비료 과립기
가공에 사용 가능한 원료
비료 과립기 기계에 적합한 원료로는 동물 분뇨, 식물 잔여물, 도시 또는 산업 유기성 폐기물, 탄소질 물질, 광물 첨가제 등이 있습니다.
RICHI 유기비료 과립 제조기에 적합한 원료의 세부 분류로는 닭 분뇨, 소 분뇨, 돼지 분뇨, 양 분뇨, 말 분뇨, 약재 잔여물, 음식물 쓰레기, 카올린 등이 있습니다.
말똥
의약 잔류물
주방 쓰레기
카올린
비료 과립기 모델
RICHI 비료 과립기 모델 간의 차이는 주로 생산량, 주 모터 출력, 아치형 공급기 출력 및 강제 공급기 출력에 있습니다. 모든 모델은 주 구동 장치에 고정밀 기어 변속 장치를 갖추고 있습니다.
2-3T/H 비료 과립기
처리량 (T/H): 2-3
주 모터 출력 (kW): 22
아크 차단 피더 출력 (kW): 2.2
3-5T/H 비료 과립기
처리량 (T/H): 3-5
주 모터 출력 (kW): 37
아크 차단 피더 출력 (kW): 2.2
6-8T/H 비료 과립기
처리량 (T/H): 6-8
주 모터 출력 (kW): 90
아크 차단 피더 전력(kW): 3
9-12T/H 비료 과립기
처리량 (T/H): 9-12
주 모터 출력 (kW): 132
아크 차단 피더 전력(kW): 3
18-22T/H 비료 과립기
처리량 (T/H): 18-22
주 모터 출력 (kW): 185
아크 차단 피더 전력(kW): 3
22-26T/H 비료 과립기
처리량 (T/H): 22-26
주 모터 출력 (kW): 250
아크 차단 피더 출력 (kW): 4
RICHI 비료 과립기 기계의 장점 및 특징
RICHI 과립기 비료 제조기는 정밀 소재를 사용하며, 본체에 고정밀 기어 전달 장치를 탑재하고 퀵 릴리스 클램프형 링 다이를 특징으로 합니다. 전체 전달 시스템에는 고품질 수입 베어링과 오일 씰이 적용되어 소음을 최소화하면서 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
RICHI 비료 과립기 기계는 첨단 기술을 바탕으로 고품질의 과립화 장비를 제공하여, 걱정 없이 운영할 수 있도록 보장합니다.
뛰어난 다용도성
RICHI 비료 과립기 기계는 가축 분뇨, 농작물 짚, 곰팡이 잔여물, 이탄 이끼, 슬러지 등 다양한 원료를 처리하며, 95% 이상의 과립 형성률을 달성합니다.
저에너지 소비
첨단 링 다이 구조와 가변 주파수 공급 장치를 결합한 RICHI 비료 과립기 기계는 업계 평균 대비 톤당 전력 소비량을 10%~15%까지 절감합니다.
정밀 펠릿
RICHI 비료 과립기 기계는 밀도가 1.1 T/m³를 초과하고, 경도가 6 N 이상이며, 분진 함량이 2% 미만이고, 표면이 매끄럽고, 향이 좋으며, 파손에 대한 저항성이 뛰어난 과립을 생산합니다.
비료 과립기 설비 프로젝트s
비료 과립기 기계를 구매할 때는 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 아래에서는 고객님의 선택을 돕기 위해 미국, 러시아, 캐나다, 에콰도르, 아르헨티나 등 5개국에서 판매된 비료 과립기 기계에 대한 사례 연구를 소개합니다.
닭 분뇨 유기질 비료 과립기 설비 프로젝트 에서 미국.
프로젝트 개요: 미국의 한 대규모 가금류 농장은 매일 발생하는 닭 분뇨를 효율적으로 처리하고 재활용하여 폐기물을 고부가가치의 상업용 유기질 비료로 전환하기 위해, 비료 과립기 기계를 포함한 RICHI의 완전한 유기질 비료 과립 생산 라인을 도입했습니다.
RICHI 공정: 발효 및 퇴비화 → 분쇄 → 혼합 → 전처리 → FZLH420 링 다이 과립화 → 회전식 건조 → 역류 냉각 → 선별 → 전자동 포장 시스템
- 처리량: 5–10 T/H
- 과립화 원료: 주로 신선한 닭 분뇨 또는 발효된 닭 분뇨에 볏짚 가루, 버섯 잔여물, 이탄, NPK 무기질 비료 등의 첨가제를 혼합한 것입니다.
- 과립 사양: 길이 3–5 mm
- 용도: 상업용 유기질 비료로 사용되며 인근 농장에 공급되며, 배합을 맞춤 조정하여 특수 비료를 생산할 수도 있습니다.
01
이탄 유기질 비료 과립기 설비 프로젝트 에서 러시아
프로젝트 개요: 러시아의 한 고객사는 자국의 풍부한 이탄 자원을 활용하여 입상 토양 개량제 생산 라인을 구축하고 있습니다. 최종 제품은 주로 급성장 중인 온실 농업 분야(토마토 및 오이 무토양 재배 등)와 확대되고 있는 가정용 원예 시장에 공급됩니다.
RICHI 공정: 분쇄 → 혼합 → 전처리 → FZLH350 링 다이 과립화 → 회전식 건조 → 역류 냉각 → 선별 → 전자동 포장 라인
- 처리량: 2–4 T/H
- 과립화 원료: 주로 이탄에 펄라이트, 버미큘라이트, 석회석 분말, 목재 섬유 및 NPK 영양 첨가제를 혼합한 것입니다.
- 과립 사양: 길이: 5–10 mm
- 용도: 이 기질은 무토양 재배의 핵심 기질로 사용되며, 유기물을 공급하고 뛰어난 보습성을 제공합니다.
02
짚 유기질 비료 과립기 설비 프로젝트 에서 캐나다
프로젝트 개요: 캐나다의 한 곡물 농장이 밀과 카놀라 짚을 가공하여 고부가가치 유기 비료로 전환하기 위해 RICHI 규격의 짚 기반 유기 비료 펠릿 생산 라인을 도입했습니다.
RICHI 공정: 분쇄 → 혼합 → 전처리 → FZLH350 링 다이 과립화 → 회전식 건조 → 역류 냉각 → 선별 → 전자동 포장 라인
- 처리량: 3–5 T/H
- 과립화 원료: 주요 원료로는 밀짚과 유채짚이 있으며, 여기에 가축 및 가금류 분뇨, 부식산 및 기타 기능성 첨가제가 혼합됩니다.
- 과립 사양: 길이 5–8 mm
- 용도: 이 비료 과립기 기계는 수천 헥타르에 달하는 곡물 재배 농지의 토질을 개선하기 위한 기초 비료로 사용되는 비료를 생산하며, 장기적인 유기물 보충 솔루션을 제공합니다.
03
코코아 껍질 유기질 비료 과립기 설비 프로젝트 에서 에콰도르
프로젝트 개요: 에콰도르의 한 코코아 가공 기업은 코코아 콩 가공 과정에서 발생하는 부산물(코코아 껍질, 꼬투리, 껍데기, 가공 잔여물 등)을 활용해 비료 과립기 장비를 갖춘 유기 비료 과립 생산 라인을 구축했습니다.
RICHI 공정: 분쇄 → 혼합 → 전처리 → FZLH320 링 다이 과립화 → 회전식 건조 → 역류 냉각 → 선별 → 전자동 포장 라인
- 처리량: 1–2 T/H
- 과립화 원료: 주요 원료로는 코코아 껍질, 코코아 열매, 껍데기, 가공 폐기물 등이 있으며, 여기에 커피 껍질, 사탕수수 바가스, 가금류 및 가축 분뇨, 기능성 첨가제가 혼합됩니다.
- 과립 사양: 길이 5–8 mm
- 용도: 인근 카카오 농장의 기비 및 추비로 모두 사용되며, 카카오 콩 수확량을 10%–15% 정도 증가시키고 풍미 품질을 향상시킬 것으로 기대된다.
04
소 분뇨 유기질 비료 과립기 설비 프로젝트 에서 아르헨티나
프로젝트 개요: 아르헨티나의 한 대규모 육우 목장은 매일 생산되는 수천 톤의 소 분뇨를 처리하기 위해 상업용 유기질 비료 펠릿 공장을 설립하여, 가축 분뇨를 고부가가치의 거래 가능한 유기질 비료 제품으로 전환하고 있다.
RICHI 공정: 발효 및 숙성 → 분쇄 → 혼합 → 전처리 → FZLH520 링 다이 과립화 → 회전식 건조 → 역류 냉각 → 선별 → 전자동 포장 라인
- 처리량: 8–12 T/H
- 과립화 원료: 주원료는 발효된 소 분뇨이며, 여기에 볏짚, 목초 잔여물, 사탕수수 바가스 및 기능성 첨가제가 혼합되어 있습니다.
- 과립 사양: 길이 5–8 mm
- 용도: 이 비료 과립기 기계는 육우 목장의 목초지 품질을 개선하고, 사료의 단백질 함량을 10%–15%까지 높이는 데 사용됩니다.
05
관련 동영상
다음 두 개의 동영상은 터키에서 가동 중인 당사의 비료 과립기 기계를 보여주고, 펠릿 생산부터 시비에 이르기까지 비료 과립기 기계의 전체 공정을 소개합니다.
터키의 RICHI 비료 과립기
비료 과립기: 생산에서 적용까지
관련 장비
가축 분뇨를 비료로 직접 사용하는 것에 비해, 완제품 비료 펠릿은 서서히 분해되는 제어 방출 비료의 역할을 효과적으로 수행하여 정밀한 시비, 토양 개량, 수분 유지 및 친환경 재활용을 가능하게 합니다. 각 가공 단계마다 서로 다른 장비가 필요합니다.
배치 저울
원료 계량기는 주로 초기 원료의 정확한 배합 비율을 보장합니다.
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비료 터너
비료의 분해를 촉진하여 더 빠르고, 효과적이며, 균일한 결과를 얻으세요.
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미량 원소 첨가 시스템
N, P, K 및 기타 원소의 정확한 비율은 비료의 안정성을 높여줍니다.
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비료 코팅기
입자 표면에 기능성 보호층을 코팅하면 비료의 저장 안정성, 기능성 및 시비 효능이 향상됩니다.
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수직형 분쇄기
원료의 큰 덩어리를 미세한 섬유로 분쇄하여 무기 영양소가 원료와 더 잘 혼합되도록 한다.
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건조 실린더
드럼 건조기는 주로 수분 함량이 높은 원료를 필요한 수분 함량 수준까지 건조합니다.
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쿨러
저장성을 높이기 위해, 과립화 작업이 끝난 후 완성된 과립을 실온으로 식혀 주십시오.
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비료 선별기
적격 입자와 부적격 입자를 분리하여 제품의 입자 크기를 균일하게 하고 외관을 일관되게 유지합니다.
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포장 시스템
RICHI의 전자동 포장 저울은 자재 포장을 처리하며, 열 밀봉 및 스티칭 기능을 제공합니다.
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~의 전체 생산 공정 비료 과립화
유기 비료 원료를 과립형 제품으로 가공하는 전체 공정에는 주로 전처리, 발효, 분쇄, 과립화, 건조, 냉각 및 선별, 그리고 포장 단계가 포함됩니다.
전처리
01
전처리 단계에서는 가축 분뇨를 압축하거나 판형 여과기를 통해 여과하고, 볏짚이나 곰팡이 잔여물과 같은 탄소가 풍부한 보조 재료를 3~5mm 크기의 입자로 분쇄한 뒤, 초기 혼합 과정을 거칩니다.
발효
02
퇴비에는 다양한 병원균과 박테리아가 포함되어 있습니다. 효과적인 발효 과정을 거치면 기생충 알과 잡초 씨앗이 사멸되어 원료가 완전히 분해됩니다. 이를 통해 시비 시 토양과 식물에 미치는 피해를 방지할 수 있습니다.
연삭
03
펠릿화기에 투입되기 전에 원료는 미세한 분말로 분쇄되어야 합니다. 이렇게 하면 혼합 및 펠릿화가 원활하게 이루어져 최적의 펠릿 형성이 보장됩니다.
과립화
04
미세하게 분쇄된 원료는 비료 과립기인 펠릿화기로 들어가, 이중 롤러를 통해 압축되어 완제품 펠릿으로 만들어집니다. 이 펠릿들은 이후의 가공 단계로 넘어갑니다.
건조
05
펠릿화기에서 배출되는 펠릿은 수분 함량이 높아 질감이 부드럽고 경도가 부족합니다. 이로 인해 보관이 어렵고 곰팡이가 생기기 쉬우며 악취가 발생할 수 있으므로, 건조 과정이 필수적입니다.
냉각 및 선별
06
건조된 과립의 온도가 너무 높아 즉시 체질 및 포장을 할 수 없습니다. 쿨러를 사용하여 과립의 온도를 실온으로 낮춘 후, 아래에 있는 체를 통해 체질합니다.
포장
07
검사를 통과한 과립은 냉각 및 선별 과정을 거친 후 주로 봉지에 담아 완제품으로 포장됩니다. 라벨이 부착되면 판매처로 출하할 준비가 완료됩니다.
자주 묻는 질문
비료 과립기 같은 대형 기계를 구매할 때 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다음 질문들이 여러분의 우려 사항 중 일부를 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 비료 과립기 전체의 보증 기간은 얼마이며, 소모품에도 적용되나요?
+
기계 전체의 보증 기간은 12개월입니다. 링 다이, 롤러, 베어링 등 마모 부품에 대해서는 6개월간 “구형 제품 교환” 서비스가 제공됩니다.
2. 소모품의 수명과 가격은 어떻게 되나요?
+
링 다이의 수명은 800~1,000시간이며, 롤러의 수명은 600~800시간입니다. 견적서와 함께 가격표를 제공해 드리겠습니다.
3. 원자재에 대한 검사를 무료로 받을 수 있나요?
+
네. 30~50kg 분량의 시료를 RICHI 테스트 센터로 보내주시면, 저희 전문가들이 귀사의 비료 과립기 기계용 소재에 대한 테스트를 실시한 후 결과를 알려드리겠습니다.
4. 시험 보고서에는 어떤 데이터가 포함되어 있나요?
+
이 시험 보고서는 생산 능력, 펠릿 밀도, 분진 발생률, 분말 회수율, 에너지 소비량 등 5가지 핵심 지표를 다룹니다.
5. 비료 과립기 기계를 구매한 후 현장 교육은 필수인가요?
+
현장 교육은 필수는 아닙니다. RICHI 기계 설치 동영상, 표준 운영 절차(SOP) 및 원격 영상 안내를 제공합니다.
6. CE/SGS/ISO 인증서를 보유하고 계신가요?
+
모든 수료증이 제공됩니다. PDF 파일은 2시간 이내에 이메일로 발송됩니다.
7. 비료 과립기 기계의 전압을 맞춤 설정할 수 있습니까?
+
이 제품은 220~480V, 50~60Hz, 1~3상 전원을 지원하며, 명판은 현지 표준에 따라 인쇄되어 있습니다.
8. 납기일과 CIF 가격은 어떻게 되나요?
+
일반적인 기계 배송 소요 기간은 25~30일입니다. 목적지 항구를 알려주시면 12시간 이내에 CIF 및 DDP 가격을 견적해 드리겠습니다.
9. 비료 과립기 기계의 향후 생산 능력 확대가 가능한가요?
+
병렬 펠릿화기를 추가하거나 더 큰 링 다이로 업그레이드하면 생산 능력을 높일 수 있으며, 기존의 이송, 선별 및 냉각 설비는 별도의 개조가 필요하지 않습니다.
10. 설치 및 시운전 일정과 비용은 어떻게 되나요?
+
일반적인 설치 및 시운전 기간은 7~10일입니다. 구매자는 엔지니어의 왕복 항공권, 비자 및 숙박비를 부담합니다. 현장 인건비는 하루 120달러입니다.
