Pressa per pellet, Germania
Una pressa per pellet tedesca è un dispositivo altamente efficiente che trasforma le materie prime in pellet. Tra queste figurano le macchine per la produzione di pellet per mangimi animali, di pellet da biomassa, di pellet per fertilizzanti organici e di pellet per lettiere per gatti.
La Germania è uno dei paesi leader a livello mondiale nella definizione degli standard per le attrezzature industriali. Per le presse per pellet in Germania, la semplice funzionalità non è sufficiente; anche la sicurezza, il rispetto dell’ambiente e l’efficienza energetica sono fattori essenziali per accedere al mercato tedesco.
RICHI tiene sempre presente questo aspetto. Le presse per pellet prodotte in Germania vengono sottoposte a ottimizzazioni e aggiornamenti. Tutte le attrezzature hanno superato rigorosi test. Nei progetti concreti, ingegneri professionisti progettano soluzioni personalizzate in base alle esigenze specifiche dei clienti tedeschi, quali il consumo energetico, i livelli di polverosità e la disposizione del sito. Attualmente, le macchine per la produzione di pellet sono operative in cinque regioni della Germania. Grazie ad attrezzature di alta qualità e a servizi completi, l’azienda ha ottenuto il plauso di numerosi clienti.
Macchinario RICHI
Vantaggi della tecnologia tedesca delle presse per pellet
Soddisfa i rigorosi standard di certificazione tedeschi e dell'Unione Europea
Certificazioni CE, ISO e ATEX
Standard industriali ad alta efficienza e basso consumo
Motori Siemens IE3 / IE4
Conforme alle norme ambientali tedesche
Polvere: inferiore a 20 mg/m³
Rumore: <55 decibel
Soluzioni per diverse macchine per l'estrusione di pellet (in tedesco)
Di seguito sono riportati alcuni dei progetti realizzati da RICHI in Germania nel settore delle presse per pellet. Prima che un progetto abbia ufficialmente inizio, i nostri professionisti si mettono in contatto con il cliente per raccogliere informazioni sulle materie prime, sul budget, sul volume di produzione, sulle dimensioni dell’impianto e su altri aspetti rilevanti. Dopo una valutazione approfondita, progettiamo soluzioni di pellettizzazione su misura per i diversi progetti. Ciò riflette il nostro impegno costante verso un approccio incentrato sul cliente, piuttosto che concentrarci esclusivamente sulla scelta delle attrezzature.
Macchina tedesca per la produzione di pellet di legno da 2-2,5 t/h
- Sede del progetto: Bassa Sassonia, Germania
- Periodo di realizzazione del progetto: giugno 2024
- Superficie dell'area workshop: 2800 metri quadrati
- Materie prime: trucioli di legno, segatura, scarti di pannelli di legno, paglia di frumento, steli di mais
- Dimensione delle particelle: pellet combustibili da 8-10 mm
- Attrezzature principali: mulino a martelli, essiccatore a tamburo, macchina per pellet di trucioli di legno Germania, raffreddatore, vagliatrice, filtro a maniche, sistema di confezionamento automatico
- Processo produttivo principale: Pulizia → Frantumazione → Essiccazione → Miscelazione → Pelletizzazione → Raffreddamento → Vagliatura → Confezionamento
Tipo di pellet
Pellet di biomassa
Costo totale dell'investimento
$120,000
Contesto del progetto
In Germania, la domanda di pellet di legno sta crescendo rapidamente. Questi pellet non solo rappresentano una fonte energetica alternativa a basso costo, ma, cosa ancora più importante, trasformando vari scarti di legno in pellet commerciabili, si allineano perfettamente alla politica di transizione energetica della Germania e alla direzione di sviluppo di un’economia circolare.
Il cliente è un esponente di questa tendenza. Intende produrre pellet combustibili di alta qualità a partire da legno e scarti agricoli, destinati principalmente alle caldaie industriali. In questo progetto, le principali sfide sono rappresentate dal controllo delle polveri e delle impurità presenti nelle materie prime.
Soluzione su misura per il progetto relativo a una pressa per pellet in Germania
Rispetto ai tronchi grezzi, il legno di scarto contiene numerose impurità, quali chiodi, viti e altri frammenti di ferro. Pertanto, garantire la pulizia delle materie prime è stato un aspetto fondamentale per RICHI nella progettazione della linea di produzione. Alla fine, questo problema è stato risolto installando separatori di ferro e altre attrezzature di pulizia in diversi punti lungo la linea di produzione.
Durante il processo di frantumazione, il legno genera una notevole quantità di polvere. Tuttavia, un ambiente di lavoro di questo tipo non è consentito in Germania. Il nostro team di professionisti ha integrato sacchi di raccolta della polvere e un sistema di vagliatura nell’intero Durante il processo di frantumazione, il legno genera una notevole quantità di polvere. Tuttavia, un ambiente di lavoro di questo tipo non è consentito in Germania. Il nostro team di professionisti ha integrato sacchi di raccolta della polvere e un sistema di vagliatura nell’intero linea di produzione del legno, riducendo le emissioni di polvere al di sotto dei 20 mg/m³. riducendo le emissioni di polvere al di sotto dei 20 mg/m³.
5 t/h Pellets per mangimi zootecnici Progetto "Press Machine Germany"
Tipo di progetto: Linea di produzione di mangimi per suini e bovini
Data di inizio del progetto: maggio 2022
Materie prime: mais, frumento, farina di soia, crusca di frumento, premix vitaminico
Dimensioni delle particelle: pellet per suini da 3-4 mm, pellet per bovini da 6-8 mm
Attrezzatura principale: frantoio, SZLH350 Macchina per la produzione di pellet per il bestiame, Sistema di dosaggio automatico, Impastatrice a doppio albero, Raffreddatore, Vaglio vibrante, Confezionatrice automatica, Sistema di controllo intelligente PLC
Fasi del processo: Frantumazione → Miscelazione → Pelletizzazione → Raffreddamento → Installazione
Tipo di pellet
Pellets per l'alimentazione del bestiame
Costo della linea di produzione
$200,000
Esigenze dei clienti:
Il cliente è un’azienda di trasformazione di mangimi con sede nella Bassa Sassonia, in Germania. Da tempo fornisce mangimi composti alle aziende agricole e alle cooperative agricole della zona. Per espandere ulteriormente il proprio mercato, intende potenziare la linea di produzione esistente. Le sue esigenze principali sono le seguenti:
- Aumentare il livello di automazione della linea di produzione e ridurre i costi di manodopera.
- Garantire l'uniformità del prodotto e ridurre la formazione di polvere.
- Migliorare l'appetibilità dei pellet e aumentare l'assunzione di mangime da parte del bestiame.
- Consentire a una linea di produzione di produrre diversi tipi di mangimi per suini e bovini.
Soluzione personalizzata per il progetto di una macchina per pellet tedesca RICHI
① Impianto tedesco multifunzionale per la produzione di pellet
- Dotato di un sistema di condizionamento a vapore: il trattamento a vapore ammorbidisce e gelatinizza le materie prime per facilitarne la digestione da parte del bestiame.
- Alimentatore forzato — progettato per l'alimentazione continua di materie prime fibrose quali erba medica e fieno.
- Matrice ad anello intercambiabile: consente la produzione di pellet con diametro compreso tra 1 e 12 mm.
② Ammodernamento delle linee di produzione esistenti
- I silos utilizzabili e alcune attrezzature di trasporto vengono mantenuti, mentre le nuove attrezzature, quali quelle di frantumazione, miscelazione e pellettizzazione, vengono integrate nella linea di produzione in più fasi. I clienti possono mantenere una certa capacità produttiva durante l’intero processo di aggiornamento. L’intero ciclo di installazione dura circa 35 giorni, compresi il posizionamento delle attrezzature, l’installazione, il cablaggio elettrico e l’impostazione dei parametri del PLC. A regime, saranno sufficienti 3-4 addetti per gestire la produzione di pellet.
- Miscelatore ad alta efficienza: garantisce una composizione uniforme dei pellet.
Sistema di vagliatura: recupera la polvere ed esegue la lavorazione secondaria. - Sistema di dosaggio automatico: consente una regolazione flessibile delle formulazioni delle materie prime, con una precisione di dosaggio fino a 99%.
Pressa per pellet RDF da 4-5 t/h, Germania
La Germania ha sempre attribuito grande importanza al recupero delle risorse dai rifiuti solidi urbani. Il cliente, un’azienda operante nel settore delle energie rinnovabili, intende realizzare una linea di produzione di RDF (Regenerative Thermal Dioxide). Il processo prevede l’utilizzo principalmente di carta, cartone, materiali da imballaggio e scarti di legno provenienti dai rifiuti urbani per produrre pellet combustibili di dimensioni comprese tra 6 e 10 mm. Un obiettivo fondamentale è garantire la combustione stabile dei pellet prodotti a partire dalle materie prime miste.
Periodo di installazione: 60 giorni (comprensivo dell'installazione delle apparecchiature, della messa in servizio dei sistemi di automazione e della formazione degli operatori)
Soluzioni personalizzate RICHI
① Controllo del tenore di umidità delle materie prime
Il tenore di umidità delle materie prime viene mantenuto compreso tra 12% e 15% mediante l'uso di un essiccatore. Test pratici hanno dimostrato che tale intervallo garantisce una velocità di formatura dei pellet e prestazioni di combustione ottimali.
② Controllo delle materie prime Specifiche: È necessario controllare le dimensioni delle materie prime. RICHI ha installato un polverizzatore per trasformare le diverse materie prime in polvere da 3 a 5 mm, garantendo una granulazione omogenea.
③ Granulazione ad alta efficienza e basso consumo
Per evitare inceppamenti del materiale, le apparecchiature principali della linea di produzione utilizzano un Mulino a pellet per CDR Germania. È dotato di un dispositivo di rottura degli archi e di un alimentatore forzato per garantire un funzionamento continuo del processo di pellettizzazione.
④ Prove e analisi delle materie prime
Prima dell’avvio del progetto, il team di RICHI ha innanzitutto sottoposto a test le materie prime del cliente per verificare se fossero idonee alla granulazione e per ottimizzare la progettazione della linea di produzione.
⑤ Servizio di personalizzazione gratuito
Diagramma di flusso della produzione
Schema di disposizione delle apparecchiature
Progettazione di schemi elettrici
Preventivo gratuito
Progetto tedesco relativo a una pressa per pellet di fertilizzante organico da 3-4 t/h
Si tratta di una linea di produzione di fertilizzanti organici situata in Baviera, in Germania. In Germania, lo spargimento indiscriminato e prolungato di letame animale è soggetto a severe sanzioni. In questo contesto, una cooperativa agricola si è rivolta a noi nella speranza di realizzare una soluzione per la pellettizzazione di fertilizzanti organici, al fine di garantire il riutilizzo delle risorse derivanti dai rifiuti e una produzione rispettosa dell’ambiente.
- Materie prime: letame bovino, letame suino, paglia di grano
- Dimensione delle particelle: 4 mm
- Superficie dello stabilimento: 40×12×7 metri
- Processo di produzione: Fermentazione e frantumazione → Miscelazione → Granulazione → Raffreddamento → Confezionamento
Tipo di pellet
Palline di fertilizzante organico
Costo della linea di produzione
$150,000
Soluzione su misura per una pressa per pellet di fertilizzante organico in Germania
A causa dello spazio limitato disponibile nello stabilimento, l'intera linea di produzione di fertilizzanti organici presenta una configurazione compatta. Al posto di un elevatore a tazze standard, vengono utilizzati un trasportatore a coclea e un elevatore a tazze di tipo Z per mantenere l'altezza della linea di produzione al di sotto dei 6 metri, riducendo così lo spazio complessivo necessario a terra.
Inoltre, il macchina per la produzione di fertilizzante organico è realizzato in acciaio inossidabile, che resiste efficacemente alla corrosione causata dal letame e prolunga la durata dell'attrezzatura.
Diversi tipi di presse per pellet in Germania
RICHI offre molto più di un semplice tipo di pressa per pellet in Germania. Il nostro stabilimento produttivo di 60.000 metri quadrati ha sviluppato e prodotto in proprio oltre 400 modelli di macchine per la granulazione, suddivisi in 50 serie principali, in grado di adattarsi a progetti di granulazione di varie dimensioni ed esigenze. Di seguito sono riportate le quattro principali opzioni di attrezzature per la pellettizzazione. Il nostro personale di vendita fornirà una configurazione precisa in base alle vostre specifiche esigenze.
Impianto per la produzione di mangimi in pellet
Adatto alla produzione di mangimi per vari tipi di pollame, bestiame, gamberetti e animali acquatici. Il numero di fasi di condizionamento può essere scelto in base alle esigenze. In genere, i mangimi per pollame richiedono 1-2 fasi di condizionamento. I mangimi per gamberetti, grazie a un processo di condizionamento a tre fasi, producono pellet resistenti all’acqua e altamente digeribili.
Capacità produttiva
1-40T/H
potenza
22-315 kW
Mulino a pellet per biomasse
Si tratta di una macchina per la pellettizzazione che trasforma i rifiuti in risorse preziose. È in grado di trasformare scarti agricoli e forestali quali paglia, legno e lolla di riso, nonché rifiuti solidi urbani, in pellet combustibili. Supporta la pellettizzazione in continuo, con costi di investimento che vanno da $15.000 a $2.500.000.
Capacità produttiva
0,2-4 t/h
potenza
22-250KW
Estrusore galleggiante per mangimi per pesci macchina
È possibile produrre mangimi acquatici di alta qualità tramite il processo di estrusione-espansione. Alcuni clienti tedeschi utilizzano questa macchina anche per produrre mangimi per pollame, bestiame e animali da compagnia, al fine di migliorare la qualità dei pellet. A seconda del processo di produzione, si possono distinguere estrusori monovite ed estrusori bivite.
Capacità produttiva
0,2-12 t/h
potenza
37-355 kW
fertilizzante organico macchina per pellet
L'intero sistema di trasmissione utilizza cuscinetti e guarnizioni di alta qualità importati, garantendo una trasmissione efficiente, stabile e silenziosa. I granuli di fertilizzante organico prodotti hanno un aspetto uniforme e un contenuto nutrizionale costante, il che li rende adatti alla vendita sul mercato.
Capacità produttiva
1-26 t/h
potenza
22-250KW
Altre attrezzature che forniamo ai nostri clienti tedeschi
In molti progetti, i clienti non si limitano ad acquistare una singola pressa per pellet in Germania. RICHI configura invece le attrezzature di frantumazione, essiccazione, raffreddamento e confezionamento in base alle diverse esigenze, creando una linea di produzione di pellet stabile ed efficiente.
attrezzature per la pulizia
Rimuove efficacemente varie impurità dalle materie prime, tra cui pietre, chiodi, viti, ecc.
Frantumazione delle materie prime
Macina materie prime di varie dimensioni riducendole in polvere omogenea. A seconda delle materie prime, RICHI offre prodotti quali trituratori a goccia d’acqua, trituratori per fieno e cippatrici per legno.
Miscelatore
Tra cui miscelatori a pale monoalbero e miscelatori a pale bialbero, queste macchine sono in grado di miscelare in modo rapido e uniforme materiali in polvere, in scaglie, granulari e a grumi.
essiccatore
Viene generalmente utilizzato per l'essiccazione di materie prime da biomassa. Le alette di sollevamento all'interno del tamburo consentono di miscelare completamente il materiale con l'aria calda, ottenendo un migliore effetto di essiccazione.
Raffreddatore
Una volta raffreddato, la temperatura del prodotto finito non dovrebbe superare la temperatura ambiente di 3-5 gradi Celsius; ciò consente di prolungare efficacemente la durata di conservazione dei granuli finiti e di facilitarne lo stoccaggio o il trasporto.
Bilancia automatica per il confezionamento
Integra le funzioni di pesatura, insaccamento e sigillatura, riducendo la dipendenza dal lavoro manuale.
Processo completo di assistenza per il progetto relativo alla pressa per pellet in Germania
Collaborare con RICHI significa ottenere molto più che semplici attrezzature di alta qualità. Offriamo un servizio completo, dalle soluzioni personalizzate all’assistenza post-vendita, garantendo ai nostri clienti una produzione senza preoccupazioni nel lungo periodo.
Preparazione del progetto
RICHI non avvia i progetti alla cieca. Mettiamo insieme un team dedicato di ingegneri per progettare un diagramma di flusso della produzione, un piano di ingegneria civile, i disegni di installazione della struttura in acciaio e altri documenti tecnici essenziali, personalizzati in base alle esigenze del cliente. Sulla base del progetto definitivo, forniamo poi al cliente un preventivo preciso e un elenco delle attrezzature. L'intero processo è aperto e trasparente.
Firma dell'accordo di cooperazione e produzione delle attrezzature
Una volta firmato il contratto formale di compravendita, verranno chiaramente definiti i tempi di consegna, le condizioni commerciali, le modalità di pagamento e il periodo di garanzia. Dopo che il cliente avrà versato un acconto, lo stabilimento avvierà ufficialmente la produzione delle attrezzature. I componenti principali della pressa per pellet tedesca (rulli con matrice ad anello, riduttore, ecc.) vengono realizzati internamente mediante lavorazione CNC e possono essere personalizzati con precisione per soddisfare le esigenze del cliente.
Prova di funzionamento e collaudo
Non dovete preoccuparvi che le apparecchiature arrivino a casa vostra non funzionanti. Anche di questo RICHI si è occupata. Gli addetti testeranno ogni singola apparecchiatura. Per l’intera linea di produzione, simuleremo l’ambiente produttivo del cliente ed effettueremo una prova coordinata per garantire che la capacità e la precisione di formatura dei pellet siano conformi agli standard.
Imballaggio e spedizione
Una volta che tutte le attrezzature saranno operative, i nostri addetti provvederanno a smontarle e reimballarle, preparando una documentazione completa per lo sdoganamento in conformità con i requisiti tedeschi. Sceglieremo l’opzione di trasporto ottimale in base all’ubicazione del cliente. Ad esempio, in Germania utilizziamo solitamente il China-Europe Railway Express, garantendo una consegna affidabile presso lo stabilimento del cliente entro 30 giorni. Forniamo il monitoraggio in tempo reale del processo logistico, aiutando i clienti a conoscere la posizione delle loro merci e a prepararsi in anticipo all’installazione.
Installazione e formazione
Gli ingegneri esterni forniranno assistenza in loco per l’installazione, compresi il montaggio delle apparecchiature, la costruzione della struttura in acciaio e il collegamento delle tubazioni. Una volta completate l’installazione e la messa in servizio delle apparecchiature, il team del cliente riceverà una formazione individuale, incentrata principalmente sulle procedure operative delle apparecchiature, sulla manutenzione ordinaria, sulla risoluzione dei problemi e sulla sostituzione dello stampo ad anello. In genere, sono sufficienti 1-2 giorni affinché gli operatori acquisiscano padronanza del processo di produzione.
Garanzia post-vendita a lungo termine
Le presse per pellet provenienti dalla Germania sono coperte da una garanzia di un anno. RICHI offre inoltre assistenza tecnica a vita e fornitura di pezzi di ricambio. In caso di guasto dell'attrezzatura durante la produzione, il team di assistenza post-vendita fornirà una diagnosi da remoto e indicazioni su come risolvere il problema entro 24 ore.
Effettueremo visite di follow-up periodiche per fornire suggerimenti volti all'ottimizzazione del processo produttivo. Per eventuali future richieste di espansione della capacità produttiva e di modifica dei processi da parte dei nostri clienti, forniremo soluzioni di ottimizzazione gratuite.
Domande frequenti
Durante il processo di acquisto di una pressa per pellet in Germania, potresti incontrare diverse difficoltà. Puoi scegliere di contattarci per una consulenza gratuita oppure consultare le domande frequenti riportate di seguito per trovare delle soluzioni.
1. Qual è il ciclo di manutenzione ordinaria per una macchina per la produzione di pellet di fabbricazione tedesca?
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RICHI fornisce a ogni cliente un manuale dettagliato sul funzionamento e sulla manutenzione delle apparecchiature. Raccomandiamo di combinare ispezioni quotidiane, manutenzione periodica e riparazioni annuali. Ciò garantisce un funzionamento stabile e duraturo delle apparecchiature.
I clienti possono richiedere che il personale verifichi e pulisca il sistema di lubrificazione dell'attrezzatura, lo stato del motore e i materiali residui prima e dopo la pellettizzazione.
È possibile effettuare mensilmente un'ispezione completa dei giunti, del riduttore e degli altri sistemi. Se l'usura delle parti soggette a usura supera i limiti normali, è necessario sostituirle tempestivamente per evitare tempi di fermo.
Infine, è possibile effettuare un controllo di manutenzione completo dell'intero impianto ogni 6-12 mesi per assicurarsi che tutti i componenti funzionino correttamente.
2. È complicato sostituire l'anello di stampaggio?
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Non è complicato. La sostituzione di un set di matrici ad anello richiede solo 20-30 minuti. Per ridurre i tempi di fermo macchina, la pressa per pellet di fabbricazione tedesca è dotata di serie di un dispositivo di sollevamento delle matrici ad anello, che consente a una sola persona di completare rapidamente le operazioni di montaggio e smontaggio.
3. Vorrei utilizzare un impianto di pellettizzazione RICHI per produrre pellet di fertilizzante biologico, che saranno venduti in Germania. I pellet rispetteranno i limiti relativi ai metalli pesanti previsti dal regolamento UE sui fertilizzanti (CE) n. 2019/1009?
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Sì, è possibile. Prestiamo particolare attenzione a questo standard nella progettazione della linea di produzione. L'intera linea di produzione sarà dotata di sistemi di rimozione delle impurità e di vagliatura per controllare rigorosamente la presenza di residui metallici e impurità nelle materie prime. Per rassicurare i nostri clienti, RICHI può fornire rapporti di analisi delle materie prime a titolo di prova, a garanzia che i granuli finiti soddisfino gli standard del mercato tedesco dei fertilizzanti biologici.
13. La vostra pressa per pellet di fabbricazione tedesca è efficiente dal punto di vista energetico?
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Considerato l'elevato costo dell'energia elettrica industriale in Germania, la pressa per pellet con matrice ad anello RICHI è stata sottoposta a interventi di ottimizzazione e potenziamento dei suoi sistemi principali: trasmissione, pellettizzazione e alimentazione.
La trasmissione principale dell'impianto di produzione di pellet è di tipo a ingranaggi. Rispetto alla trasmissione a cinghia, consente di risparmiare 8-12 kWh di energia elettrica per tonnellata di materia prima a parità di capacità produttiva.
Il sistema di alimentazione è dotato di un alimentatore a frequenza variabile, in grado di regolare la velocità di alimentazione in base alle condizioni della materia prima, riducendo così il consumo energetico superfluo.
Inoltre, i fori dello stampo sono stati sottoposti a una lucidatura di precisione. Ciò garantisce uno scarico più fluido e, di conseguenza, un consumo energetico inferiore.
