उज़्बेकिस्तान में 10-15 टन प्रति घंटे फीड पेलेट प्लांट

उज़्बेकिस्तान में एक फीड पेलेट संयंत्र में, कपास के बीज के आटे में एक निश्चित मात्रा में विषाक्तता होती है, इसलिए संयंत्र को पूर्व-प्रसंस्करण के दौरान मुक्त गोसीपोल की मात्रा 100-200 मिलीग्राम/किग्रा से अधिक न होने को सुनिश्चित करना चाहिए। गेहूँ के संबंध में, यदि वह फफूंदीग्रस्त नहीं है, तो संयंत्र को कच्चे माल की प्रक्रिया के दौरान केवल अशुद्धियों को हटाना होता है। हालांकि, यदि फफूंदी लग चुकी है, तो संयंत्र को एफ्लाटॉक्सिन आदि के लिए संबंधित परीक्षण करना अनिवार्य है।.

गेहूँ की कठोरता अधिक होती है, और कपास के बीज के चूरे में कच्चे रेशे की मात्रा अधिक होती है। इसलिए, RICHI कच्चे माल की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, अंततः ग्राहकों को अधिक पीसने की क्षमता वाली हैमर मिलों से जोड़ता है, जिन्हें इम्पेलर फीडर्स के साथ जोड़ा जाता है, जिससे कच्चा माल पीसने वाले कक्ष में अधिक प्रभावी ढंग से प्रवेश कर सके।.

उज़्बेकिस्तान में एक फीड पेलेट प्लांट में, कच्चे माल प्रसंस्करण चरण में पूर्व-अशुद्धि निष्कासन केवल अधिकांश अशुद्धियों को ही हटा सकता है। द्वितीयक अशुद्धि निष्कासन में पाउडर चेनिंग मशीन का उपयोग प्रारंभिक कच्चे माल और नए मिलाए गए मिश्रित पाउडर से अशुद्धियों को और अधिक परिष्कृत करने के लिए किया जाता है।.

कई प्रसंस्करण चरणों से गुज़रे हुए पाउडरयुक्त कच्चे माल को प्रीमिक्स के साथ मिक्सर में डाला जाता है। विशेष रूप से, RICHI आमतौर पर अपने ग्राहकों को 1T/H मिक्सर प्रदान करता है, जिससे अतिरिक्त बिजली की खपत के बिना उत्कृष्ट मिश्रण प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।.

उज़्बेकिस्तान में एक फीड पेलेट संयंत्र में, अधिक स्वच्छ मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए, RICHI पेलेट बनाने से पहले तीसरी शुद्धिकरण प्रक्रिया के रूप में ट्यूबलर मैग्नेट और पाउडर सफाई एजेंट जोड़ता है।.

इस तीसरी शुद्धिकरण के बाद, सामग्री SZLH420 में प्रवेश करती है। फीड पेलेट मशीन. 304 स्टेनलेस स्टील टेम्परर द्वारा सामग्री को उच्च तापमान पर गर्म करने के बाद, सामग्री पेलेटिंग कक्ष में प्रवेश करती है, जहाँ मिश्रधातु स्टील के रोलर्स और रिंग डाइज़ इसे घुमाकर तैयार पेलेट्स बनाते हैं।.

पेललेट मिल में उच्च तापमान के कारण तैयार पेललेट्स को सीधे बैग में भरना और परिवहन करना कठिन हो जाता है। पेललेट का तापमान कम करने के लिए एक कूलर का उपयोग किया जाता है।.

पैकेजिंग से पहले, ठंडे किए गए पेलेट्स को पहले चार बार छनाई से गुज़ारा जाता है। विशेष रूप से, इस छनाई का मुख्य उद्देश्य परिवहन के दौरान उत्पन्न टूटी हुई सामग्री को हटाना है, जिससे एक समान पेलेट आकार और उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।.

इसके बाद, छनाई गई पेलेट्स को पैकेजिंग के लिए पूरी तरह स्वचालित पैकेजिंग मशीन तक पहुँचाया जाता है।.

ग्राहक की जानकारी की सुरक्षा के लिए, हम इस परियोजना के विस्तृत प्रक्रिया डिज़ाइन ड्रॉइंग नहीं दिखा सकते। यह केवल एक सामान्य फ्लोचार्ट है जिसे हम डिज़ाइन करते हैं। किसी विशिष्ट डिज़ाइन के लिए, RICHI आपको संतुष्ट होने तक सटीक एक-एक कस्टमाइज़ेशन प्रदान करेगा।.