Presse à granulés, Allemagne
Une presse à granulés allemande est un appareil hautement efficace qui transforme les matières premières en granulés. Parmi celles-ci, on trouve les presses à granulés pour aliments pour animaux, les presses à granulés de biomasse, les presses à granulés d'engrais organiques et les presses à granulés pour litière pour chats.
L'Allemagne est l'un des pays leaders au niveau mondial en matière de normalisation des équipements industriels. Pour les presses à granulés destinées au marché allemand, la simple fonctionnalité ne suffit pas ; la sécurité, le respect de l'environnement et l'efficacité énergétique constituent également des facteurs essentiels pour pénétrer ce marché.
RICHI garde toujours cela à l'esprit. Les presses à granulés allemandes font l'objet d'optimisations et de mises à niveau. Tous les équipements ont passé avec succès des tests rigoureux. Dans le cadre de projets concrets, des ingénieurs professionnels conçoivent des solutions sur mesure en fonction des exigences spécifiques des clients allemands, telles que la consommation d’énergie, les niveaux de poussière et l’agencement du site. Actuellement, des presses à granulés sont en service dans cinq régions d’Allemagne. Grâce à des équipements de haute qualité et à des services complets, l’entreprise a su gagner l’estime de nombreux clients.
RICHI Machines
Avantages de la technologie allemande des presses à granulés
Répond aux normes rigoureuses des certifications allemandes et de l'Union européenne
Certifications CE, ISO et ATEX
Normes industrielles de haut rendement et de faible consommation
Moteurs Siemens IE3 / IE4
Conforme aux normes environnementales allemandes
Poussière : inférieure à 20 mg/m³
Niveau sonore : < 55 décibels
Solutions pour différentes machines d'extrusion de granulés (en allemand)
Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des projets réalisés par RICHI en Allemagne dans le domaine des presses à granulés. Avant le lancement officiel d'un projet, nos experts prennent contact avec le client afin de s'informer sur ses matières premières, son budget, son volume de production, la taille de son site et d'autres informations pertinentes. Après une évaluation approfondie, nous concevons des solutions de granulation sur mesure adaptées à chaque projet. Cela témoigne de notre engagement indéfectible en faveur d'une approche centrée sur le client, plutôt que de nous concentrer uniquement sur le choix des équipements.
Machine allemande de production de granulés de bois d'une capacité de 2 à 2,5 t/h
- Lieu du projet : Basse-Saxe, Allemagne
- Durée du projet : juin 2024
- Surface de l'atelier : 2 800 mètres carrés
- Matières premières : copeaux de bois, sciure, chutes de panneaux de bois, paille de blé, tiges de maïs
- Taille des particules : granulés combustibles de 8 à 10 mm
- Équipements principaux : broyeur à marteaux, séchoir à tambour, machine à granuler les copeaux de bois Allemagne, refroidisseur, tamiseur, filtre à manches, système d'emballage automatique
- Processus de production principal : Nettoyage → Broyage → Séchage → Mélange → Granulation → Refroidissement → Criblage → Conditionnement
Type de granulé
Pellets de biomasse
Coût total de l'investissement
$120,000
Contexte du projet
En Allemagne, la demande en granulés de bois connaît une croissance rapide. Ces granulés constituent non seulement une source d'énergie alternative peu coûteuse, mais surtout, en transformant divers déchets de bois en granulés commercialisables, ils s'inscrivent parfaitement dans la politique allemande de transition énergétique et dans la dynamique de développement d'une économie circulaire.
Le client s'inscrit dans cette tendance. Il souhaite produire des granulés de combustible de haute qualité à partir de bois et de déchets agricoles, destinés principalement aux chaudières industrielles. Dans le cadre de ce projet, le contrôle des poussières et des impuretés présentes dans les matières premières constitue le principal défi.
Solution sur mesure pour un projet de presse à granulés en Allemagne
Par rapport aux grumes brutes, les déchets de bois contiennent de nombreuses impuretés, telles que des clous, des vis et d’autres morceaux de fer. C’est pourquoi s’assurer de la propreté des matières premières a été un élément clé pour RICHI lors de la conception de la chaîne de production. Ce problème a finalement été résolu grâce à l’installation de séparateurs de fer et d’autres équipements de nettoyage à plusieurs endroits le long de la chaîne de production.
Au cours du processus de broyage, le bois génère une quantité importante de poussière. Or, un tel environnement de travail n’est pas autorisé en Allemagne. Notre équipe de professionnels a intégré des sacs de collecte de poussière et un système de tamisage à l’ensemble du Au cours du processus de broyage, le bois génère une quantité importante de poussière. Or, un tel environnement de travail n’est pas autorisé en Allemagne. Notre équipe de professionnels a intégré des sacs de collecte de poussière et un système de tamisage dans l'ensemble du chaîne de production du bois, en ramenant les émissions de poussière à moins de 20 mg/m³. en ramenant les émissions de poussière à moins de 20 mg/m³.
5 t/h Granulés alimentaires pour le bétail Projet « Machine Germany » de presse
Type de projet : Ligne de production d'aliments pour porcs et bovins
Date de lancement du projet : mai 2022
Matières premières : maïs, blé, tourteau de soja, son de blé, prémélange vitaminé
Granulométrie : granulés pour porcs de 3 à 4 mm, granulés pour bovins de 6 à 8 mm
Équipement principal : concasseur, SZLH350 Machine à granuler pour l'alimentation du bétail, Système de dosage automatique, Malaxeur à double arbre, Refroidisseur, Crible vibrant, Machine d'emballage automatique, Système de commande intelligent à API
Déroulement du processus : concassage → malaxage → granulation → refroidissement → mise en place
Type de granulé
Granulés pour l'alimentation du bétail
Coût de la chaîne de production
$200,000
Besoins des clients :
Le client est une entreprise de transformation d'aliments pour animaux située en Basse-Saxe, en Allemagne. Elle fournit depuis longtemps des aliments composés aux exploitations agricoles et aux coopératives agricoles des environs. Afin d'étendre davantage son marché, elle souhaite moderniser sa ligne de production actuelle. Ses principales exigences sont les suivantes :
- Augmenter le niveau d'automatisation de la chaîne de production et réduire les coûts de main-d'œuvre.
- Garantir l'uniformité du produit et réduire la poussière.
- Améliorer l'appétence des granulés et augmenter la consommation alimentaire du bétail.
- Permettre à une seule chaîne de production de fabriquer plusieurs types d'aliments pour porcs et bovins.
Solution sur mesure pour un projet de machine à granulés allemande RICHI
① Broyeur à granulés allemand multifonctionnel
- Équipé d'un conditionneur : le conditionnement à la vapeur assouplit et gélatinise les matières premières afin d'en faciliter la digestion par le bétail.
- Alimentateur à entraînement forcé — conçu pour l'alimentation en continu de matières premières fibreuses telles que la luzerne et le foin.
- Matrice annulaire interchangeable — permet la production de granulés d'un diamètre compris entre 1 et 12 mm.
② Modernisation des lignes de production existantes
- Les silos encore utilisables et certains équipements de transport sont conservés, tandis que de nouveaux équipements (broyage, mélange et granulation) sont intégrés progressivement à la chaîne de production. Les clients peuvent ainsi maintenir une partie de leur capacité de production tout au long de la modernisation. Le cycle d'installation complet dure environ 35 jours, ce qui inclut le positionnement des équipements, leur installation, le câblage électrique et le réglage des paramètres du PLC. Au final, 3 à 4 personnes suffisent pour assurer la production de granulés.
- Mélangeur à haut rendement — garantit une composition homogène des granulés.
Système de criblage — permet de récupérer la poussière et d'effectuer un traitement secondaire. - Système de dosage automatique : permet un ajustement flexible des formules des matières premières, avec une précision de dosage pouvant atteindre 99%.
Presse à granulés RDF de 4-5 t/h, fabriquée en Allemagne
L'Allemagne a toujours accordé une grande importance à la valorisation des déchets municipaux solides. Le client, une entreprise spécialisée dans les énergies renouvelables, souhaite construire une ligne de production de RDF (Regenerative Thermal Dioxide). Celle-ci utilise principalement du papier, du carton, des matériaux d’emballage et des déchets de bois issus des déchets municipaux pour produire des granulés combustibles de 6 à 10 mm. L’un des principaux objectifs est d’assurer une combustion stable des granulés issus de ces matières premières mixtes.
Durée de l'installation : 60 jours (y compris l'installation des équipements, la mise en service des systèmes d'automatisation et la formation des opérateurs)
RICHI Solutions sur mesure
① Contrôle de la teneur en humidité des matières premières
La teneur en humidité des matières premières est maintenue entre 12% et 15% à l'aide d'un séchoir. Des essais pratiques ont montré que cette plage permet d'obtenir un taux de formation des granulés et des performances de combustion optimaux.
② Contrôle des matières premières Caractéristiques techniques : La granulométrie des matières premières doit être contrôlée. RICHI a installé un broyeur permettant de réduire différentes matières premières en une poudre de 3 à 5 mm, garantissant ainsi une granulation homogène.
③ Granulation à haut rendement et faible consommation
Afin d'éviter tout bourrage de matière, l'équipement principal de la chaîne de production utilise un Moulin à granulés RDF Allemagne. Il est équipé d'un dispositif de bris de ponts et d'un alimentateur forcé afin d'assurer un fonctionnement continu de la granulation.
④ Essais et analyses des matières premières
Avant le lancement du projet, l'équipe RICHI a tout d'abord testé les matières premières du client afin de vérifier si elles se prêtaient à la granulation et d'optimiser la conception de la ligne de production.
⑤ Service de personnalisation gratuit
Organigramme de production
Schéma de disposition des équipements
Conception de schémas de circuits
Devis gratuit
Projet allemand de presse à granulés d'engrais organique d'une capacité de 3 à 4 tonnes par heure
Il s'agit d'une chaîne de production d'engrais organiques située en Bavière, en Allemagne. En Allemagne, le déversement inconsidéré et à long terme de fumier animal est passible de sanctions sévères. Dans ce contexte, une coopérative agricole nous a contactés dans l'espoir de mettre en place une solution de granulation d'engrais organiques afin de valoriser les déchets et d'assurer une production respectueuse de l'environnement.
- Matières premières : fumier de vache, fumier de porc, paille de blé
- Taille des particules : 4 mm
- Superficie de l'usine : 40 × 12 × 7 mètres
- Processus de fabrication : Fermentation et broyage → Mélange → Granulation → Refroidissement → Conditionnement
Type de granulé
Granulé d'engrais biologique
Coût de la chaîne de production
$150,000
Solution sur mesure pour une presse à granulés d'engrais organique en Allemagne
En raison de l'espace limité disponible dans l'usine, l'ensemble de la chaîne de production d'engrais organiques se caractérise par une configuration compacte. Au lieu d'un élévateur à godets classique, on utilise un convoyeur à vis et un élévateur à godets de type Z afin de maintenir la hauteur de la chaîne de production en dessous de 6 mètres, ce qui permet de réduire l'encombrement au sol global.
Par ailleurs, le machine à engrais organique est fabriqué en acier inoxydable, ce qui lui permet de résister efficacement à la corrosion causée par le fumier et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Différents types de presses à granulés en Allemagne
RICHI propose bien plus qu'un seul type de presse à granulés en Allemagne. Notre site de production de 60 000 mètres carrés a développé et fabriqué en interne plus de 400 modèles de machines de granulation répartis en 50 grandes séries, capables de s'adapter à des projets de granulation de différentes envergures et répondant à des besoins variés. Vous trouverez ci-dessous quatre options principales d'équipements de granulation. Notre équipe commerciale vous proposera une configuration précise en fonction de vos exigences spécifiques.
Usine de fabrication de granulés pour l'alimentation animale
Convient à la fabrication d'aliments destinés à divers types de volailles, de bétail, de crevettes et d'animaux aquatiques. Le nombre de couches de conditionnement peut être choisi en fonction des besoins. En général, les aliments pour volailles nécessitent 1 à 2 couches de conditionnement. Les aliments pour crevettes, grâce à un processus de conditionnement en trois couches, permettent d'obtenir des granulés résistants à l'eau et hautement digestibles.
Capacité de production
1-40T/H
puissance
22-315 kW
Moulin à granulés de biomasse
Il s'agit d'une machine à granulation qui transforme les déchets en ressources précieuses. Elle permet de transformer des déchets agricoles et forestiers, tels que la paille, le bois et les balles de riz, ainsi que les déchets solides urbains, en granulés combustibles. Elle permet une granulation en continu, avec des coûts d'investissement allant de $15 000 à $2 500 000.
Capacité de production
0,2-4 t/h
puissance
22-250KW
Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons machine
L'extrusion-expansion permet de produire des aliments aquatiques de haute qualité. Certains clients allemands utilisent également cette machine pour fabriquer des aliments destinés à la volaille, au bétail et aux animaux de compagnie, afin d'améliorer la qualité des granulés. En fonction du procédé de production, on distingue les extrudeuses monovis et les extrudeuses à double vis.
Capacité de production
0,2-12 t/h
puissance
37-355 kW
engrais organique machine à granuler
L'ensemble du système de transmission utilise des roulements et des joints d'étanchéité importés de haute qualité, garantissant une transmission efficace, stable et silencieuse. Les granulés d'engrais organique produits présentent un aspect uniforme et une teneur en nutriments constante, ce qui les rend aptes à la commercialisation.
Capacité de production
1-26 T/h
puissance
22-250KW
Autres équipements que nous fournissons à nos clients allemands
Dans de nombreux projets, les clients ne se contentent pas d'acheter une simple presse à granulés en Allemagne. Au contraire, RICHI configure des équipements de broyage, de séchage, de refroidissement et de conditionnement en fonction des différents besoins, créant ainsi une ligne de production de granulés stable et efficace.
matériel de nettoyage
Il élimine efficacement diverses impuretés présentes dans les matières premières, notamment les cailloux, les clous, les vis, etc.
Broyage des matières premières
Il broie des matières premières de différentes tailles pour obtenir une poudre homogène. En fonction des matières premières, RICHI propose des produits tels que des broyeurs à gouttelettes d'eau, des broyeurs à foin et des broyeurs à bois.
Mélangeur
Qu'il s'agisse de mélangeurs à pales à arbre unique ou à double arbre, ces machines permettent de mélanger rapidement et uniformément des matériaux sous forme de poudre, de flocons, de granulés ou de morceaux.
séchoir
Généralement utilisé pour le séchage des matières premières issues de la biomasse. Les plaques de levage situées à l'intérieur du tambour permettent de mélanger parfaitement la matière et l'air chaud, ce qui garantit un meilleur séchage.
Refroidisseur
Une fois refroidi, le produit fini ne doit pas présenter une température supérieure de plus de 3 à 5 degrés Celsius à la température ambiante, ce qui permet de prolonger efficacement la durée de conservation des granulés finis et de faciliter leur stockage ou leur transport.
Balance d'emballage automatique
Il intègre des fonctions de pesage, d'ensachage et de scellage, ce qui réduit le recours à la main-d'œuvre manuelle.
Processus complet de prestation de services pour le projet de presse à granulés en Allemagne
En vous associant à RICHI, vous bénéficiez bien plus que d'équipements de haute qualité. Nous proposons un service complet, allant des solutions sur mesure à l'assistance après-vente, garantissant ainsi à nos clients une production sans souci sur le long terme.
Préparation du projet
RICHI ne se lance pas dans des projets à l'aveuglette. Nous constituons une équipe d'ingénieurs dédiée chargée d'élaborer un organigramme de production, un plan de génie civil, des plans de montage de la charpente métallique et d'autres documents techniques essentiels, adaptés aux besoins du client. Sur la base du plan définitif, nous fournissons ensuite au client un devis précis et une liste d'équipements. L'ensemble du processus est ouvert et transparent.
Signature d'un accord de coopération et production d'équipements
Lors de la signature d'un contrat officiel d'achat-vente, le délai de livraison, les conditions commerciales, le mode de paiement et la période de garantie seront clairement définis. Une fois que le client aura versé un acompte, l'usine lancera officiellement la production de l'équipement. Les composants essentiels de la presse à granulés allemande (rouleaux à matrice annulaire, boîte de vitesses, etc.) sont fabriqués en interne à l'aide d'un usinage CNC et peuvent être personnalisés avec précision pour répondre aux exigences du client.
Essais et tests
Vous n’avez pas à craindre que le matériel livré à votre domicile ne fonctionne pas. RICHI a également pris cela en compte. Nos techniciens testeront chaque élément du matériel individuellement. Pour l’ensemble de la chaîne de production, nous simulerons l’environnement de production du client et effectuerons un essai coordonné afin de nous assurer que la capacité et la précision de formation des granulés répondent toutes aux normes.
Emballage et expédition
Une fois que tous les équipements seront opérationnels, nos équipes les démonteront et les reconditionneront, en préparant un dossier complet de dédouanement conforme aux exigences allemandes. Nous choisirons l’option de transport la plus adaptée en fonction de la localisation du client. En Allemagne, par exemple, nous utilisons généralement le « China-Europe Railway Express », qui garantit une livraison fiable à l’usine du client dans un délai de 30 jours. Nous assurons un suivi en temps réel du processus logistique, ce qui permet aux clients de connaître la localisation de leurs marchandises et de préparer l'installation à l'avance.
Installation et formation
Des ingénieurs externalisés fourniront des conseils d'installation sur site, notamment pour le montage des équipements, la construction de la charpente métallique et le raccordement des canalisations. Une fois l'installation et la mise en service des équipements terminées, l'équipe du client bénéficiera d'une formation individuelle portant principalement sur les procédures d'utilisation des équipements, la maintenance courante, le dépannage et le remplacement des moules annulaires. En général, 1 à 2 jours suffisent aux ouvriers pour maîtriser le processus de production.
Garantie après-vente à long terme
Les presses à granulés fabriquées en Allemagne bénéficient d'une garantie d'un an. RICHI assure également une assistance technique à vie et l'approvisionnement en pièces de rechange. En cas de panne de l'équipement pendant la production, l'équipe professionnelle du service après-vente fournira un diagnostic à distance et des conseils pour résoudre le problème dans les 24 heures.
Nous effectuerons des visites de suivi régulières afin de proposer des suggestions d'optimisation du processus de production. En cas de demandes futures de nos clients concernant l'augmentation de la capacité ou la modification des processus, nous leur proposerons gratuitement des solutions d'optimisation.
Questions fréquemment posées
Lors de l'achat d'une presse à granulés en Allemagne, vous pourriez rencontrer divers problèmes. Vous pouvez choisir de nous contacter pour bénéficier d'une consultation gratuite ou de consulter la foire aux questions ci-dessous pour trouver des solutions.
1. Quelle est la fréquence d'entretien courant d'une machine à granulés allemande ?
+
RICHI fournit à chaque client un manuel détaillé d'utilisation et d'entretien de l'équipement. Nous recommandons de combiner inspections quotidiennes, entretien régulier et réparations annuelles. Cela garantit un fonctionnement stable et durable de l'équipement.
Les clients peuvent demander à des techniciens d'inspecter et de nettoyer le système de lubrification de l'équipement, de vérifier l'état du moteur et de retirer les résidus avant et après la granulation.
Une inspection complète des accouplements, de la boîte de vitesses et des autres systèmes peut être effectuée chaque mois. Si l'usure des pièces sensibles dépasse les limites normales, celles-ci doivent être remplacées sans délai afin d'éviter tout temps d'arrêt.
Enfin, un contrôle d'entretien complet de l'ensemble de l'équipement peut être effectué tous les 6 à 12 mois afin de s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement.
2. Le remplacement de la matrice annulaire est-il compliqué ?
+
Ce n'est pas compliqué. Le remplacement d'un jeu de matrices annulaires ne prend que 20 à 30 minutes. Afin de réduire les temps d'arrêt, la presse à granulés allemande est équipée de série d'un dispositif de levage des matrices annulaires, ce qui permet à une seule personne d'effectuer rapidement le montage et le démontage.
3. Je souhaite utiliser une granuleuse RICHI pour produire des granulés d'engrais biologiques destinés à être vendus en Allemagne. Ces granulés respecteront-ils les normes relatives aux métaux lourds prévues par le règlement européen n° 2019/1009 sur les engrais ?
+
Oui, c'est possible. Nous accordons une attention particulière à cette norme lors de la conception de la chaîne de production. L'ensemble de la chaîne de production sera équipé de systèmes d'élimination des impuretés et de tamisage afin de contrôler rigoureusement la présence de résidus métalliques et d'impuretés dans les matières premières. Pour rassurer nos clients, RICHI peut fournir des rapports d'essais sur les matières premières afin de garantir que les granulés finis répondent aux normes du marché allemand des engrais biologiques.
13. Votre presse à granulés allemande est-elle économe en énergie ?
+
Compte tenu du coût élevé de l'électricité industrielle en Allemagne, la granuleuse à matrice annulaire RICHI a fait l'objet d'une optimisation et de mises à niveau au niveau de ses systèmes principaux : transmission, granulation et alimentation.
L'entraînement principal de la presse à granulés utilise un système à engrenages. Par rapport à un entraînement par courroie, il permet d'économiser entre 8 et 12 kWh d'électricité par tonne d'aliments pour animaux, à capacité de production égale.
Le système d'alimentation est équipé d'un alimentateur à fréquence variable, capable d'adapter la vitesse d'alimentation en fonction de l'état de la matière première, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie superflue.
De plus, les orifices de la matrice ont fait l'objet d'un polissage de précision. Cela permet un écoulement plus fluide et, par conséquent, une consommation d'énergie réduite.
