ウズベキスタンにおける10~15TPHの飼料ペレットプラントのバナー

ウズベキスタンにおける処理能力10~15トン/時の飼料ペレット製造プラント

ヤギ用飼料ペレット製造機の背景
10~12TPH ハンマーミル
  • 出力(kW):110
  • 穀物処理能力(t/h):10~15
1000kg飼料ミキサー
  • 出力(kW):18.5
  • 混合能力(kg/P):1000
10~12TPH SZLH420 飼料ペレットミル
  • 出力(kW):110
  • 処理能力(t/h):10~15
8~13TPH 冷却機
  • 出力(kW):1.5
  • 処理能力(t/h):8~15
8~15TPH ロータリー選別スクリーン
  • 出力(kW):4
  • 処理能力(t/h):8~15
6~8PKTS自動包装機
  • 出力(kW):1.5+0.55+0.37
  • 出力(パケット/分):6~8

以下は、当社の13~18T/H動物用飼料ペレット生産ラインで一般的に使用される工程のフローチャートです。ご参考までにご覧ください。.

RICHI 13~18TPH 飼料生産ライン

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ウズベキスタンの飼料ペレット工場では、綿実粕にはある程度の毒性があるため、同工場では前処理の段階で、遊離ゴシポールの含有量が100~200mg/kgを超えないよう確保しなければなりません。 小麦については、カビが生えていない場合は、原料処理の際に不純物を取り除くだけでよい。しかし、カビが発生している場合は、アフラトキシンなどの関連検査を実施しなければならない。.

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小麦は硬度が高く、綿実粕には粗繊維が多く含まれています。そのため、RICHIでは、原材料の特性を考慮し、最終的に、より強力な粉砕能力を持つハンマーミルを顧客に提案しています。これにはインペラーフィーダーを組み合わせることで、原材料を粉砕室により効率的に送り込むことが可能になります。.

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ウズベキスタンの飼料ペレット工場では、原料処理段階での一次不純物除去では、不純物の大部分しか除去できません。二次不純物除去では、粉末精製機を使用して、初期の原料および新たに添加された混合粉末から不純物をさらに除去します。.

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複数の加工工程を経た粉末原料は、プレミックスとともにミキサーに供給されます。具体的には、RICHIでは通常、顧客に1T/Hのミキサーを提供しており、これにより追加の電力消費を伴わずに優れた混合性能を確保しています。.

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ウズベキスタンの飼料ペレット工場では、より清浄な混合物を確保するため、RICHI社はペレット成形前にチューブ型磁石と粉末洗浄剤を投入し、3段階目の精製工程を実施しています。.

この3回目の精製を経て、原料はSZLH420へと送られます 飼料ペレット製造機. 304ステンレス製のテンパラーで原料を高温に加熱した後、原料はペレット成形室へと送られ、そこで合金鋼製のローラーとリングダイによって圧延され、完成したペレットが製造される。.

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ペレットミル内の高温のため、完成したペレットを直接袋詰めして輸送することは困難です。そのため、クーラーを使用してペレットの温度を室温まで下げます。.

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包装の前に、冷却されたペレットはまず4回の選別工程を経ます。具体的には、この選別の主な目的は、搬送中に発生した破損した材料を取り除き、それによってペレットのサイズを均一にし、優れた品質を確保することにあります。.

その後、選別されたペレットは、全自動包装機へと搬送され、包装されます。.

お客様の情報を保護するため、本プロジェクトの詳細なプロセス設計図は公開できません。こちらは当社が設計する一般的なフローチャートに過ぎません。具体的な設計については、RICHIがお客様がご満足いただけるまで、きめ細やかなマンツーマンのカスタマイズをご提供いたします。.

完全自動化飼料生産ラインの3D設計図面
RICHIの装飾アイコンに関する動物用飼料生産ライン
「RICHI」の改造図について
RICHI接続図に関する飼料生産ライン

ウズベキスタンに建設されたこの10~15T/Hの飼料ペレットプラントは、パンデミックの最中に建設されたもので、どの建設会社にとっても困難な課題でした。建設中には数多くの問題が発生しましたが、RICHIは数千件に及ぶプロジェクトで培った経験を活かし、すべての問題を解決しました。.

ウズベキスタンにおける10~15TPHの飼料工場

問題: ウズベキスタンでは、夏の気温が40°Cに達することもあり、冬は寒く、地域全体で日較差が著しい。.
カスタマイズされたソリューション: RICHIは、このプロジェクトをクライアント向けに設計するにあたり、ペレットプラントの建設および運営全体における設備の統合を考慮し、システム思考のアプローチを採用しました。.
モーターやギアボックス、その他の部品には耐熱モデルが採用され、作業場全体の設計は放熱と換気に最適化された。.

建設中の設備トラブルの解決

問題: 2020年のパンデミックにより、世界的な物流が混乱し、技術者の派遣が妨げられた。.
カスタマイズされたソリューション: クライアントとの綿密な協議を経て、RICHIは最終的に、ペレットミル、粉砕機、ミキサー、クーラー、ベーリングスケールなど、いくつかの主要設備の納入を優先することとしました。.
鉄骨やパイプなどの一般的な建築資材については、廃棄物を最小限に抑えるため、顧客に現地または近隣諸国で調達してもらうという選択肢があります。.

小麦原料

問題: 顧客の綿実粕は粗繊維含有量が高く、小麦は硬度が高かったため、ペレット化の過程で大きな加工上の課題が生じた。.
カスタマイズされたソリューション: RICHIは、顧客向けに粗破砕ラインを設計し、二重破砕を行うために微細破砕設備を組み合わせました。また、中核となるペレット化設備には、アーチ破砕フィーダーと強制フィーダーを追加し、ペレット化プロセスの円滑化を図りました。.

RICHIを選ぶ理由 背景アイコン1
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RICHIの背景アイコンを選ぶ理由
RICHI 関連の問題アイコン

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RICHI 関連課題の背景画像

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プラントの設計では、換気に重点が置かれます。具体的には、屋根には通常、断熱材が施され、側面には大規模な換気システムが設置されるのが一般的です。設備に関しては、モーター、PLC、センサーなどの耐熱性の高い部品を選定する必要があります。.

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当社の経験によれば、設備、土木工事、およびその後の運営を含む総投資額は、一般的に$800,000~$1,250,000米ドルの範囲となります。 投資回収期間は通常3~4年ですが、具体的な期間は、使用する原材料やその後の市場への投資状況によって異なります。.

4

RICHIを選ぶということは、ワンストップサービスを選ぶことを意味します。具体的には、ウズベキスタンにある貴社の飼料ペレット工場に対し、RICHIは継続的な設備のメンテナンスと工場従業員向けのペレット製造トレーニングを提供し、それによって円滑かつ秩序ある飼料生産プロセスを確保します。.

5

ウズベキスタンでは、中規模および大規模の飼料工場に対する政府の支援により、地元の飼料生産において集中化の傾向が見られます。さらに、この地域における飼料の需要が高いため、地元の農場や農業協同組合など、数多くの販売ルートが存在しています。.

ウズベキスタンの飼料市場全体は徐々に標準化が進んでおり、それは同時に激しい価格競争を意味しています。このような環境下で差別化を図るためには、より高品質で安定した完成飼料製品に加え、より革新的な技術サービスが必要となります。.

RICHIなら、お客様のニーズを完全に満たすことができます。また、関連動画も以下でご覧いただけます。 YouTube.

RICHI フットプリント・グランド・バックドロップ
仕事中の労働者たち
表彰状
工場レイアウト
1995年に設立
造粒装置の研究開発に注力
ATEX、CE、ISO、SGS認証取得済み
企業の資格要件
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