသော အကြိုးများ (feathers, စပါးခွံနှင့် အိပ်ရာပစ္စည်းများ) ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပဲလက်တီပြုလုပ်စဉ်၌ ဤအကြိုးများသည် စကရူးအော်ဂါကို လွယ်ကူစွာ ပတ်ကပ်ကာ die ပေါက်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ ထို့အပြင် အညစ်အကြေးထဲရှိ သဲ၊ ကျောက်ခဲနှင့် သံပစ္စည်းအပိုင်းများက ရိုလာများကို ပိတ်ဆို့ကာ အတွင်းစက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေပြီး လုံခြုံရေးပင်များကိုလည်း ဖြတ်ထွက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကြက်အမှိုက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုဓာတ် 60% မှ 80% အထိ ပါဝင်ပြီး၊ အစိုဓာတ်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အလွယ်တကူ စုပေါင်းကပ်လျက်ရှိကာ ထုတ်ပေးစဉ်တွင် ဖီဒါအတွင်း တံတားကပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအခြေအနေကြောင့် ထုတ်လွှတ်ရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်ကာ အစာထည့်စက်၏ စကရူးပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် စိုထိုင်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အထူမြင့်မားခြင်းကြောင့် စီးဆင်းနိုင်မှု ဆိုးရွားသည်။ အထူသည် အပူချိန်နှင့် ဆီပါဝင်မှုအပေါ် များစွာ မတည်ငြိမ်စွာ ပြောင်းလဲသဖြင့် buffer bin ထွက်ပေါက်တွင် တံတားဖွဲ့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းကြောင့် အစာထည့်နှုန်း မတည်ငြိမ်ဖြစ်ကာ မော်တာအဓိက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားတွင် ပြင်းထန်သော လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ အပြည့်အဝ လည်ပတ်မှုကို တားဆီးသည်။.

၂။ ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ကန့်သတ်ချက်များ

ကြက်အမှိုက်တွင် ကျန်ရှိနေသော ယူရစ်အက်ဆစ်နှင့် အမ်မိုးနီးယားနိုက်ထရိုဂျင်တို့အပြင် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်နှင့် ဆားဓာတ်များလည်း အများအပြားပါဝင်သည်။ မစ်ဆာအတွင်း အပူချိန် (၇၅°C–၉၀°C) သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့် ယူရစ်အက်ဆစ်နှင့် အမ်မိုးနီးယားနိုက်ထရိုဂျင်တို့ကို ချက်ချင်း ထွက်ပေါက်စေသည်။ အေးသွားသောအခါ ဤဓာတ်များသည် အက်ဆစ်စိမ့်စိမ့်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ စက်ပစ္စည်းများကို ဖျက်စီးကာ မကောင်းသော အနံ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်များအများအပြားပါဝင်ခြင်းကြောင့် ပဲလက်မီးစက်ရှိ ring die ၏ ဖိအားနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်လာသည်။ ဖိအားနှုန်းများလွန်လွန်းပါက die ပေါက်များမှ မီးခိုးထွက်ကာ အဓိကရှော့ဖ်အပူချိန် 90°C ကျော်တက်ပြီး bearing ဆီများအရည်ပျောက်ကာ ဆုံးရှုံးစေသည်။ တဖန်၊ ဖိအားနှုန်းမလုံလောက်ပါက အပြီးသတ်ပလက်တက်များတွင် အမှုန်ထွက်နှုန်းသည် 20% ကျော်ကာ ပြန်လုပ်ရမည့် အလုပ်ပမာဏ တိုးပွားစေသည်။ ဆားဓာတ်များ မြင့်မားခြင်းကြောင့် ကြက်အမှိုက်သည် စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်တောက်ကျွတ်စေသည်။ ဆက်တိုက် လည်ပတ်ချိန် ခန့်မှန်း၍ ၄ နာရီကျော်ပြီးနောက် ဖိစက်လှည့်တံများတွင် အကန်များ ပျက်စီးကာ ကွာဟချက်သည် အမြန်ဆုံး 0.3 မီလီမီတာကျော်သို့ တိုးလာသည်။ ဤအခြေအနေသည် ထွက်ကုန်ပမာဏကို 30% လျော့ကျစေပြီး ထပ်မံညှိနှိုင်းရန် စက်ရပ်တန့်ရခြင်းများ လိုအပ်စေသည်။.

၃။ ပစ္စည်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကြက်အမှိုက်တွင် အဆွဲခံအားညှိနှိုင်းတန်ဖိုးများမြင့်မားပြီး ကလိုရိုက်အိုင်ယွန်ပါဝင်မှုလည်း မြင့်မားသည်။ အဓိကယူနစ်၏ ပါဝါသတ်မှတ်ချက်မှာ feed pelletizer များထက် 20%-30% ပိုမြင့်သော်လည်း ဆီလိပ်ကပ်မှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်တွင် coking ဖြစ်ပေါ်ကာ ဘီးယာများ မကြာခဏ မီးလောင်ပျက်စီးပြီး တကယ့်ဘီးယာအသက်တာကို ၃–၅ လအထိသာ ကျဆင်းစေသည်။ ကလိုရိုက်အိုင်ယွန်းများ တိုးလာခြင်းကြောင့် ကြက်အမှိုက်၏ ဖျက်စီးနိုင်စွမ်း မြင့်မားကာ ring groove များတွင် ပေါက်ကွဲမှုများသည် die ပေါက်များအတွင်းမှ အပြင်ဘက်သို့ ဝိုင်းပျံ့နှံ့ကာ ring die ပြန်လဲရန် ကြိမ်နှုန်း တိုးမြှင့်စေသည်။ အစုတိုင်းပြီးဆုံးတိုင်း မော်လ်များကို ချက်ချင်း ဖယ်ရှားရမည်။ သို့သော် ကြက်အမှိုက်တွင် စိုထိုင်းမှုမြင့်မားပြီး အအေးသွားသည်နှင့်အမျှ die ပေါက်များတွင် ခဲသွားတတ်သောကြောင့် ပြန်လည်စတင်မည့်အခါ လက်ဖြင့် တူးဖော်ရခြင်း လိုအပ်သည်။ မော်လ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းသည် ၁–၁.၅ နာရီကြာပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို အလွန်လျော့နည်းစေသည်။.

ကြက်အညိုမှုန့်ကို ပဲလက်တင်လုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများသည် စနစ်လိုက်ဖက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းအဆင့်များပေါ်မှလည်း ဆင်းသက်လာသည်။ ရေဖယ်ခြင်း၊ ခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပဲလက်တင်ခြင်းအဆင့်များကို အကောင်းဆုံး ကိုက်ညီစွာ ချိန်ညှိထားခြင်းရှိမရှိသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် တက်ခြင်းကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ကြိုပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းတွင် လက်ဖြင့် မလိုအပ်အောင် ထိတွေ့ဆောင်ရွက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါက နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းကာ စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။.

RICHI ရောင်းရန်ရှိသော ကြက်အညိုမှုန့်ပလက်လက်စက်သည် ဖော်စိတ်ထည့်စက်၊ လက်ဝတ်ပုံသွင်းစက်နှင့် အွန်လိုင်းဆေးကြောပေါက်တို့ပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းကာ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်သော ပလက်လက်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းသည်။.

ယေဘုယျအားဖြင့် အရွယ်သေး စက်လိုင်းတစ်ခုကို ၁၀ ရက်ကြာပြီး၊ အလတ်စား စံစက်လိုင်းတစ်ခုကို ၄၅–၆၀ ရက်ကြာပြီး၊ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်သော အကြီးစား စက်လိုင်းတစ်ခုကို ၉၀ ရက်ကြာသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးကာလတွင် အကာအကွယ်အဆောက်အအုံနှင့် ဂိုဒေါင်ဆောက်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။.

RICHI ရောင်းရန်ရှိသော ကြက်အညိုမှုန့်ပလက်လေးစက်တွင် CrMo နိုက်ထရိုက်ထားသော လက်ဝိုင်းပုံ die များ ပါဝင်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံး အသုံးပြုနိုင်ကာ တစ်ခါလျှင် ၁,၅၀၀ နာရီ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နိုင်သည်။.

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် စိုထိုင်းမှုကို ပထမဦးစွာ 20% ထက် မပိုအောင် လျော့ချရမည်။ ထို့နောက် သစ်သားခွဲများကို ၃:၇ အချိုးဖြင့် ရောစပ်ပါ။.

သန့်ရှင်းသော အော်ဂဲနစ် ပဲလက်များတွင် 6%-7% အာဟာရဓာတ်များ ပါဝင်သည်။ အော်ဂဲနစ်-မော်ဂဲနစ် ပေါင်းစပ်ဓာတ်မြေများအတွက် စုစုပေါင်း အာဟာရဓာတ်များမှာ N:15, P:15, K:15 ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းမှု ပြန်လည်တက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒုတိယအဆင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း လိုအပ်သည်။.

ပြန်လည်ရရှိချိန်သည် သင်ရွေးချယ်ထားသည့် စွမ်းရည်အပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ အလတ်စား ၃၀,၀၀၀ တန်/နှစ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် စုစုပေါင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံငွေမှာ ခန့်မှန်းအားဖြင့် $491,900 USD ဖြစ်ပါသည်။ ပက်လီတိုက်ထားသော အပြီးထုတ်ကုန်သည် အမှုန့်ထုတ်ကုန်ထက် တစ်တန်လျှင် $42.16 USD ပိုမိုဈေးကောင်းကာ နှစ်စဉ် စုစုပေါင်း အမြတ်ပမာဏကို $1,264,900 USD တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ပြန်လည်ရရှိချိန်မှာ ၅–၆ လအတွင်း ဖြစ်သည်။.

RICHI ရောင်းရန်ရှိသော ကြက်အညိုမှုန့်ပလက်စက်သည် အမှုန့်ပလက်၊ မုန့်လုံးပလက်နှင့် ပေါင်းစပ်ပလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤကြက်အညိုမှုန့်ပလက်စက်သည် ၁တီပီ၁တီ စက်ယန္တရား ထို့အပြင် ပေါင်းစပ်မှုန့်-စေ့နှင့် ပေါင်းစပ်မှုန့်-စေ့ ပလက်ကက်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်သည်။.