우즈베키스탄의 시간당 10~15톤 사료 펠릿 생산 공장

우즈베키스탄의 한 사료 펠렛 공장에서, 면실박은 어느 정도 독성을 띠고 있으므로, 공장은 전처리 과정에서 자유 고시폴 함량이 100~200mg/kg을 넘지 않도록 해야 합니다. 밀의 경우, 곰팡이가 피지 않았다면 공장은 원료 가공 과정에서 불순물만 제거하면 됩니다. 그러나 곰팡이가 발생한 경우에는 아플라톡신 등에 대한 관련 검사를 실시해야 합니다.

밀은 경도가 높고, 면실박에는 조섬유가 다량 함유되어 있습니다. 따라서 RICHI는 원료의 특성을 고려하여, 궁극적으로 분쇄력이 더 강력한 해머 밀을 고객에게 추천하며, 이를 임펠러 피더와 결합함으로써 원료가 분쇄실로 더 효율적으로 유입되도록 합니다.

우즈베키스탄의 한 사료 펠렛 공장에서, 원료 가공 단계에서 이루어지는 1차 불순물 제거 과정만으로는 대부분의 불순물만 제거할 수 있습니다. 2차 불순물 제거 과정에서는 분말 정제기를 사용하여 초기 원료와 새로 혼합된 분말에서 불순물을 더욱 정밀하게 제거합니다.

여러 단계의 가공 과정을 거친 분말 원료는 프리믹스와 함께 믹서에 투입됩니다. 구체적으로, RICHI는 일반적으로 고객에게 1T/H 용량의 믹서를 공급함으로써, 추가적인 전력 소비 없이도 뛰어난 혼합 성능을 보장합니다.

우즈베키스탄의 한 사료 펠릿 공장에서, RICHI는 더 깨끗한 혼합물을 보장하기 위해 펠릿화 공정 전에 관형 자석과 분말 세정제를 투입하여 세 번째 정제 공정을 실시합니다.

이 세 번째 정제 과정을 거친 후, 원료는 SZLH420으로 유입됩니다. 사료 펠릿 제조기. 304 스테인리스강으로 제작된 템퍼러가 원료를 고온으로 가열한 후, 원료는 펠릿화 챔버로 이동하며, 이곳에서 합금강 롤러와 링 다이가 원료를 압연하여 완제품 펠릿을 생산합니다.

펠릿 밀 내부의 높은 온도로 인해 완성된 펠릿을 바로 포장에 담아 운반하기 어렵습니다. 따라서 쿨러를 사용하여 펠릿의 온도를 실온까지 낮춥니다.

포장 전에, 냉각된 펠릿은 먼저 4단계의 선별 과정을 거칩니다. 구체적으로, 이 선별 과정의 주된 목적은 이송 과정에서 발생한 파손된 재료를 제거하여 펠릿의 크기를 균일하게 하고 우수한 품질을 보장하는 데 있습니다.

그 후, 선별된 펠릿은 포장을 위해 전자동 포장기로 이송됩니다.

고객 정보를 보호하기 위해, 본 프로젝트의 상세한 공정 설계 도면은 공개할 수 없습니다. 여기 제시된 것은 당사가 설계하는 일반적인 흐름도일 뿐입니다. 구체적인 설계에 대해서는 RICHI가 고객님께서 만족하실 때까지 정밀한 1:1 맞춤 설계를 제공해 드립니다.