Mesin pencetak pelet dari Jerman
Mesin pembuat pelet asal Jerman adalah perangkat yang sangat efisien untuk mengekstrusi bahan baku menjadi pelet. Di antaranya adalah mesin pembuat pelet pakan ternak, mesin pembuat pelet biomassa, mesin pembuat pelet pupuk organik, dan mesin pembuat pelet pasir kucing.
Jerman merupakan salah satu negara terdepan di dunia dalam menetapkan standar untuk peralatan industri. Bagi mesin pencetak pelet asal Jerman, sekadar berfungsi dengan baik saja tidaklah cukup; keselamatan, ramah lingkungan, dan efisiensi energi juga merupakan faktor-faktor penting untuk dapat memasuki pasar Jerman.
RICHI selalu mengutamakan hal ini. Mesin pembuat pelet asal Jerman terus mengalami optimasi dan peningkatan. Seluruh peralatan telah lulus uji coba yang ketat. Dalam proyek-proyek nyata, para insinyur profesional merancang solusi khusus sesuai dengan persyaratan spesifik klien Jerman, seperti konsumsi daya, tingkat debu, dan tata letak lokasi. Saat ini, mesin pelet tersebut beroperasi di lima wilayah di Jerman. Dengan peralatan berkualitas tinggi dan layanan yang komprehensif, perusahaan ini telah mendapatkan pujian dari banyak klien.
Mesin RICHI
Keunggulan Mesin Pembuat Pelet Berteknologi Jerman
Memenuhi standar tinggi sertifikasi Jerman dan Uni Eropa
Sertifikasi CE, ISO, dan ATEX
Standar industri dengan efisiensi tinggi dan konsumsi rendah
Motor Siemens tipe IE3 / IE4
Sesuai dengan standar lingkungan Jerman
Debu: Di bawah 20 mg/m³
Kebisingan: <55 desibel
Solusi untuk berbagai jenis mesin ekstrusi pelet (Jerman)
Berikut ini adalah beberapa proyek mesin pencetak pelet RICHI di Jerman. Sebelum sebuah proyek secara resmi dimulai, para profesional kami berkomunikasi dengan klien untuk menanyakan mengenai bahan baku, anggaran, volume produksi, ukuran pabrik, dan informasi relevan lainnya. Setelah melakukan evaluasi menyeluruh, kami merancang solusi pembuatan pelet yang disesuaikan untuk berbagai proyek. Hal ini mencerminkan komitmen kami yang teguh terhadap pendekatan yang berpusat pada klien, bukan hanya berfokus pada pemilihan peralatan.
Mesin pelet kayu buatan Jerman berkapasitas 2–2,5 t/jam
- Lokasi Proyek: Lower Saxony, Jerman
- Waktu Pelaksanaan Proyek: Juni 2024
- Luas Area Bengkel: 2.800 meter persegi
- Bahan baku: serpihan kayu, serbuk gergaji, limbah panel kayu, jerami gandum, batang jagung
- Ukuran Partikel: Pelet mudah terbakar berukuran 8–10 mm
- Peralatan Utama: Hammer mill, pengering drum, mesin pelet serpihan kayu Jerman, pendingin, mesin penyaring, filter kantong, sistem pengemasan otomatis
- Proses Produksi Utama: Pembersihan → Penghancuran → Pengeringan → Pencampuran → Pembuatan Pelet → Pendinginan → Penyaringan → Pengemasan
Jenis pelet
Pelet bahan bakar biomassa
Total biaya investasi
$120,000
Latar Belakang Proyek
Di Jerman, permintaan akan pelet kayu meningkat pesat. Pelet ini tidak hanya merupakan sumber energi alternatif yang murah, tetapi yang lebih penting lagi, dengan mengubah berbagai limbah kayu menjadi pelet yang dapat dipasarkan, pelet ini sejalan sepenuhnya dengan kebijakan transisi energi Jerman dan arah pengembangan ekonomi sirkular.
Klien ini merupakan salah satu pelaku tren tersebut. Ia ingin memproduksi pelet bahan bakar berkualitas tinggi dari kayu dan limbah pertanian, terutama untuk digunakan dalam boiler industri. Dalam proyek ini, pengendalian debu dan pengendalian kontaminan pada bahan baku menjadi tantangan utama.
Solusi yang disesuaikan untuk proyek mesin pencetak pelet di Jerman
Dibandingkan dengan kayu gelondongan mentah, limbah kayu mengandung banyak kotoran, seperti paku, sekrup, dan potongan besi lainnya. Oleh karena itu, memastikan kebersihan bahan baku menjadi pertimbangan utama bagi RICHI saat merancang jalur produksi. Pada akhirnya, masalah ini teratasi dengan memasang pemisah besi dan peralatan pembersih lainnya di beberapa titik sepanjang jalur produksi.
Selama proses penghancuran, kayu menghasilkan debu dalam jumlah yang cukup besar. Namun, lingkungan kerja seperti itu tidak diperbolehkan di Jerman. Tim profesional kami telah memasang kantong penampung debu dan sistem penyaringan ke seluruh Selama proses penghancuran, kayu menghasilkan debu dalam jumlah yang cukup besar. Namun, lingkungan kerja seperti itu tidak diperbolehkan di Jerman. Tim profesional kami telah memasang kantong penampung debu dan sistem penyaringan ke seluruh jalur produksi kayu, mengurangi emisi debu hingga di bawah 20 mg/m³. mengurangi emisi debu hingga di bawah 20 mg/m³.
5 ton per jam Pelet pakan ternak Proyek Mesin Cetak Jerman
Jenis Proyek: Lini Produksi Pakan Ternak untuk Babi dan Sapi
Tanggal Dimulainya Proyek: Mei 2022
Bahan Baku: Jagung, Gandum, Tepung Kedelai, Bekatul Gandum, Premix Vitamin
Ukuran Partikel: Pelet Pakan Babi 3–4 mm, Pelet Pakan Sapi 6–8 mm
Peralatan Utama: Penghancur, SZLH350 Mesin pelet pakan ternak, Sistem Pengelompokan Otomatis, Pengaduk Poros Ganda, Pendingin, Ayakan Getar, Mesin Pengemasan Otomatis, Sistem Kontrol Cerdas PLC
Alur Proses: Penghancuran → Pencampuran → Pembuatan Pelet → Pendinginan → Pemasangan
Jenis pelet
Pelet pakan ternak
Biaya jalur produksi
$200,000
Kebutuhan Pelanggan:
Pelanggan tersebut adalah sebuah perusahaan pengolahan pakan ternak di Lower Saxony, Jerman. Selama ini, mereka telah memasok pakan campuran ke peternakan dan koperasi pertanian di sekitarnya. Untuk memperluas pasar mereka lebih lanjut, mereka berencana memperbarui lini produksi yang ada. Persyaratan utama mereka adalah sebagai berikut:
- Tingkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi dan kurangi biaya tenaga kerja.
- Pastikan konsistensi produk dan kurangi debu.
- Meningkatkan daya tarik rasa pelet dan meningkatkan asupan pakan ternak.
- Memungkinkan satu jalur produksi untuk memproduksi berbagai jenis pakan ternak bagi babi dan sapi.
Solusi Proyek Mesin Pelet Jerman yang Disesuaikan RICHI
① Mesin Pembuat Pelet Jerman Multifungsi
- Dilengkapi dengan alat pengolah uap—pengolahan uap ini melunakkan dan mengubah bahan baku menjadi seperti gel agar lebih mudah dicerna oleh ternak.
- Pengumpan paksa—dirancang untuk pengumpanan berkelanjutan bahan baku berserat seperti alfalfa dan jerami.
- Cetakan cincin yang dapat diganti—mendukung produksi pelet berdiameter 1–12 mm.
② Peningkatan Lini Produksi yang Sudah Ada
- Silo-silo yang masih dapat digunakan serta beberapa peralatan pengangkutan dipertahankan, sedangkan peralatan baru seperti mesin penghancur, pencampur, dan pembuat pelet diintegrasikan ke dalam lini produksi secara bertahap. Pelanggan dapat mempertahankan sebagian kapasitas produksi selama proses peningkatan tersebut. Seluruh siklus pemasangan memakan waktu sekitar 35 hari, termasuk penempatan peralatan, pemasangan, pemasangan kabel listrik, dan pengaturan parameter PLC. Pada akhirnya, 3–4 orang sudah cukup untuk mendukung produksi pelet.
- Pengaduk berdaya tinggi—memastikan komposisi pelet yang konsisten.
Sistem penyaringan—menangkap debu dan melakukan pengolahan lanjutan. - Sistem pencampuran otomatis—memungkinkan penyesuaian formula bahan baku secara fleksibel, dengan akurasi pencampuran hingga 99%.
Mesin pencetak pelet RDF 4-5 ton per jam dari Jerman
Jerman selalu sangat menekankan pemanfaatan sumber daya dari sampah padat perkotaan. Klien, sebuah perusahaan energi terbarukan, berencana membangun lini produksi RDF (Regenerative Thermal Dioxide). Lini produksi ini terutama memanfaatkan kertas, karton, bahan kemasan, dan sisa kayu dari sampah perkotaan untuk menghasilkan pelet bahan bakar berukuran 6-10 mm. Fokus utamanya adalah memastikan pembakaran yang stabil dari pelet yang dihasilkan dari campuran bahan baku tersebut.
Jangka waktu pemasangan: 60 hari (termasuk pemasangan peralatan, uji coba sistem otomatisasi, dan pelatihan operator)
RICHI Solusi Sesuai Kebutuhan
① Pengendalian Kadar Air Bahan Baku
Kadar air bahan baku dikendalikan pada kisaran antara 12% dan 15% dengan menggunakan pengering. Uji coba lapangan telah menunjukkan bahwa kisaran ini menghasilkan laju pembentukan pelet dan kinerja pembakaran yang ideal.
② Pengendalian Bahan Baku Spesifikasi: Ukuran bahan baku harus dikendalikan. RICHI telah memasang mesin penghancur untuk mengubah berbagai bahan baku menjadi bubuk berukuran 3–5 mm, sehingga memastikan proses granulasi berjalan lancar.
③ Pembuatan pelet dengan efisiensi tinggi dan konsumsi rendah
Untuk mencegah terjadinya penyumbatan bahan, peralatan inti pada jalur produksi menggunakan sebuah Pabrik pelet RDF Jerman. Perangkat ini dilengkapi dengan alat pemecah lengkungan dan pengumpan paksa untuk memastikan proses peletisasi berjalan tanpa henti.
④ Pengujian dan Analisis Bahan Baku
Sebelum proyek dimulai, tim RICHI terlebih dahulu menguji bahan baku milik pelanggan untuk memastikan apakah bahan tersebut cocok untuk proses granulasi serta untuk mengoptimalkan desain lini produksi.
⑤ Layanan Kustomisasi Gratis
Diagram Alur Produksi
Diagram Tata Letak Peralatan
Desain Diagram Sirkuit
Perkiraan Biaya Gratis
Proyek Mesin Pencetak Pelet Pupuk Organik 3-4 Ton per Jam dari Jerman
Ini adalah lini produksi pupuk organik yang berlokasi di Bavaria, Jerman. Di Jerman, pembuangan kotoran hewan secara sembarangan dalam jangka panjang dikenai sanksi yang ketat. Dengan latar belakang tersebut, sebuah koperasi pertanian menghubungi kami, dengan harapan dapat menerapkan solusi peletisasi pupuk organik guna memanfaatkan limbah sebagai sumber daya dan mewujudkan produksi yang ramah lingkungan.
- Bahan baku: Kotoran sapi, kotoran babi, jerami gandum
- Ukuran partikel: 4 mm
- Luas area pabrik: 40×12×7 meter
- Proses produksi: Fermentasi dan penghancuran → Pencampuran → Pembuatan butiran → Pendinginan → Pengemasan
Jenis pelet
Pelet pupuk organik
Biaya jalur produksi
$150,000
Solusi khusus untuk mesin pencetak pelet pupuk organik dari Jerman
Karena keterbatasan ruang di pabrik, seluruh lini produksi pupuk organik memiliki tata letak yang ringkas. Alih-alih menggunakan elevator ember standar, digunakan konveyor sekrup dan elevator ember tipe Z untuk menjaga ketinggian jalur produksi tetap di bawah 6 meter, sehingga mengurangi luas lantai yang dibutuhkan secara keseluruhan.
Selain itu, mesin pupuk organik terbuat dari baja tahan karat, yang secara efektif tahan terhadap korosi akibat kotoran ternak dan memperpanjang masa pakai peralatan tersebut.
Berbagai jenis mesin pencetak pelet dari Jerman
RICHI menawarkan lebih dari sekadar satu jenis mesin pembuat pelet buatan Jerman. Pabrik produksi seluas 60.000 meter persegi kami telah mengembangkan dan memproduksi secara mandiri lebih dari 400 model mesin granulasi dalam 50 seri utama, yang mampu menyesuaikan diri dengan proyek granulasi dalam berbagai skala dan kebutuhan. Berikut ini adalah empat pilihan utama peralatan pembuat pelet. Staf penjualan kami akan memberikan konfigurasi yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Pabrik pelet pakan ternak
Cocok untuk memproduksi pakan bagi berbagai jenis unggas, ternak, udang, dan hewan air. Jumlah tahap pengolahan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Umumnya, pakan unggas memerlukan 1–2 tahap pengolahan. Pakan udang, melalui proses pengolahan tiga tahap, menghasilkan pelet yang tahan air dan mudah dicerna.
Kapasitas produksi
1-40T / H
kekuatan
22–315 kW
Pabrik pelet biomassa
Ini adalah mesin pelet yang mengubah limbah menjadi sumber daya yang berharga. Mesin ini dapat mengubah limbah pertanian dan kehutanan seperti jerami, kayu, dan sekam padi, serta limbah padat perkotaan, menjadi pelet yang dapat dibakar. Mesin ini mendukung proses pembuatan pelet secara berkelanjutan, dengan biaya investasi berkisar antara $15.000 hingga $2.500.000.
Kapasitas produksi
0,2–4 T/jam
kekuatan
22-250 kW
Mesin ekstruder pakan ikan apung mesin
Pakan akuatik berkualitas tinggi dapat diproduksi melalui proses ekstrusi ekspansi. Beberapa pelanggan dari Jerman juga menggunakan mesin ini untuk memproduksi pakan unggas, ternak, dan hewan peliharaan guna meningkatkan kualitas pelet. Tergantung pada proses produksinya, mesin ini dapat dibedakan menjadi ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder sekrup ganda.
Kapasitas produksi
0,2–12 ton per jam
kekuatan
37–355 kW
pupuk organik mesin pelet
Seluruh sistem transmisi menggunakan bantalan dan segel oli impor berkualitas tinggi, sehingga memastikan transmisi yang efisien, stabil, dan tidak berisik. Butiran pupuk organik yang dihasilkan memiliki penampilan yang seragam dan kandungan nutrisi yang konsisten, sehingga cocok untuk dijual di pasar.
Kapasitas produksi
1–26 ton per jam
kekuatan
22-250 kW
Peralatan lain yang kami sediakan bagi pelanggan kami di Jerman
Dalam banyak proyek, klien tidak hanya membeli satu unit mesin pencetak pelet dari Jerman. Sebaliknya, RICHI merancang peralatan penghancur, pengering, pendingin, dan pengemasan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda-beda, sehingga menghasilkan lini produksi pelet yang stabil dan efisien.
peralatan kebersihan
Alat ini secara efisien menghilangkan berbagai kotoran dari bahan baku, termasuk batu, paku, sekrup, dan sebagainya.
Penghancuran bahan baku
Mesin ini menggiling bahan baku dengan berbagai ukuran menjadi bubuk yang seragam. Tergantung pada jenis bahan bakunya, RICHI menawarkan produk-produk seperti penggiling tetesan air, penggiling jerami, dan mesin pemotong kayu.
Mixer
Termasuk mixer dayung poros tunggal dan mixer dayung poros ganda, mesin-mesin ini mampu mencampur bahan berbentuk bubuk, serpihan, butiran, dan gumpalan dengan cepat dan merata.
pengering
Umumnya digunakan untuk mengeringkan bahan baku biomassa. Pelat pengangkat di dalam drum dapat mencampurkan bahan dan udara panas secara merata, sehingga menghasilkan hasil pengeringan yang lebih baik.
Pendingin
Setelah didinginkan, suhu produk jadi sebaiknya tidak melebihi suhu ruangan sebanyak 3–5 derajat Celcius, karena hal ini dapat secara efektif memperpanjang masa simpan butiran jadi serta memudahkan penyimpanan atau pengangkutan.
Timbangan Pengemasan Otomatis
Mesin ini menggabungkan fungsi penimbangan, pengemasan ke dalam kantong, dan penyegelan, sehingga mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.
Proses layanan lengkap untuk proyek mesin pencetak pelet di Jerman
Bekerja sama dengan RICHI berarti Anda tidak hanya mendapatkan peralatan berkualitas tinggi. Kami menawarkan layanan terpadu, mulai dari solusi yang disesuaikan hingga dukungan purna jual, sehingga memastikan proses produksi yang bebas masalah bagi klien kami dalam jangka panjang.
Persiapan proyek
RICHI tidak memulai proyek secara sembarangan. Kami membentuk tim insinyur khusus untuk merancang diagram alur produksi, rencana teknik sipil, gambar pemasangan rangka baja, serta dokumen teknis penting lainnya yang disesuaikan dengan kebutuhan klien. Berdasarkan rencana akhir tersebut, kami kemudian memberikan penawaran harga yang tepat dan daftar peralatan kepada klien. Seluruh proses ini dilakukan secara terbuka dan transparan.
Penandatanganan perjanjian kerja sama dan produksi peralatan
Saat kontrak jual beli resmi ditandatangani, siklus pengiriman, ketentuan perdagangan, metode pembayaran, dan masa garansi akan ditetapkan dengan jelas. Setelah pelanggan membayar uang muka, pabrik akan secara resmi memulai produksi peralatan. Komponen inti dari mesin pelet Jerman (roller ring die, gearbox, dll.) diproduksi secara internal menggunakan pemesinan CNC, dan dapat disesuaikan secara presisi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Uji coba dan pengujian
Anda tidak perlu khawatir peralatan yang dikirim ke tempat Anda tidak berfungsi. RICHI juga telah mempertimbangkan hal ini. Para pekerja akan menguji setiap unit peralatan secara terpisah. Untuk seluruh lini produksi, kami akan mensimulasikan lingkungan produksi pelanggan dan melakukan uji coba terkoordinasi guna memastikan bahwa kapasitas serta akurasi pembentukan pelet semuanya memenuhi standar.
Pengemasan dan Pengiriman
Setelah seluruh peralatan beroperasi, para pekerja akan membongkar dan mengemasnya kembali, serta menyiapkan satu set lengkap dokumen kepabeanan sesuai persyaratan Jerman. Kami akan memilih opsi pengiriman yang optimal berdasarkan lokasi klien. Sebagai contoh, di Jerman, kami biasanya menggunakan China-Europe Railway Express, yang menjamin pengiriman yang andal ke pabrik klien dalam waktu 30 hari. Kami menyediakan pelacakan proses logistik secara real-time, sehingga klien dapat mengetahui lokasi barang mereka dan mempersiapkan pemasangan lebih awal.
Pemasangan dan Pelatihan
Para insinyur yang dikontrak akan memberikan bimbingan pemasangan di lokasi, termasuk perakitan peralatan, pembangunan rangka baja, dan penyambungan pipa. Setelah pemasangan dan uji coba peralatan selesai, tim pelanggan akan menerima pelatihan secara langsung, yang terutama mencakup prosedur pengoperasian peralatan, pemeliharaan rutin, pemecahan masalah, dan penggantian cetakan cincin. Umumnya, waktu 1–2 hari sudah cukup bagi para pekerja untuk menguasai proses produksi.
Jaminan purna jual jangka panjang
Mesin pembuat pelet asal Jerman dilengkapi dengan garansi selama satu tahun. RICHI juga menyediakan dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang. Apabila terjadi kerusakan peralatan selama proses produksi, tim purna jual yang profesional akan memberikan diagnosis jarak jauh dan panduan penyelesaian masalah dalam waktu 24 jam.
Kami akan melakukan kunjungan tindak lanjut secara berkala untuk memberikan saran optimalisasi terhadap proses produksi. Terkait permintaan perluasan kapasitas dan modifikasi proses di masa mendatang dari para pelanggan kami, kami akan menyediakan solusi optimalisasi secara gratis.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Selama proses pembelian mesin pembuat pelet dari Jerman, Anda mungkin menghadapi berbagai kendala. Anda dapat menghubungi kami untuk konsultasi gratis atau melihat pertanyaan yang sering diajukan di bawah ini untuk mencari solusinya.
1. Berapa lama siklus perawatan rutin untuk mesin pembuat pelet buatan Jerman?
+
RICHI menyediakan panduan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang terperinci bagi setiap pelanggan. Kami menyarankan untuk menggabungkan pemeriksaan harian, pemeliharaan berkala, dan perbaikan tahunan. Hal ini memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.
Pelanggan dapat meminta para pekerja untuk memeriksa dan membersihkan sistem pelumasan peralatan, kondisi motor, serta sisa bahan sebelum dan sesudah proses pembuatan pelet.
Pemeriksaan menyeluruh terhadap kopling, kotak roda gigi, dan sistem lainnya dapat dilakukan setiap bulan. Jika tingkat keausan pada komponen yang rentan melebihi batas normal, komponen tersebut harus segera diganti untuk menghindari waktu henti.
Terakhir, pemeriksaan pemeliharaan menyeluruh terhadap seluruh peralatan dapat dilakukan setiap 6–12 bulan untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan baik.
2. Apakah mengganti cetakan cincin itu rumit?
+
Ini tidak rumit. Mengganti satu set cetakan cincin hanya membutuhkan waktu 20–30 menit. Untuk meminimalkan waktu henti, mesin pembuat pelet buatan Jerman ini dilengkapi dengan perangkat pengangkat cetakan cincin sebagai fitur standar, sehingga satu orang saja dapat dengan cepat menyelesaikan proses pemasangan dan pembongkaran.
3. Saya ingin menggunakan mesin pembuat pelet RICHI untuk memproduksi pelet pupuk organik, yang akan dijual di Jerman. Apakah pelet tersebut akan memenuhi standar logam berat sesuai dengan Peraturan Uni Eropa tentang Pupuk EC 2019/1009?
+
Ya, hal itu memungkinkan. Kami memberikan perhatian khusus pada standar ini saat merancang lini produksi. Seluruh lini produksi akan dilengkapi dengan sistem penghilangan kotoran dan penyaringan untuk mengontrol secara ketat residu logam dan kotoran dalam bahan baku. Untuk meyakinkan pelanggan kami, RICHI dapat menyediakan laporan uji bahan baku guna menjamin bahwa butiran jadi memenuhi standar pasar pupuk organik Jerman.
13. Apakah mesin pencetak pelet buatan Jerman Anda hemat energi?
+
Mengingat tingginya biaya listrik industri di Jerman, mesin pelet cincin RICHI telah menjalani proses optimalisasi dan peningkatan pada sistem-sistem intinya, yaitu sistem transmisi, sistem peletisasi, dan sistem pengumpanan.
Sistem penggerak utama pabrik pelet menggunakan sistem penggerak roda gigi. Dibandingkan dengan sistem penggerak sabuk, sistem ini dapat menghemat 8–12 kWh listrik per ton bahan baku untuk kapasitas produksi yang sama.
Sistem pengumpanan ini dilengkapi dengan pengumpan frekuensi variabel, yang dapat menyesuaikan kecepatan pengumpanan sesuai dengan kondisi bahan baku, sehingga mengurangi konsumsi energi yang tidak perlu.
Selain itu, lubang-lubang pada cetakan telah melalui proses pemolesan presisi. Hal ini menghasilkan aliran yang lebih lancar dan, secara alami, konsumsi energi yang lebih rendah.
